一种家具加工刀具的制作方法

本实用新型涉及家具板材加工设备技术领域，尤其涉及一种家具加工刀具。

背景技术：

目前，家居行业发展迅速。在家具制作时，板材是家具的主料，为了美观及提高耐用性，板材表面一般需要覆一层膜。膜贴好之后需要将边缘处的多余膜裁掉，这就需用到裁膜刀具，现有技术中，采用普通的美工刀将膜裁掉，由于传统美工刀修膜不好控制角度，容易削坏产品板面，造成返工及板面损坏。

由此可见，如何对现有技术进行改进，提供一种家具加工刀具，能够方便地用于板材裁膜，能够避免在裁膜过程中损坏板面，同时提高加工效率，这是本领域目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种家具加工刀具，能够方便地用于板材覆膜裁剪，避免在裁膜过程中损坏板面且提高加工效率。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种家具加工刀具，包括手柄、与所述手柄连接的金属基准座、可拆卸地夹设在所述手柄与所述金属基准座之间的刀片，所述刀片一侧夹入所述手柄与基准座之间，所述刀片的另一侧刀面及刀刃向外且向下延伸到所述金属基准座及所述手柄的侧壁外，所述刀片与水平面成25～45度角。

优选地，所述手柄的下端一侧设有凸起，所述凸起的底面为与水平面成25～45度角的第一斜面；所述金属基准座顶部上与所述第一斜面对应的位置处设有凹陷部，所述凹陷部的底面为与水平面成25～45度角的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相适配。

优选地所述手柄的底部与所述金属基准座的顶部通过一螺丝固定。

优选地所述金属基准座为圆柱体。

优选地所述手柄的上端部为球体形。

与现有技术相比，本实用新型的家具加工刀具，包括手柄、与所述手柄连接的金属基准座、可拆卸地夹设在所述手柄与所述金属基准座之间的刀片，所述刀片一侧夹入所述手柄与基准座之间，所述刀片的另一侧刀面及刀刃向外且向下延伸到所述金属基准座及所述手柄的侧壁外，所述刀片与水平面成25～45度角。使用时，用手握住手柄，基准座靠近待裁膜板材，刀片由于以科学合理的角度夹设在手柄下端与基准座之间，保证削膜推进顺畅，不伤板面，通过侧向施力，便可方便地将多余的膜裁掉，而且裁切后，板材上的膜切口平整，不用再花费时间修剪即可达到要求的外观效果。

附图说明

图1为本实用新型家具加工刀具实施例的结构示意图；

图2为图1中家具加工刀具的分解结构示意图；

图3为图1中加工刀具的使用状态图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清楚，以下结合附图通过具体的实施例来对本实用新型进行详细说明。

参见图1～图2，本实施例的家具加工刀具，包括手柄1、与手柄连接的金属基准座2，夹在手柄1下端与金属基准座2之间的刀片3，金属基准座2的顶部2a与手柄的底部1a通过一螺丝4连接，刀片3的一侧31夹入手柄及金属基准座2之间，刀片的另一侧刀面及刀刃32向外且向下延伸到手柄1与金属基准座2的侧壁外。

本实施例中，手柄1的下端设有凸起，该凸起的底面为第一斜面11，金属基准座的上端相应位置处设有凹陷部，该凹陷部的底面为第二斜面21，该第二斜面21与第一斜面11的大小及角度相适配，当手柄1、刀片3、基准座2连接在一起，刀片3夹入第一斜面11与第二斜面21之间，拧紧螺丝4即可实现对刀片3的固定。

本实施例中，第一斜面11、第二斜面21与水平面分别成大约30度的角。在其他实施例中，第一斜面11、第二斜面21与水平面成的角度也可为25～45之间的任意一角度。

本实施例中金属基准座为圆柱体。在其他实施例中，金属基准座2可以其他柱体形，如长方柱体、椭圆柱体等。金属基准座2能够保证削膜推进顺畅，不会对板面造成破损。

本实施例中，手柄为球体形，符合人体工程学，降低工作疲劳，便于裁剪时施力，使用橡胶材料减少成本并使触感良好。

本实施例中，螺丝4为M6内六角螺丝。

参见图2，使用时，用手握住手柄1，金属基准座2靠近待裁膜板材5，刀片由于以科学合理的角度夹设在手柄下端与金属基准座之间，保证削膜推进顺畅，不伤板面，通过侧向施力，便可方便地将多余的膜6裁掉，而且裁切后，板材上的膜切口平整，不用再花费时间修剪即可达到要求的外观效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。