一种安装于型材上的基座以及含有基座的执手的制作方法

本发明属于门窗五金配件领域，尤其涉及一种安装于型材上的基座以及含有基座的执手。

背景技术：

当前市场上的门窗很大部分是用型材制成，市场常见的型材主要是用铝合金型材以及塑钢，安装到型材制成门窗上的五金配件一般是通过螺钉直接固定在型材上，这种固定方式虽然简单易行，但螺钉在五金配件长期的使用过程中容易松动，导致五金配件安装的稳固度大幅下降，极大地影响了使用者的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安装于型材上的基座，旨在解决现有通过螺钉直接将五金配件固定在型材上、在长期使用过程中螺钉容易松动的问题。

本发明是这样实现的，一种安装于型材上的基座，所述型材上开设有安装孔，包括基座本体以及固定螺丝，所述基座本体上开设有固定孔，所述固定孔与固定螺丝螺纹连接，所述固定螺丝下端设有螺丝固定部，所述螺丝固定部穿过安装孔，旋转固定螺丝，所述螺丝固定部偏离安装孔将基座固定在型材之上。

其中，所述固定螺丝的数量为一个或一个以上，所述安装孔以及固定孔的数量与固定螺丝的数量一致，所述基座本体上设有一基座固定部，所述基座固定部安装于安装孔之内，所述固定孔开设于基座固定部的一侧。

其中，所述安装孔形状与基座固定部同固定螺丝安装后的横截面相适配。

其中，所述固定螺丝的数量为两个或两个以上，所述安装孔以及固定孔的数量与固定螺丝的数量一致，所述安装孔均布于型材之上，所述固定孔均布于基座本体之上。

其中，所述固定螺丝呈l型，所述固定螺丝上端设有一用于转动固定螺丝的螺丝旋转部，所述螺丝固定部侧面设有弧面。

其中，需要将基座固定在型材上而旋转固定螺丝时，固定螺丝向上运动的同时偏离安装孔；需要基座从型材上拆卸下来时反方向旋转固定螺丝，固定螺丝向下运动。采用上述技术方案以后，通过螺丝固定部与基座本体夹紧型材将基座固定在型材上的安装方式相较于通过螺丝直接将基座固定在型材的方式，此安装方式更加牢固、且不易松动，且将螺丝与型材间的螺纹连接转变为固定螺丝与基座本体间的螺纹连接，从而减小在使用过程中对型材的损伤。

本发明还提供一种执手，一种执手，包括上述基座、执手柄以及执手轴，所述执手轴上设有执手安装部，所述执手安装部的下端设有卡位部，所述基座本体上设有执手安装孔，所述执手安装部穿过该执手安装孔安装于执手柄上，所述卡位部轮廓大于执手安装孔轮廓且小于或等于安装孔的轮廓。

其中，还包括一执手限位单元，所述执手限位单元包括钢珠、弹簧、弹簧安装孔、限位压片以及限位压片卡接部，所述弹簧安装孔开设于基座本体之上，限位压片卡接部开设于执手安装部上，所述限位压片上开设有限位孔和两个或两个以上的定位孔，所述限位孔与限位压片卡接部相互卡接，所述弹簧安装于弹簧安装孔内，所述钢珠安装于弹簧与定位孔之间，所述钢珠的直径小于或等于弹簧安装孔的直径大于定位孔的直径，当执手柄带动执手轴在执手安装孔内转动时，限位压片跟随执手轴转动并压迫钢珠缩至弹簧安装孔内，当钢珠的位置与其他定位孔的位置相对应时，钢珠被弹回相应的定位孔内。

其中，所述固定孔中心与执手安装孔中心的距离等于所述限位孔中心与定位孔中心的距离，当安装或拆卸基座时，驱动限位压片转动使定位孔与固定孔对应，通过定位孔可旋转固定螺丝。

