一种艾管切割组件及艾管切割设备的制作方法

本实用新型涉及艾管生产设备技术领域，特别是涉及一种艾管切割组件及艾管切割设备。

背景技术：

目前的艾管切割装置，在艾管挤出成型后，工作台前后两端各设有一个平切刀，对艾管前后两端同步进行切割，从而将尚未固化的艾管切割成固定的长度。但由于需要切割的艾管刚刚挤出成型，尚未固化，并且艾管以及艾管中的通孔的尺寸均较小，平切刀在切割时会造成切口密封，不利于后续加工。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种艾管切割组件，该艾管切割组件使用方便、切割后的艾管通孔不密封，切割效果好。

本实用新型提供的一种艾管切割组件，包括第一履带、切割架、切刀和驱动组件；

所述切割架架设于所述第一履带上方，所述切刀与所述切割架连接，所述切割架与所述驱动组件连接；

所述驱动组件驱动所述切割架和所述切刀一起间歇式上下运动，完成切割动作；

所述切刀包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀为齿形切刀。

可选的，所述切割架包括互相垂直的第一导轨和第二导轨；

所述第一导轨平行于所述第一履带两侧设置，所述切割架在所述驱动组件的驱动下沿所述第一导轨间歇式前后运动；

所述第二导轨设置在所述第一导轨上，垂直于所述第一履带的传输带平面，所述切刀在所述驱动组件的驱动下沿所述第二导轨间歇式上下运动，完成切割动作。

可选的，所述第二切刀为齿形切刀。

可选的，所述齿形切刀包括锯齿切刀、弧形齿切刀、及矩形齿切刀。

可选的，所述切割架包括连接杆和设置在所述连接杆上的切刀固定部件；

所述切刀固定部件包括第一切刀固定部件和第二切刀固定部件；

所述第一切刀连接在所述第一切刀固定部件上，所述第二切刀连接在所述第二切刀固定部件上。

可选的，所述第一切刀固定部件通过调节机构与所述连接杆连接，移动所述连接杆上的调节机构可改变两个切刀固定部件之间的距离。

可选的，所述调节机构包括调节套管和固定螺栓，所述调节套管管身设有与固定螺栓配合的固定螺母孔，所述调节套管套设在所述连接杆上，以所述固定螺栓与所述固定螺母孔配合抵顶固定所述连接杆。

可选的，所述第二切刀固定部件设置有转轴，当所述第二切刀完成切割动作后由所述驱动组件驱动所述转轴旋转，所述第二切刀随所述第二切刀固定部件旋转抬起。

本实用新型还提供了一种艾管切割设备，包括所述艾管切割组件、托盘传输组件及托盘；

所述托盘传输组件包括第二履带，所述第二履带设置在所述第一履带下方，长度大于所述第一履带，传输所述托盘，便于所述托盘承接切割后的艾管。

可选的，所述托盘传输组件包括阻挡部件；

所述阻挡部件设置在所述第二履带上侧，并位于所述第二切刀下方，能够阻挡所述托盘，所述阻挡部件与所述驱动组件连接，所述驱动组件驱动所述阻挡部件上下移动，以便所述阻挡部件抬起，所述托盘随第二履带向前移动。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果如下：

本实用新型提供的一种艾管切割组件，包括第一履带、切割架、切刀和驱动组件；

所述切割架架设于所述第一履带上方，所述切刀与所述切割架连接，所述切割架与所述驱动组件连接；

所述驱动组件驱动所述切割架和所述切刀一起间歇式上下运动，完成切割动作；

所述切刀包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀为齿形切刀。

切割架架设于第一履带上方位置，第一履带用于传输前一工序中挤出成型的艾管至切割架下方；切割架与驱动组件连接，切刀与切割架连接并与切割架联动，驱动组件驱动切割架和切刀一起间歇式上下运动，进行间歇式切割作业；切刀包括第一切刀和第二切刀，第一切刀为齿形切刀。第一切刀和第二切刀分别设置在切割架的两端，随切割架运动，同时下刀，完成艾管切割。由于第一切刀为齿形切刀，每个齿刃边锋相对独立，这种刀口具有多处缺口空隙，切割时，齿刃空隙对艾管无压迫，不会导致艾管壁下移堵塞通孔。因此，该艾管切割组件切割后形成的艾管切口不密封，空气可以进入艾管的通孔，在艾管内的通孔中流动，进而克服了因切割而导致的通孔堵塞问题，有利于后续的干燥等加工工艺，避免了由于通孔堵塞引起的干燥不均匀，干燥时间长的问题，从而使得艾管生产效率有所提高。

本实用新型还提供了一种艾管切割设备，由于该艾管切割设备设置有上述艾管切割组件，因此该艾管切割设备也具有相同的技术效果。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提供的艾管切割组件的一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型提供的艾管切割设备的一种实施方式的结构示意图；

