一种塑料导爆管收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种收集装置，具体涉及一种塑料导爆管收集装置。

背景技术：

在生产短米数塑料导爆线过程中，因挤出设备一直在运转，短米数塑料导爆线的收集一直靠增加设备操作人数来解决，不但浪费了人力，而且也增加了人工成本。现已知市面上的导爆线收集装置主要是导爆线挽把封尾贴标机，但其技术并不成熟，无法满足企业实际生产需求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种塑料导爆管收集装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种塑料导爆管收集装置，包括机架以及设置在机架上的送料机构、执行机构和收集机构，执行机构包括用于切断塑料导爆管的切断机构、将切断后的塑料导爆管送入收集机构的送料机构以及用于驱动所述切断机构和送料机构的驱动机构，切断机构和送料机构沿塑料导爆管的长度方向排列，切断机构和送料机构均位于送料机构的出料口处。

优选的，所述驱动机构包括推送气缸、推送杆以及具有导向槽的导向块，推送气缸与推送杆连接，推送杆穿过导向块上的导向槽后与切断机构和送料机构连接。

优选的，所述驱动机构还包括竖移气缸以及竖移推杆，竖移气缸设置于推送杆上，竖移气缸与竖移推杆连接，所述切断机构和送料机构均设置于竖移推杆上。

优选的，所述驱动机构还包括安装架，竖移气缸安装于安装架中，安装架固定于推送杆上。

优选的，所述收集机构包括上夹板以及下夹板，下夹板为两个，上夹板设置于两下夹板之间的上方，上夹板和两下夹板之间形成塑料导爆管夹持区。

优选的，所述切断机构包括刀座以及刀片，刀座固定于竖移推杆上，刀片安装于刀座上，送料机构包括连接架以及两推板，连接架固定于刀座上，两推板位于上夹板两侧且固定于连接架上。

优选的，所述收集机构还包括分组收集机构，分组收集机构包括滑块、导轨、分组收集板、均匀设置在分组收集板上的滑动夹片，用于驱动滑动夹片伸入和退出塑料导爆管夹持区的第一分组收集气缸以及当塑料导爆管数量到达设定数量时驱动滑动夹片移动从而带动设定数量的塑料导爆管移动进行分组的第二分组收集气缸，第一分组收集气缸与分组收集板连接，第一分组收集气缸安装于滑块上，第二分组收集气缸与滑块连接，滑块与导轨相配合，导轨固定于机架上。

优选的，所述送料机构包括用于将塑料导爆管传送到切断机构和送料机构处的送料管以及将塑料导爆管送入到送料管的送入机构，送料管的出料口处开设有与刀片配合将塑料导爆管切断的刀槽。

优选的，所述送入机构包括送料电机、主动送料轮以及送料轮，送料电机与主动送料轮连接，主动送料轮与送料轮之间形成用于送入塑料导爆管的送料区。

优选的，所述分组收集板横断截面呈U形，所述滑动夹片均设于两下夹板之间且沿上夹板两侧设置在横断截面呈U形的分组收集板开口的两侧壁上。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本实用新型解决了短米数塑料导爆管的收集问题，大大降低了工人的劳动强度，节省了人力，降低了人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1的俯视图。

图5是本实用新型的竖移气缸、竖移推杆、切断机构和送料机构的连接关系示意图。

图6是本实用新型的切断机构和送料机构的连接关系示意图。

图7是本实用新型的横断截面呈U形的分组收集板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一：

一种塑料导爆管收集装置，包括机架1以及设置在机架上的送料机构2、执行机构3和收集机构4，执行机构包括用于切断塑料导爆管30的切断机构5、将切断后的塑料导爆管送入收集机构的送料机构6以及用于驱动所述切断机构和送料机构的驱动机构，切断机构和送料机构沿塑料导爆管的长度方向排列，切断机构和送料机构均位于送料机构的出料口处。

优选的，所述驱动机构包括推送气缸7、推送杆8以及具有导向槽的导向块9，推送气缸与推送杆连接，推送杆穿过导向块上的导向槽后与切断机构和送料机构连接。

优选的，所述驱动机构还包括竖移气缸10以及竖移推杆11，竖移气缸设置于推送杆上，竖移气缸与竖移推杆连接，所述切断机构和送料机构均设置于竖移推杆上。

优选的，所述驱动机构还包括安装架12，竖移气缸安装于安装架中，安装架固定于推送杆上。

优选的，所述收集机构包括上夹板13以及下夹板14，下夹板为两个，上夹板设置于两下夹板之间的上方，上夹板和两下夹板之间形成塑料导爆管夹持区。

优选的，所述切断机构包括刀座15以及刀片16，刀座固定于竖移推杆上，刀片安装于刀座上，送料机构包括连接架17以及两推板18，连接架固定于刀座上，两推板位于上夹板两侧且固定于连接架上。