其中，所述钢珠、弹簧、弹簧安装孔以及定位孔的数量均为四个，所述弹簧安装孔均布于基座本体之上，所述定位孔均布于限位压片上，所述执手柄带动限位压片转动90度，钢珠位于相邻的定位孔内之中。

其中，所述执手安装部包括基座本体安装部和执手柄安装部，所述基座本体安装部为圆柱形，所述卡位部为基座本体安装部下端一凸起的圆环结构，所述执手安装孔为圆孔，所述基座本体安装部安装于执手安装孔内，所述执手柄安装部为方柱形，所述限位压片卡接部开设于执手柄安装部上，所述限位孔为方孔，所述执手柄安装部通过限位压片卡接部卡接在限位孔内，所述执手柄安装部安装在执手柄上。

其中，所述执手柄包括把持部以及执手轴安装部，所述执手轴安装部上开设有基座本体收容孔以及执手柄装配孔，且所述执手柄装配孔位于基座本体收容孔底部，所述执手柄装配孔为方孔，所述执手柄安装部固定的安装在执手柄装配孔内，所述基座本体安装于基座本体收容孔内。

其中，还包括一锁紧单元，所述锁紧单元包括锁体、可转动的安装在锁体上的转盘、锁体安装孔、固定销、回位弹簧以及回位弹簧安装孔，所述转盘底部设有倾斜的固定销挤压部，所述固定销包括销座以及销头，所述锁体安装孔和回位弹簧安装孔分别开设于执手柄上，且所述回位弹簧安装孔设于锁体安装孔底部，所述回位弹簧安装孔底部设有销头孔，所述销头孔为通孔，所述锁体安装在锁体安装孔内，所述基座本体上设有锁紧孔，所述锁紧孔的位置与销头孔的位置相对应，所述回位弹簧安装在回位弹簧孔内，所述固定销安装在回位弹簧内、且销座的位置对应于固定销挤压部。

其中，所述锁紧孔为固定孔，所述固定销的数量为一个或一个以上，所述固定销挤压部、回位弹簧、回位弹簧安装孔、销头孔以及锁紧孔的数量与固定销的数量一致。

其中，所述锁紧孔为腰形孔，所述钢珠、弹簧以及弹簧安装孔的数量为两个，所述定位孔的数量为四个，所述弹簧安装孔均布于基座本体之上，所述定位孔均布于限位压片上。

其中，所述型材上还设有用于将执手轴伸进型材内的执手轴通孔，所述执手轴通孔与安装孔相互贯通。

采用上述技术方案以后，基座本体固定在型材上，执手轴安装在执手柄上，执手轴上卡位部位于型材内、且位于基座本体的一侧，执手轴上执手安装部穿过基座本体上的执手安装孔通过执手柄安装部安装在执手柄装配孔内，执手柄位于基座本体的另一侧，卡位部与基座本体底部相互作用使执手轴不能向型材外侧移动，执手轴安装部底部与型材表面相互作用以及基座本体收容孔孔底与基座本体顶部相互作用使得执手轴不能向型材内侧移动，从而使得执手轴可转动的安装在型材上，即实现执手可转动的安装在型材上。

其次，所述基座本体完全收容于基座本体收容孔内，基座、执手轴、执手限位单元等完全隐藏在执手柄以及型材内，使得执手只有执手柄裸露在外，从而使执手显得美观、大方、简约。

此外，相较于现有设计，基座的尺寸明显大大减小、从而大大减少基座的生产原料、减少浪费、大大降低基座的生产成本，进而降低执手的生产成本，同时基座的形状更加美观小巧、精致。而且，基座的尺寸减小也使得执手的整体尺寸跟着减小，从而降低执手的生产成本，也使得执手显得小巧、可爱。