其中，图1和图2中的附图标记和部件名称之间的对应关系如下：

1第一履带；

2切割架；

21第一导轨；

22第二导轨；

23连接杆；

24切刀固定部件；

241第一切刀固定部件；

242第二切刀固定部件；

25调节机构；

3切刀；

31第一切刀；

32第二切刀；

4第一履带；

5托盘；

6阻挡部件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种艾管切割组件，包括第一履带1、切割架2、切刀3和驱动组件；

切割架2架设于第一履带1上方，切刀3与切割架2连接，切割架2与驱动组件连接；

驱动组件驱动切割架2和切刀3一起间歇式上下运动，完成切割动作；

切刀3包括第一切刀31和第二切刀32，第一切刀31为齿形切刀。

切割架2架设于第一履带1上方位置，第一履带1用于传输前一工序中挤出成型的艾管至切割架2下方；切割架2与驱动组件连接，切刀3与切割架2连接与切割架2联动，驱动组件驱动切割架2和切刀3一起间歇式上下运动，进行间歇式切割作业；切刀3包括第一切刀31和第二切刀32，第一切刀31为齿形切刀。

第一切刀31和第二切刀32分别设置在切割架2的两端，随切割架2运动，同时下刀，完成艾管切割。由于第一切刀31为齿形切刀，每个齿刃边锋相对独立，这种刀口具有多处缺口空隙，切割时，齿刃空隙对艾管无压迫，不会导致艾管壁下陷堵塞通孔。因此，该艾管切割组件切割后形成的艾管切口不密封，空气可以进入艾管的通孔，在艾管内的通孔中流动，进而克服了因切割而导致的通孔堵塞问题，有利于后续的干燥等加工工艺，避免了由于通孔堵塞引起的干燥不均匀，干燥时间长的问题，从而使得艾管生产效率有所提高。

进一步的，切割架2包括互相垂直的第一导轨21和第二导轨22；

第一导轨21平行于第一履带1两侧设置，切割架2在驱动组件的驱动下沿第一导轨21间歇式前后运动；

第二导轨22设置在第一导轨21上，垂直于第一履带1的传输带平面，切刀3在驱动组件的驱动下沿第二导轨22间歇式上下运动，完成切割动作。

艾管切割组件根据所需艾管长度预设切割频率，即预设切割架间歇式切割运动周期。切割架2所完成的动作为按照预设的切割频率执行切割动作，然后复位，如此循环作业。

具体的，切割架2包括两组互相垂直的导轨，第一导轨21和第二导轨22，两组导轨为切割架2提供不同方向的运动轨道。

艾管切割组件工作过程如下：

艾管切割前一工序挤出成型的艾管随第一履带1向前传输至切割架2下方，切割架2和切刀3在驱动组件的驱动下一起沿第二轨道22向下运动，切刀3切断艾管，驱动组件驱动切割架2和切刀3一起沿第一导轨21向艾管传输方向运动，以与第一履带1相同的速度向前运动一段距离后，切割架2和切刀3一起，沿第二导轨22向上运动向上复位，同时沿第二导轨22想艾管传输相反方向运动复位，以回到初始位置；然后重复上述切割动作。

第二导轨22的设置，便于驱动组件驱动切割架2和切刀3一起垂直上下运动，进行切割作业；第一导轨21的设置，可使切割架2和切刀3在完成切割动作后，随艾管（即第一履带）同速同向一起向前运动，以避免切刀3与向前传输的艾管碰撞，影响艾管切割质量。

第二导轨22设置在第一导轨上，切割架2和切刀3的复位动作可同时执行，即在切割架2和切刀3一起沿第一导轨21运动复位时，可同步完成沿第二道导轨22的运动复位动作。

在本实用新型的另一实施例中，第二切刀32为齿形切刀。第一切刀31和第二切刀32分别设置在切割架2两端部，每次下刀，艾管前后均被切断，形成定长艾管。由于前一工序每一管孔独立出料，故艾管挤出成型速度略有不同，导致当艾管随第一履带1传输至切割架2下方时多个艾管并排位置不齐，部分艾管较长，部分艾管较短，第二切刀32能将传输到第一履带1尾端较长的艾管切断。

若采用平切刀切压艾管壁，会造成艾管壁下陷堵塞艾管的情况发生。故第二切刀32采用齿形切刀。由于每个齿刃边锋相对独立，刀口具有多处缺口空隙，切割时，齿刃空隙对艾管无压迫，不会导致艾管壁下陷堵塞通孔。进一步保证了艾管管孔的畅通，保持管孔通风效果，有利于后续干燥等工艺，避免了由于通孔堵塞引起的干燥不均匀，干燥时间长的问题，进一步提高艾管生产效率。

在实际应用中，齿形切刀可选用锯齿形切刀、弧形齿切刀和矩形齿切刀等不同齿形的切刀，不同齿形、不同齿距的切刀可产生不同的切割效果。齿形和齿距参数可匹配艾管直径和管孔大小选择，以达到快速切断，不堵塞通孔的效果为目的即可。

