一种保温板开槽装置的制作方法

本实用新型属于保温板开槽设备技术领域，尤其是涉及一种保温板开槽装置。

背景技术：

随着国家对建筑节能要求的逐年提升，建筑保温也受到了大家的密切关注。现有建筑保温手段主要分为：建筑外保温、建筑内保温和建筑自保温，其中建筑内保温中龙骨固定内保温系统龙骨直接与墙体接触，存在较大的冷桥，不利于建筑节能，为解决上述隐患，在龙骨安装时预先在保温板上开用于龙骨安装的一定宽度和深度的槽位，避免龙骨直接与墙体接触，起到断热桥的作用。现有保温板开槽方式分为两种：一种是用电热丝加热的方式开槽；另一种是机械开槽；两种方案均存在不足之处，第一种无法持续开槽加工，且开槽过程中易导致槽位变形；第二种无法精准控制开槽宽度及深度，且无法快速调节保温板厚度，无有效废屑收集装置。这是现有开槽技术的不足之处。

传统机械开槽方式开槽的主要目的是为了增加保温板与基层墙体的粘结性能，对开槽宽度、深度均无法控制，无法满足断热桥内保温系统的应用要求，且开槽装置没有有效的废料回收装置，开槽过程中会产生大量泡沫碎屑，不利于环境保护。

技术实现要素：

为了弥补上述保温板开槽过程中的缺陷，本实用新型提出一种保温板开槽装置，其技术方案为：

一种保温板开槽装置，包括机架，该机架上设有工作台，在所述机架工作台上安装有切割组件，在所述切割组件上对应安装定厚组件；所述切割组件包括安装在所述工作台上的刀具，该刀具连接一个刀具旋转驱动器；沿所述工作台长度方向间隔布设多个传送辊轮，用于输送保温板。

所述定厚组件包括与机架连接的支撑架，所述支撑架上设有伸缩机构，所述伸缩机构连接有定厚辊，所述定厚辊设置在刀具上方。

所述机架上还设有限位挡板，所述限位挡板有多个，分别设置在机架的左、右两侧。

还包括夹送组件，所述夹送组件包括与机架固定到一起的下夹辊和对应设置在下夹辊上方的上夹辊，所述上夹辊通过伸缩杆连接到所述支撑架上。

所述夹送组件有两组，分别设置在刀具两侧。

所述限位挡板通过滑轨活动设置到机架上，所述滑轨底部与机架固定到一起，所述滑轨上设有用于将限位挡板固定住的锁紧螺栓，

所述刀具下方安装有集料口，所述集料口通过管道与吸尘机构连通。

所述传送辊轮、所述定厚辊、所述上夹辊和所述下夹棍表面分别设有辊轮胶套。

所述伸缩机构为气缸活塞杆结构。

所述伸缩杆为气缸活塞杆结构。

本方案可根据保温板强度不同，调节传送辊轮转速，以达到控制开槽速度的目的，确保所开槽位精准。本方案保温板厚度采用伸缩机构配合定厚辊进行上下调节，较传统螺母压轴更为便捷可靠。本方案采用限位板对板材的输送方向进行调整，可适用于保温板宽度微调，避免所开槽位变形。本方案在开槽装置下方安装有强力吸尘装置，用于对开槽形成的废屑回收，更利于开槽现场环境保护。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的另一种实施方式的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1，本实用新型一种实施方式。

一种保温板开槽装置，包括机架1，该机架上设有工作台，在所述机架工作台上安装有切割组件2，在所述切割组件上对应安装定厚组件3；所述切割组件包括安装在所述工作台上的刀具21，该刀具连接一个刀具旋转驱动器23；沿所述工作台长度方向间隔布设多个传送辊轮4，用于输送保温板9。

参照图2，所述定厚组件包括与机架连接的支撑架31，所述支撑架上设有伸缩机构32，所述伸缩机构连接有定厚辊33，所述定厚辊设置在刀具上方。

本实施例中，保温板通过传送辊轮输送到刀具位置，定厚辊根据保温板的厚度辊压在保温板上，保证刀具开槽的过程中保温板被按压的稳定。所述传送辊轮为外接动力源的辊轮，传送辊轮转速可以通过外界动力源进行调整，负责将保温板输送通过刀具和定厚辊，所述刀具的旋转驱动器为可以采用电机配合传动带的方式，刀具一端设有传动轮22与传动带连接到一起。采用本新型，精准选取不同刀具，进而控制开槽宽度及深度，通过定厚辊，快速根据保温板厚度进行调节。

参照图2，本技术方案中，所述机架上还设有限位挡板5，所述限位挡板有多个，分别设置在机架的左、右两侧。这里所说的左、右是以保温板前进方向作为前来确立，因为图2为侧视图，左侧的限位板被右侧与其对应的限位板所遮挡。两块限位挡板对应设置构成一组，进一步将保温板夹持住，保证其输送和切削过程中的稳定。限位挡板可以设置在保温板入口方向，同时也可以像图2中在道具的前、后方向都对应设置有一组，增加夹持稳定效果。

还包括夹送组件，所述夹送组件包括与机架固定到一起的下夹辊61和对应设置在下夹辊上方的上夹辊62，所述上夹辊通过伸缩杆63连接到所述支撑架上。本技术方案中，夹送组件通过上夹辊和下夹辊配合进一步保证开槽过程中保温板的准确度，提高其成品率。

所述夹送组件有两组，分别设置在刀具两侧。

所述限位挡板通过滑轨51活动设置到机架上，所述滑轨底部与机架固定到一起，所述滑轨上设有用于将限位挡板固定住的锁紧螺栓52，

所述刀具下方安装有集料口7，所述集料口通过管道与吸尘机构连通。本技术方案中，集料口将刀具切削下的物料进行收集，由于保温板一般为泡沫塑料或类似的有机塑料，本新型将其物料收集后可以循环使用，提高其经济效益。

所述传送辊轮、所述定厚辊、所述上夹辊和所述下夹棍表面分别设有辊轮胶套。采用辊轮胶套，增加摩擦力，防止打滑，增加传送的稳定性。

所述伸缩机构为气缸活塞杆结构。所述伸缩杆为气缸活塞杆结构。采用伸缩气缸，结构简单，本实施例中，气缸通过收到外界指令后进行提升或者下降，方便进行定位，同时气缸对活塞杆施力较大，更加增强了伸缩机构和伸缩杆压力的稳定性。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。