一种深孔螺丝锁付装置的制作方法

本实用新型涉及自动锁螺丝机技术领域，尤其涉及一种深孔螺丝锁付装置。

背景技术：

随着工业化进程的加快，大量的制造企业都越来越多的采购自动化设备，用来取代传统的人工操作，例如：传统的生产线在组装产品时，大量的采用人工进行装配锁螺丝，这种人工锁螺丝的方式往往会因为不同的操作人员，其螺丝锁止的质量不同，从而造成对产品的装配稳固性造成潜在的隐患。

目前，很多设备在进行锁付时，产品的锁孔较深，这时，就需要锁付装置携带螺钉进行较长行程的移动，一般来说，这种锁孔略大于螺钉的直径，利用现有的磁性锁付头进行吸附螺钉往往是不可靠的，螺钉依然会发生掉落的现象，有鉴于此，发明人针对目前存在的问题，做出了改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种深孔螺丝锁付装置，本锁付装置具有结构简单、吸附稳定性好的优点。

为实现上述目的，本实用新型的一种深孔螺丝锁付装置，包括机座和与机座活动连接的电批，还包括可伸缩的套管和用于驱动电批上下移动的气缸，所述电批连接有穿过套管的锁付轴，所述套管与锁付轴之间形成真空区，所述锁付轴的伸出端设置有用于吸附螺钉的真空吸口，真空吸口与真空区相通，所述套管连接有真空气嘴。

优选的是，所述套管包括固定管和与固定管可拆卸连接的活动管，所述活动管的伸出端设置有用于定位获取螺钉的获取口，所述锁付轴穿过固定管至活动管中。

优选的是，所述锁付轴包括延伸轴和与延伸轴可拆卸连接的活动轴，所述真空吸口设置于活动轴，所述活动轴设置有与真空区相通的气道。

优选的是，锁付装置还包括供料夹头，供料夹头包括本体，所述本体设置有供电批的刀头上下移动的锁止孔，所述本体的两侧分别铰接有活动夹块，所述两个活动夹块的上端与所述本体之间抵接有第一弹簧，所述两个活动夹块的下端均设置有储料槽，所述两个储料槽合并形成储料孔，所述本体还连接有用于将螺丝送至储料孔的可摆动的进料管，以及用于复位进料管的扭簧。

优选的是，所述本体设置有进料接头，所述进料管的进料端与进料接头的输出端相通。

优选的是，所述储料孔的上端设置有摆动斜面。

优选的是，所述进料管的上部通过球形螺栓与本体活动连接

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种深孔螺丝锁付装置，包括机座和与机座活动连接的电批，还包括可伸缩的套管和用于驱动电批上下移动的气缸，所述电批连接有穿过套管的锁付轴，所述套管与锁付轴之间形成真空区，所述锁付轴的伸出端设置有用于吸附螺钉的真空吸口，真空吸口与真空区相通，所述套管连接有真空气嘴；本锁付装置在工作时，当锁付轴伸出与螺钉的锁付端面接触时，真空气嘴将真空区抽真空，在真空吸口与真空区相通的情况下，真空吸口将螺钉紧密的吸附于锁付轴的端部，在紧密吸附作用下，锁付装置可以快速的进行锁付作业，利用本装置可以大幅减少螺钉掉落的问题，提高锁付的效率，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图2的A部放大图

图4本实用新型供料夹头的立体结构示意图。

图5为本实用新型供料夹头的主视图。

图6为本实用新型供料夹头的俯视图。

图7为图6的C-C向剖切结构示意图。

图8为图6的D-D向剖切结构示意图。

图9为本实用新型的套管下行挤出进料管状态的剖面示意图。

图10为本实用新型供料夹头的后视图。

附图标记包括：供料夹头--1，锁止孔--11，活动夹块--12，第一弹簧--13，储料孔--14，进料管--15，扭簧--16，进料接头--17，摆动斜面--18，球形螺栓--19，

机座--2，电批--21，套管--22，固定管--221，活动管--222，获取口--223，气缸--23，锁付轴--24，延伸轴--241，活动轴--242，真空吸口--243，气道--244，真空气嘴--25。