优选的，所述收集机构还包括分组收集机构，分组收集机构包括滑块19、导轨20、分组收集板21、均匀设置在分组收集板上的滑动夹片22，用于驱动滑动夹片伸入和退出塑料导爆管夹持区的第一分组收集气缸23以及当塑料导爆管数量到达设定数量时驱动滑动夹片移动从而带动设定数量的塑料导爆管移动进行分组的第二分组收集气缸24，第一分组收集气缸与分组收集板连接，第一分组收集气缸安装于滑块上，第二分组收集气缸与滑块连接，滑块与导轨相配合，导轨固定于机架上。

优选的，所述送料机构包括用于将塑料导爆管传送到切断机构和送料机构处的送料管25以及将塑料导爆管送入到送料管的送入机构，送料管的出料口处开设有与刀片配合将塑料导爆管切断的刀槽26。

优选的，所述送入机构包括送料电机27、主动送料轮28以及送料轮29，送料电机与主动送料轮连接，主动送料轮与送料轮之间形成用于送入塑料导爆管的送料区。

优选的，所述分组收集板横断截面呈U形，所述滑动夹片均位于两下夹板之间且沿上夹板两侧设置在横断截面呈U形的分组收集板开口的两侧壁上，此时，在同一侧壁上相邻的两个滑动夹片形成分组区，而两侧壁上相对的两个分组区形成一推送区，其中最靠近送料管的出料口的推送区为第一推送区，其后是第二推送区，然后是第三推送区，如此依次类推，本实用新型将以两个推送区为例进行说明。

本实用新型的工作过程及工作原理：将塑料导爆管装入到主动送料轮和送料轮之间的送料区中，送料电机启动，在主动送料轮和送料轮之间的摩擦下，塑料导爆管被送入到送料管并从送料管的出料口输出，塑料导爆管输出到达设定长度时，推送气缸通过推动推送杆使刀座同时带动刀片和两推板向收集机构移动，其中，刀片进入刀槽中，将塑料导爆管切断，当塑料导爆管切断后，两推板同时将切断后的塑料导爆管推入塑料导爆管夹持区(塑料导爆管被夹持在上夹板和两下夹板之间)。

执行机构完成一次切断和将切断后的塑料导爆管推入收集机构后，竖移气缸收缩，带动刀片和两推板上升到送料管的出料口以上，然后，推送气缸收缩，将刀片和两推板从送料管的出料口上方收回，当刀片和两推板经过送料管的出料口后，竖移气缸伸出，使刀片和两推板恢复到初始状态，为下次工作做准备。

当在塑料导爆管切断后，送料机构继续塑料导爆管的送料，当到达设定长度时，重复上述过程，而当被切断的塑料导爆管数量达到每组所需数量时，得到第一组塑料导爆管，第一分组收集气缸伸出，将各滑动夹片推出到两下夹板顶面以上，此时第一组塑料导爆管落入到第一推送区(最靠近送料管的出料口的推送区)，然后，第二分组收集气缸收缩，带动各推送区沿远离送料管的出料口方向移动，使第一组塑料导爆管与第二组塑料导爆管产生距离(此时的第二组塑料导爆管仍没达到每组所需数量)，从而方便操作人员按组将塑料导爆管取下，然后第一分组收集气缸收缩，使各滑动夹片缩回到两下夹板顶面以下，此时，第二分组收集气缸伸出，使各滑动夹片恢复到起始位置，为下一次工作做准备。

而当操作人员没有取下第一组塑料导爆管时，而第二组塑料导爆管又达到所需数量时，分组收集机构重复上述工作过程，不同之处在于，此时的第一组塑料导爆管落入到第二推送区内进行第二次推送，第二组塑料导爆管落入到第一推送区中进行第一次推送，此时操作人员可以将第一组塑料导爆管和第二组塑料导爆管分别取下，避免由于操作人员不能及时取下每组塑料导爆管，而导致每组塑料导爆管之间产生混合。

此外还需要说明的是：本实用新型可实现自动化控制，且每组塑料导爆管的数量从1至20可随意调整，每组塑料导爆管的数量确定下来时，分组收集机构将每组塑料导爆管移到下一位置，以方便下次收集。然后，将收集好的每组塑料导爆管困扎起来即可。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。