附图说明

图1是本发明实施例提供的基座的爆炸示意图。

图2是本发明实施例提供的固定螺丝的立体示意图。

图3是本发明实施例提供的基座本体的立体示意图。

图4是本发明实施例2提供的基座的爆炸示意图。

图5是本发明实施例2提供的基座安装过程的示意图。

图6是本发明实施例2提供的基座安装过程的另一示意图。

图7是本发明实施例3提供的执手的爆炸示意图。

图8是本发明实施例3提供的执手轴的立体示意图。

图9是本发明实施例3提供的限位压片的立体示意图。

图10是本发明实施例3提供的执手安装过程中的示意图。

图11是本发明实施例3提供的执手安装在型材上的立体示意图。

图12是本发明实施例3提供的执手安装在型材时的局部剖视图。

图13是本发明实施例3提供的执手安装在型材上的侧视图。

图14是本发明实施例4提供的执手的爆炸示意图。

图15是本发明实施例4提供的锁紧单元安装到执手柄上的剖面示意图。

图16是本发明实施例4提供的转盘的立体示意图。

图17是本发明实施例4提供的固定销的立体示意图。

图18是本发明实施例4提供的执手柄的剖视图。

图19是本发明实施例4提供的执手安装在型材上的立体示意图。

图20是本发明实施例4提供的限位压片的立体示意图。

图21是本发明实施例5提供的执手的爆炸示意图。

图22是本发明实施例5提供的基座本体的立体示意图。

图23是本发明实施例4提供的另一种固定销的立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1-3、7-17，本发明提供一种安装于型材200上的基座10，基座10的主要作用是将执手、拉手或把手等五金配件安装于型材上，当然使用者也可以根据需要用作其他用途。所述型材200一般为铝合金型材或塑钢型材，其上开设有安装孔201，所述基座10包括基座本体11以及固定螺丝12，所述基座本体11上开设有固定孔111，所述固定孔111为通孔，所述固定孔111内设有内螺纹，所述固定孔111与固定螺丝12螺纹连接，所述固定螺丝12下端设有螺丝固定部121，所述螺丝固定部121的形状与安装孔201的形状相适配，所述螺丝固定部121穿过安装孔201，旋转固定螺丝12，所述螺丝固定部121偏离安装孔201、且与基座本体11夹紧型材200将基座10固定在型材200上。

在本实施例中，所述基座本体11为圆柱体结构，所述固定孔111为螺纹孔，所述固定螺丝12包括螺丝本体122和螺纹部123，所述螺丝固定部121开设于螺丝本体122的下端，且螺丝固定部121向螺丝本体121的一侧凸出，使得固定螺丝12呈l型，所述螺纹部123开设于螺丝本体122的上端，所述型材200上的安装孔201的形状和大小与螺丝固定部121相适配，即可以让螺丝本体122的下端穿过。安装基座10时，先初步将固定螺丝12的上端通过螺纹连接安装到基座本体11上，然后将固定螺丝12下端穿过安装孔201使螺丝固定部121位于型材200内，然后转动固定螺丝12，使螺丝固定部121偏离安装孔并向上运动，螺丝固定部121向上运动与基座本体11夹紧型材200，从而使基座10固定在型材200上。

采用上述技术方案以后，通过螺丝固定部121与基座本体11夹紧型材200将基座10固定在型材200上的安装方式相较于通过螺丝直接将基座固定在型材的方式，此安装方式更加牢固、且不易松动，且将螺丝与型材间的螺纹连接转变为固定螺丝12与基座本体11间的螺纹连接，从而减小在使用过程中对型材的损伤。此外，基座本体11底部将安装孔201覆盖，螺丝固定部121位于型材200内部，基座10的尺寸可以大大减小，不仅节省用材、降低成本，而且使得基座10安装在型材200上更美观、大方。

需要特别强调的是，请参阅图1-3、7-17，当需要将基座10固定在型材200上而旋转固定螺丝12时，固定螺丝12向上运动、同时螺丝固定部121偏离安装孔201；当需要将基座10从型材200上拆卸下来而反方向旋转固定螺丝12时，固定螺丝12向下运动。