具体实施方式

下面结合附图本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图3；本实用新型的一种深孔螺丝锁付装置，包括机座2和与机座2活动连接的电批21，还包括可伸缩的套管22和用于驱动电批21上下移动的气缸23，所述电批21连接有穿过套管22的锁付轴24，所述套管22与锁付轴24之间形成真空区，所述锁付轴24的伸出端设置有用于吸附螺钉的真空吸口243，真空吸口243与真空区相通，所述套管22连接有真空气嘴25；本锁付装置在工作时，当锁付轴24伸出与螺钉的锁付端面接触时，真空气嘴25将真空区抽真空，在真空吸口243与真空区相通的情况下，真空吸口243将螺钉紧密的吸附于锁付轴24的端部，在紧密吸附作用下，锁付装置可以快速的进行锁付作业，利用本装置可以大幅减少螺钉掉落的问题，提高锁付的效率，结构简单。

作为进一步改进，所述套管22包括固定管221和与固定管221可拆卸连接的活动管222，所述活动管222的伸出端设置有用于定位获取螺钉的获取口223，所述锁付轴24穿过固定管221至活动管222中。该活动管222可便于更换，工作时，获取口223用于定位螺钉，使锁付轴24能更加准确的吸附螺钉。另外，需要说明的是：本锁付装置不但可以用于螺母的锁付，还可以用于类似于平头螺丝等锁付，在此不一一列出。

在本技术方案中，所述锁付轴24包括延伸轴241和与延伸轴241可拆卸连接的活动轴242，所述真空吸口243设置于活动轴242，所述活动轴242设置有与真空区相通的气道244。所述活动轴242可以根据不同的规格大小进行更换，更换方便，适用性好。

在本技术方案中，参见图4至图10，所述供料夹头1包括本体，所述本体设置有供电批的刀头上下移动的锁止孔11，所述本体的两侧分别铰接有活动夹块12，所述两个活动夹块12的上端与所述本体之间抵接有第一弹簧13，所述两个活动夹块12的下端均设置有储料槽，所述两个储料槽合并形成储料孔14，所述本体还连接有用于将螺丝送至储料孔14的可摆动的进料管15，以及用于复位进料管15的扭簧16；本供料夹头的工作原理是：螺丝通过送料气管等进入进料管15，由于所述两个活动夹块12均设置有储料槽，在第一弹簧13的作用下，两个活动夹块12拼合在一起时，就形成了储料孔14，螺丝从进料管15直接输出到储料孔14中，这时电批的刀头从锁止孔11向下移动从而将进料管15挤出，使进料管15发生摆动，电批的刀头对应在螺丝的头部，然后电批的刀头继续向下，将两个活动夹块12撑开，使螺丝对应预装配的产品上方，电批将螺丝进行锁付，完成锁付后，电批的刀头向上移动，两个活动夹块12在第一弹簧13的作用下复位，当电批的刀头继续向上移动时，进料管15在扭簧16的作用下，也实现复位，从而使下一颗螺丝能够直接、准确的送入储料孔14中；由于本夹头8采用进料管15直接送料至储料孔14将螺丝固定，所以，螺丝在夹头8内部没有可翻转的空间，在储料孔14的固定下，进料气管的空压气体不会对螺丝产生影响，保证了螺丝锁付的正常进行，本方案不但适用于浅孔螺丝的装配，同时也适用于深孔螺丝的装配，本夹头8适用性强，应用范围广。

为了进一步提高本供料夹头的通用性，以便于可与现有的不同口径的进料气管进行连接，所述本体设置有进料接头17，所述进料管15的进料端与进料接头17的输出端相通，进料接头17连接进料气管，螺丝通过进料气管进入进料接头17中，采用本进料接头17，可以进一步克服进料气管连同进料管15一起摆动造成的不稳定，而本进料接头17采用与本体固定连接的方式，在进料时，进料接头17连同本体保持固定状态，而电批在锁付作业时，仅有进料管15进行摆动，从而提升了本夹头8的稳定性，且通过该进料接头17能进一步方便与不同口径的进料气管进行连接。

在本技术方案中（详见图8），所述储料孔14的上端设置有摆动斜面18，在保证所述送料管可摆动的前提下，该摆动斜面18可进一步缩短送料管的出口与储料孔14之间的距离。

由于进料管15在送料后，在挤出作用下进料管15发生摆动，所述进料管15的上部通过球形螺栓19与本体活动连接；当然也可以通过普通螺栓的活动连接方式，或者是通过铰接柱的形式均可达到类似的效果，在此不一一描述。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。