反渗透膜拆卸工具的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种反渗透膜拆卸工具。

背景技术：

一般的RO（反渗透）膜的寿命是3-5年，当产水量或脱盐率严重下降，常用的清洗无效果时，这就需要将RO膜元件从膜壳中拉出来，更换或交给专业的公司清洗；在拉出膜元件前，需要先将端盖拆下，端盖上通常设有若干螺孔。

申请号为：CN201520752721.8的中国专利公开了一种反渗透膜拆卸工具，包括拉杆、支撑部、定位部、钩头，所述定位部为弧形，设置在支撑部下端，拉杆连接在支撑部左侧，其方向与定位部的轴线方向一致，钩头连接在支撑部右侧，钩头与定位部的相对位置使拉杆推动定位部沿膜壳向内推进到位时，钩头与反渗透膜元件端头的卡口位置一致。

上述专利文件用带有钩头的拉杆将膜元件钩出，适用于取出多只装的膜壳（压力壳体），但是在拆卸膜元件之前仍需要使用者用手将端盖硬拉出，相当费力；现有技术中也不存在既能方便地拆卸端盖，又能方便地将膜元件取出的技术方案。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便拆卸端盖和膜元件的反渗透膜拆卸工具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种反渗透膜拆卸工具，包括主杆、端盖拆卸部和膜元件拆卸部，所述主杆的端部设有一对凸耳，两个凸耳之间转动连接有转轴，所述转轴的轴向与主杆的长度方向垂直，所述转轴上连接有相互分离设置的第一分杆和第二分杆，所述端盖拆卸部和膜元件拆卸部分别与第一分杆和第二分杆连接，所述膜元件拆卸部包括连接有钩头的拉杆，所述端盖拆卸部包括撬盘，所述撬盘包括若干弧形的固定爪，所述第一分杆在转轴与固定爪之间的位置沿径向设有撬动部，所述固定爪上开设有螺纹孔。

进一步地，所述螺纹孔内螺纹连接有带环螺栓，所述固定爪与端盖上的螺孔数量相同且一一对应，所述带环螺栓与螺孔螺纹配合。

进一步地，所述拉杆为伸缩杆。

进一步地，所述转轴与主杆之间设有限制转轴转动的限位装置。

进一步地，所述限位装置包括凸块和两个凹槽，所述凸块位于转轴上，所述凹槽位于凸耳上，当第一分杆和第二分杆的长度方向分别与主杆的长度方向重合时，凸块和两个凹槽分别卡接。

或者，所述限位装置包括使转轴转动至任意位置时相对主杆固定的阻尼层，所述阻尼层位于转轴和主杆接触的表面。

综上所述，先转动转轴使第一分杆的长度方向与主杆的长度方向重合，将螺丝拧入端盖的螺孔内，然后摇动撬动部，使端盖与压力壳体之间松动开，接着拉动主杆即可将端盖拉出；然后转动转轴使第二分杆的长度方向与主杆的长度方向重合，按照现有技术中的方法，转动主杆使钩头卡入膜元件上的卡口内，接着拉动主杆即可将膜元件拉出；相比现有技术，该拆卸工具在膜元件拆卸部的基础上增加了端盖拆卸部，方便使用者完整地拆卸反渗透膜：既能方便地拆卸端盖，又能方便地将膜元件取出，并且拆卸端盖较省力。

附图说明

图1为本实用新型反渗透膜拆卸工具在拆卸端盖时的仰视图；

图2为本实用新型反渗透膜拆卸工具在拆卸端盖时的侧视图；

图3为本实用新型反渗透膜拆卸工具在拆卸端盖时的三维结构示意图；

图4为本实用新型反渗透膜拆卸工具在拆卸膜元件时的三维结构示意图；

图5为本实用新型反渗透膜拆卸工具中凸块和凹槽的剖视图。

附图说明：1、主杆；2、端盖拆卸部；3、膜元件拆卸部；4、转轴；5、第一分杆；6、第二分杆；7、钩头；8、拉杆；9、固定爪；10、撬动部；11、螺纹孔；12、凸块；13、凹槽；14、凸耳；15、带环螺栓。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型反渗透膜拆卸工具的实施例做进一步说明。

一种反渗透膜拆卸工具，包括主杆1、端盖拆卸部2和膜元件拆卸部3，所述主杆1的端部设有一对凸耳14，两个凸耳14之间转动连接有转轴4，所述转轴4的轴向与主杆1的长度方向垂直，所述转轴4上连接有相互分离设置的第一分杆5和第二分杆6，所述端盖拆卸部2和膜元件拆卸部3分别与第一分杆5和第二分杆6连接，所述膜元件拆卸部3包括连接有钩头7的拉杆8，所述端盖拆卸部2包括撬盘，所述撬盘包括若干弧形的固定爪9，所述第一分杆5在转轴4与固定爪9之间的位置沿径向设有撬动部10，所述固定爪9上开设有螺纹孔11。

