E2SC注塑放嵌件取产品夹具的制作方法

本实用新型涉及车灯制造领域，具体涉及一种E2SC注塑放嵌件取产品夹具。

背景技术：

车灯制造过程中，需要用螺钉将两部分车灯进行固定，目前人们通常用手工安放螺钉的方式，这种方式费时费力，同时由于采用纯手工安装，稳定性不够好，误差大，因此需要一种自动化成都高，精准度好，效率的安装方式。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种E2SC注塑放嵌件取产品夹具

具体技术方案如下：

一种E2SC注塑放嵌件取产品夹具，包括安装板(1)和安装板移动装置(5)，所述安装板(1)通过所述安装板移动装置(5)实现上下左右移动和旋转，其关键在于：所述安装板(1)上设有吸产品装置(3)和吸零件装置(2)，所述吸零件装置(2)包括第一气缸(2-1)和电磁板(2-2)，所述第一气缸(2-1) 固定在所述安装板(1)上，所述电磁板(2-2)与所述第一气缸(2-1)的输出端连接，所述电磁板(2-2)上设有磁吸件(2-3)；

所述吸产品装置(3)包括第二气缸(3-3)、固定板(3-4)、第三气缸(3-2) 和气压孔(3-6)，所述第二气缸(3-3)和所述第三气缸(3-2)均固定在所述安装板(1)上，所述固定板(3-4)与所述第二气缸(3-3)的输出端连接，所述固定板(3-4)上分布有所述气压孔(3-6)，所述气压孔(3-6)通过气管(3-1) 与所述第三气缸(3-2)连接实现负压。

电磁板装置通过第一气缸移动，再由磁吸件将螺钉吸起，之后固定板由第二气缸移动，气压孔通过第三气缸实现负压，通过气压孔将产品吸起，之后磁吸件将螺钉放入产品内，机械自动定位，稳定、精准度高。

为更好的实现本实用新型，可进一步为：

在所述气压孔(3-6)上连接设有空心凸柱(3-5)，所述空心凸柱(3-5)自由端设有橡胶吸盘。吸力更好，适应度更高。

还包括一个放置产品和零件的陶瓷加热板(6)，所述陶瓷加热板(6)位于所述安装板(1)下方，所述陶瓷加热板(6)内设有加热丝。陶瓷板加热螺钉，可以使放入产品更容易。同时陶瓷板导热性高，加热快。

所述陶瓷加热板(6)上分布有定位孔(7)，所述安装板(1)上设有与所述定位孔(7)对应的定位销(4)。定位更精准。

所述吸产品装置(3)设置在所述安装板(1)中心位置，靠近所述吸产品装置(3)的两端和其中一侧均设置有所述吸零件装置(2)，位于两端的所述吸零件装置(2)的电磁板(2-2)呈U型，位于其中一侧的所述吸零件装置(2) 的电磁板(2-2)呈条型。适应产品需求。

本实用新型的有益效果为：整体结构简单，使用方便，改变了原有的手工安放螺钉的过程，采用机械自动加热安放，精准度高，稳定，速度快，省时省力，使其本实用新型应用适应性更强，应用范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为安装板结构分布图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示：一种E2SC注塑放嵌件取产品夹具，包括安装板1和安装板移动装置5，所述安装板1通过所述安装板移动装置5实现上下左右移动和旋转，所述安装板1上设有吸产品装置3和吸零件装置2，所述吸零件装置2包括第一气缸2-1和电磁板2-2，所述第一气缸2-1固定在所述安装板1上，所述电磁板2-2与所述第一气缸2-1的输出端连接，所述电磁板2-2上设有磁吸件2-3；

所述吸产品装置3包括第二气缸3-3、固定板3-4、第三气缸3-2和气压孔 3-6，所述第二气缸3-3和所述第三气缸3-2均固定在所述安装板1上，所述固定板3-4与所述第二气缸3-3的输出端连接，所述固定板3-4上分布有所述气压孔3-6，所述气压孔3-6通过气管3-1与所述第三气缸3-2连接实现负压。在所述气压孔3-6上连接设有空心凸柱3-5，所述空心凸柱3-5自由端设有橡胶吸盘。

还包括一个放置产品和零件的陶瓷加热板6，所述陶瓷加热板6位于所述安装板1下方，所述陶瓷加热板6内设有加热丝。

所述陶瓷加热板6上分布有定位孔7，所述安装板1上设有与所述定位孔7 对应的定位销4。

所述吸产品装置3设置在所述安装板1中心位置，靠近所述吸产品装置3 的两端和其中一侧均设置有所述吸零件装置2，位于两端的所述吸零件装置2的电磁板2-2呈U型，位于其中一侧的所述吸零件装置2的电磁板2-2呈条型。