具体的，当需要将基座10固定在型材200上时，驱动固定螺丝12顺时针旋转，使螺丝固定部121偏离安装孔并向上运动，最后使螺丝固定部121与基座本体11夹紧型材200，从而使基座10固定在型材200上；当需要将基座10从型材200上拆卸下来时，驱动固定螺丝12逆时针旋转，使螺丝固定部121向下运动，并使螺丝固定部121与安装孔201对应，从而使基座10从型材200上的安装孔201中取出。

需要特别强调的是，在固定螺丝12上端开设螺纹部123与固定螺丝12螺纹连接将固定螺丝12固定在基座本体11上；在固定螺丝12下端开设螺丝固定部121、并将螺丝固定部121通过安装孔201伸进型材200内部，旋转固定螺丝12，一方面使得螺丝固定部121偏离安装孔201，即使得螺丝固定部121不能通过安装孔201离开型材200，从而使螺丝固定部121能够与基座本体11夹紧型材200，另一方面使螺丝固定部121向上运动，使螺丝固定部121与基座本体11夹紧型材200，从而使基座10安装在型材200上，安装过程十分方便，省时省力。

请参阅图1-3、7-17，所述固定螺丝12的数量为两个或两个以上，所述安装孔201以及固定孔111的数量与固定螺丝12的数量一致，所述安装孔201均布于型材200之上，所述固定孔111均布于基座本体11之上。

在本实施例中，所述固定螺丝12的数量为四个，所述安装孔201以及固定孔111的数量也为四个，四个所述固定孔111成圆周均布在基座本体11上，四个所述安装孔201也成圆周均布在型材200上。安装基座10时，先初步将四个固定螺丝12通过螺纹连接分别安装在四个固定孔111内，并调整四个固定螺丝12使各自对应的螺丝固定部121分别与四个安装孔201相对应；然后将四个固定螺丝12下端分别穿过四个安装孔201使各自对应的螺丝固定部121位于型材200内，然后分别转动四个固定螺丝12，使其各自对应的螺丝固定部121偏离安装孔并向上运动，最后使四个螺丝固定部121共同与基座本体11夹紧型材200，从而使基座10牢固的固定在型材200上。

采用上述技术方案以后，四个固定螺丝12各自对应的螺丝固定部121共同与基座本体11夹紧型材200，使基座本体11受力均匀、且承受力强，从而使基座10十分牢固的固定在型材200上。

应当说明，所述安装孔201也可以不均布于型材200之上，所述固定孔111同样也可以不均布于基座本体11之上，均匀分布只是常用设计，所述固定孔111不均布于基座本体11之上的设计是非常显而易见的，同样属于本发明专利的保护范围。此外非常显而易见的是，所述固定螺丝12的数量也可以是两个、三个或者其他数值。

请参阅图1-3、7-17，所述固定螺丝12呈l型，所述固定螺丝12上端设有一用于转动固定螺丝12的螺丝旋转部124。所述螺丝旋转部124可以为一字槽、十字槽、内六角梅头槽中的一种。在本实施例中，所述螺丝旋转部124为内六角梅头槽，使用内六角扳手与内六角梅头槽配合来控制固定螺丝12转动。

需要特别提出的是，所述固定螺丝12的形状也可以是t型或其他形状，比如螺丝本体122底部设有两个螺丝固定部121、该两个螺丝固定部121中心对称（即t型），比如螺丝本体122底部设有三或四个螺丝固定部121、这些螺丝固定部121在螺丝本体122底部成圆周均匀分布，这些固定螺丝12的形状都是可以从上述描述中轻易得出或推出的。

请参阅图1-3、7-17，所述螺丝固定部121侧面设有弧面1211。所述侧面是指螺丝固定部121与型材200接触的一面的一侧或两侧。在本实施例中，所述螺丝固定部121的两侧都设有弧面1211。