“连接有钩头7的拉杆8”为现有技术，可以参见申请号为：CN201520752721.8的中国专利，其包括钩头7和拉杆8。

通过采用上述技术方案，先转动转轴4使第一分杆5的长度方向与主杆1的长度方向重合，如图1至图3所示，将固定爪9与端盖固定，然后摇动撬动部10，使端盖与压力壳体之间松动开，接着拉动主杆1即可将端盖拉出。

然后转动转轴4使第二分杆6的长度方向与主杆1的长度方向重合，如图4所示，按照现有技术中的方法，转动主杆1使钩头7卡入膜元件上的卡口内，接着拉动主杆1即可将膜元件拉出；相比现有技术，该拆卸工具在膜元件拆卸部3的基础上增加了端盖拆卸部2，方便使用者完整地拆卸反渗透膜：既能方便地拆卸端盖，又能方便地将膜元件取出，并且拆卸端盖较省力。

本实施例优选的，所述螺纹孔11内螺纹连接有带环螺栓15，所述固定爪9与端盖上的螺孔数量相同且一一对应，所述带环螺栓15与螺孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，如图2所示，在拆卸端盖时，将带环螺栓15拧入端盖的螺孔内，然后摇动撬动部10，使端盖与压力壳体之间松动开，接着拉动主杆1即可将端盖拉出；带环螺栓15方便拧入和拧出。

本实施例优选的，所述拉杆8为伸缩杆。

“伸缩杆”为现有技术，可以参见申请号为：CN201320100514.5的中国专利，其公开了一种带定位装置的伸缩杆，该伸缩杆的外管内部设有能够沿其轴向移动的内管，所述外管的上部周壁和内管的下部周壁设置有可位于同一周向位置而相互对准的通孔，所述内管的下部内设置有弹片，该弹片上设置有能够穿透通孔的凸起部，所述位于伸缩杆最下端的弹片的凸起部上开设有能够让外管旋转挤压该凸起部、并使其收缩回管内的倾斜面。

通过采用上述技术方案，方便对多只装的膜壳中的膜元件进行勾取，可以根据膜元件在膜壳中的不同深度调整拉杆8的长度。

本实施例优选的，所述转轴4与主杆1之间设有限制转轴4转动的限位装置。

通过采用上述技术方案，限位装置可以使第一分杆5或第二分杆6的长度方向与主杆1的长度方向重合时，转轴4位置固定，不会相对主杆1发生不必要的转动。

本实施例优选的，所述限位装置包括凸块12和两个凹槽13，所述凸块12位于转轴4上，所述凹槽13位于凸耳14上，当第一分杆5和第二分杆6的长度方向分别与主杆1的长度方向重合时，凸块12和两个凹槽13分别卡接。

通过采用上述技术方案，如图5所示，当第一分杆5和第二分杆6的长度方向分别与主杆1的长度方向重合时，凸块12和两个凹槽13分别卡接，从而在拆卸端盖或膜元件时，限制转轴4转动；凸块12为可以有一定变形的材质，其在两个凹槽13之间的位置发生形变，在到达凹槽13处时恢复以卡住。

或者，所述限位装置包括使转轴4转动至任意位置时相对主杆1固定的阻尼层，所述阻尼层位于转轴4和主杆1接触的表面。

设置阻尼层的转轴4即“阻尼转轴4”，其为现有技术。

通过采用上述技术方案，设置阻尼层的转轴4可以使其转动至任意位置时相对主杆1固定，不会任意摆动而伤及使用者。

综上所述，先转动转轴4使第一分杆5的长度方向与主杆1的长度方向重合，将螺丝拧入端盖的螺孔内，然后摇动撬动部10，使端盖与压力壳体之间松动开，接着拉动主杆1即可将端盖拉出；然后转动转轴4使第二分杆6的长度方向与主杆1的长度方向重合，按照现有技术中的方法，转动主杆1使钩头7卡入膜元件上的卡口内，接着拉动主杆1即可将膜元件拉出；相比现有技术，该拆卸工具在膜元件拆卸部3的基础上增加了端盖拆卸部2，方便使用者完整地拆卸反渗透膜：既能方便地拆卸端盖，又能方便地将膜元件取出，并且拆卸端盖较省力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。