在本实用新型的另一个实施例中，切割架2包括连接杆23和设置在连接杆23上的切刀固定部件24；

切刀固定部件24包括第一切刀31固定部件241和第二切刀32固定部件242；

第一切刀31连接在第一切刀固定部件241上，第二切刀32连接在第二切刀固定部件242上。

切割架2包括连接杆23，将切刀3连接至切割架2上，连接杆23前后两端部设有切刀固定部件24。切刀固定部件24的实现方式可以是截面为直角的金属架，直角的一边固定在连接杆23上，另一边固定切刀3，切刀3可通过螺栓和螺母配合固定在连接杆23上的金属架上。

切刀固定部件24的设计能简单方便的更换切刀3，使艾管切割组件在实际应用中更加灵活。

进一步的，第一切刀固定部件241通过调节机构25与连接杆23连接，移动连接杆23上的调节机构25可改变两个切刀固定部件24之间的距离。

第一切刀固定部件241包括调节机构25，可调节第一切刀固定部件241与连接杆23的连接位置。移动调节机构25的位置，第一切刀固定部件241也随之移动。若第二切刀固定部件242位置固定不变，则改变第一切刀固定部件241与连接杆23的连接位置，即可以改变第一切刀固定部件241与第二切刀固定部件242之间的距离，进而改变了第一切刀31与第二切刀32的距离。从而达到了调节艾管切割长度的目的，使艾管切割组件可切割出不同长度的艾管产品，增加了产品的多样性。

进一步的，调节机构25包括调节套管和固定螺栓，调节套管管身设有与固定螺栓配合的固定螺母孔，调节套管套设在连接杆23上，以固定螺栓与固定螺母孔配合抵顶固定连接杆23。

在非固定状态下，上述调节套管可以在连接杆23上自由移动，以螺栓配合设在调节套管上螺母孔固定后，调节套管无法移动，达到固定的目的。这种固定方式简单方便，固定效果好。

用于固定的螺栓和与其配合的设在调节套管上的螺母孔可以是多个，进而提高固定的可靠性。

在本实用新型的另一实施例中，第二切刀固定部件242设置有转轴，当第二切刀32完成切割动作后由驱动组件驱动转轴旋转，第二切刀32随第二切刀固定部件242旋转抬起。

转轴与第二切刀固定部件242连接，驱动组件与转轴连接，驱动组件驱动转轴旋转，将第二切刀固定部件242旋转抬起，由于第二切刀32连接在第二切刀固定部件242上，故第二切刀32随第二切刀固定部件242一起旋转抬起，从而达到通过转轴控制第二切刀32旋转抬起的目的。

实际应用中，由于前一工序每一管孔独立出料，故艾管挤出成型速度略有不同，导致当艾管随第一履带1传输至切割架2下方时多个艾管并排位置不齐，部分艾管较长，部分艾管较短，第二切刀32能将传输到第一履带1尾端较长的艾管切断。在第二切刀固定部件242设有转轴，通过驱动部件驱动转轴，第二切刀32随第二切刀固定部件242旋转抬起，一方面避免了传输中的艾管碰撞到第二切刀32刀口，损坏艾管；另一方面，该旋转抬起的动作可也将切断的艾管边角料推开，便于清理艾管边角料。

本实用新型还提供了一种包括上述艾管切割组件、托盘传输组件及托盘的艾管切割设备；由于艾管切割设备设置有上述艾管切割组件，故具有艾管切割组件相应的技术效果。

请参考图2，具体的，托盘传输组件包括第二履带4，第二履带4设置在第一履带1下方，长度大于第一履带1，传输托盘5，便于托盘5承接切割后的艾管。

第二履带4设置在第一履带1的下方，用于传输承接切割后的艾管的托盘5。第二履带4与第一履带1同步传输，长度大于第一履带1，当切割后的艾管传输到第一履带1尽头，即由第二履带4同步传输过来的托盘5顺势承接，后传输至下一工序进行处理，实现了多道工序的自动化衔接，提高了艾管生产效率。

在另一具体的实施方式中，托盘传输组件包括阻挡部件6；

阻挡部件6设置在第二履带4上侧，并位于第二切刀32下方，能够阻挡托盘5，阻挡部件6与驱动组件连接，驱动组件驱动阻挡部件6上下移动，以便阻挡部件6抬起，托盘随第二履带向前移动。

由于第一履带1与第二履带4同步传输，托盘5会随第二履带4一起向前移动。但托盘5要在艾管切割完成后才能随第二履带4一起移动传输至第一履带1尾部下方，顺势承接第一履带1传输至尾部的艾管。故本实用新型在托盘传输组件上设置阻挡部件6，用于在艾管切割完成之前，阻挡托盘5移动。当艾管切割完成后即第二切刀32切割后旋转抬起后，驱动组件驱动阻挡部件6抬起，使托盘5可以随第二履带4一起向前移动，完成承接艾管的过程，从而达到托盘5与艾管的同步传输，尾部承接的效果。该设计无需操作人员控制托盘5传输，提高了艾管生产的效率，使艾管生产过程安全可控，可靠性高。

以上对本实用新型所提供的艾管切割组件及艾管切割设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。