本实用新型属于钢材加工设备技术领域，具体涉及一种钢坯模具放置架。
背景技术：
钢材在加工过程中需要用到成型的模具，不同规格的钢材需要配备不同规格的钢坯模具，所以为了就近方便更换模具，钢坯模具通常放置在设备旁边，钢坯模具通常体积较大，重量较重，随便落地放置较为散落占用场地，而且不便于对号选择使用，所以钢坯模具一般都有规律的放置在放置架上，然而普通的放置架结构较为简单，工人搬运模具上架需要耗费极大的力气，费时费力，搬运过程安全性不高，因此，需要提供一种钢坯模具放置架实现快速简易省力放置模具，方便生产使用，提高生产效率，为企业创造经济效益和竞争力。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题提供一种钢坯模具放置架目的在于解决传统放置架结构简单，使用费时费力不安全的情况，实现快速简易省力放置模具，方便生产使用，提高生产效率，为企业创造经济效益和竞争力。
本实用新型的技术方案：一种钢坯模具放置架，其特征在于：包括架体，所述架体侧面呈梯形，架体由若干横竖钢筋焊接而成，架体横竖钢筋焊接处设有朝向架体两侧的承力钢筋，架体外侧梯形两边底端活动螺栓连接旋转架，所述旋转架为长方形，旋转架由若干横竖钢筋焊接而成，旋转架横竖钢筋焊接处设有朝向架体侧面承力钢筋对应设置的托力钢筋，旋转架顶部横杆钢筋外包裹防滑皮套。
所述架体侧边与水平面呈70°角。
所述承力钢筋与架体侧边呈100°角，承力钢筋从下到上间距逐渐减小。
所述托力钢筋与旋转架侧边呈91°角，托力钢筋从下到上间距对应承力钢筋设置逐渐减小。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构设计合理，使用方便省力，采用旋转架上的托力钢筋来传递放置钢坯模具到架体的承力钢筋上，省去了人工搬运费时费力的工作状态，由于有旋转架的保护，此种利用杠杆原理搬运的过程极为安全，实现了快速简易省力放置模具，方便生产使用，提高生产效率，为企业创造了经济效益和竞争力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中：1 架体、2 承力钢筋、3 活动螺栓、4 旋转架、5 托力钢筋、6 防滑皮套。
具体实施方式
本实用新型提供的一种钢坯模具放置架，包括架体1，架体1侧面呈梯形，架体1由若干横竖钢筋焊接而成，架体1横竖钢筋焊接处设有朝向架体两侧的承力钢筋2，架体1外侧梯形两边底端活动螺栓3连接旋转架4，旋转架4为长方形，旋转架4由若干横竖钢筋焊接而成，旋转架4横竖钢筋焊接处设有朝向架体1侧面承力钢筋2对应设置的托力钢筋5，旋转架4顶部横杆钢筋外包裹防滑皮套6，架体1侧边与水平面呈70°角，承力钢筋2与架体1侧边呈100°角，承力钢筋2从下到上间距逐渐减小，托力钢筋5与旋转架4侧边呈91°角，托力钢筋5从下到上间距对应承力钢筋2设置逐渐减小。
具体使用方式：采用一种钢坯模具放置架存放模具，避免了模具散落在生产设备周边的情况，架体1横竖钢筋焊接处设有朝向架体两侧的承力钢筋2，架体1侧边与水平面呈70°角，承力钢筋2与架体1侧边呈100°角，便于稳定安全悬挂模具，承力钢筋2从下到上间距逐渐减小，适应不同规格的模具悬挂，架体1外侧梯形两边底端活动螺栓3连接旋转架4，旋转架4顶部横杆钢筋外包裹防滑皮套6，手抓防滑皮套6使用杠杆原理便于旋转放取模具，旋转架4横竖钢筋焊接处设有朝向架体1侧面承力钢筋2对应设置的托力钢筋5，托力钢筋5与旋转架4侧边呈91°角，便于待放取模具先挂在托力钢筋5承载，避免直接上架的重体力劳动及提高上架的安全性，本实用新型结构设计合理，使用方便省力，采用旋转架4上的托力钢筋5来传递放置钢坯模具到架体1的承力钢筋2上，省去了人工搬运费时费力的工作状态，由于有旋转架4的保护，此种利用杠杆原理搬运的过程极为安全，实现了快速简易省力放置模具，方便生产使用，提高生产效率，为企业创造了经济效益和竞争力。
综上，本实用新型达到预期的目的。