应当指出，所述螺丝固定部121可以两侧都设有弧面1211，也可以只有一侧设有弧面1211，当一侧设有弧面时，设有弧面的一侧需与固定螺丝12旋紧时的旋向相适应。

采用上述技术方案以后，一方面当螺丝固定部121与基座本体11底部夹紧型材200时，因螺丝固定部121侧面设有的弧面1211有弧度使得螺丝固定部121在型材200上滑动时的阻力减小，方便固定螺丝12的安装；另一方面因为固定螺丝12与基座本体11是螺纹连接，存在螺距，将螺丝固定部121侧面设有弧面1211便于螺丝固定部121与基座本体11夹紧型材200，比如因型材200的厚度不一、旋转固定螺丝12，当螺丝固定部121与基座本体11间的夹紧力最大时，螺丝固定部121刚好与安装孔201对应，从而使得螺丝固定部121与基座本体11不能很好的夹紧型材200，但螺丝固定部121侧面设有弧面1211容易使螺丝固定部121进一步加紧型材200，从而使得螺丝固定部121与基座本体11更好的夹紧型材200。

实施例2

请参阅图4-6，本发明提供另一种安装于型材200上的基座10，本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，所述基座本体11上还设有一基座固定部113，所述基座固定部的形状与安装孔201相适配，从而使得所述固定螺丝12的数量可以为一个。

请参阅图4-6，所述固定螺丝12的数量为一个或一个以上，所述安装孔201以及固定孔111的数量与固定螺丝12的数量一致，所述基座本体11上设有一基座固定部113，所述基座固定部113的形状与安装孔201相适配，所述基座固定部113安装于安装孔201之内，所述固定孔201开设于基座固定部113的一侧。

在本实施例中，所述固定螺丝12的数量为一个，所述安装孔201以及固定孔111的数量也为一个，所述安装孔201为腰形孔。所述基座固定部113为基座本体11底部的一凸台结构，所述基座固定部113的尺寸与安装孔201的相适配。安装基座10时，先初步将固定螺丝12通过螺纹连接安装在固定孔111内，然后将固定螺丝12下端穿过安装孔201使螺丝固定部121位于型材200内，并将基座固定部113装入安装孔201内，使基座本体11的底部紧靠型材200的外表面，然后转动固定螺丝12，使螺丝固定部121偏离安装孔201并向基座本体11底部方向移动，最后使螺丝固定部121与基座本体11夹紧型材200、且使基座固定部113固定在安装孔201内，从而使基座10固定在型材200上。

采用上述技术方案以后，螺丝固定部121与基座本体11夹紧型材200使基座10安装在型材200上，同时使基座固定部113固定在安装孔201内而使得基座本体11不能被转动，从而使得基座10牢固的固定在型材200上，从而实现只需一个固定螺丝12就可以将基座10牢固的固定在型材200上。

应当说明，所述基座固定部113为基座本体11底部凸起的部分，其作用是与固定螺丝12相互配合，从而使得基座本体11牢固的固定在型材200上，所以所述基座固定部113也可以为凸起的与安装孔相适配的其他结构。

应当说明，所述固定孔201开设于基座固定部113的一侧既可以是如图4所示的固定孔201开设于基座固定部113的外侧；当基座固定部113形状与安装孔201的形状一样时，固定孔201也可以是开设于基座固定部113内侧。

应当说明，所述固定螺丝12的数量也可以为两个、三个、四个或者其他数量，而增加了基座固定部113可以使基座10更为牢固的固定在型材200上。

请参阅图4-6，所述安装孔201形状与基座固定部113同固定螺丝12安装后的横截面相适配。在装配基座10时，首先将固定螺丝12通过螺纹连接安装到基座本体11上，并将螺丝固定部121与基座固定部113相对应，安装孔201应当足够大、应当能够供固定螺丝12的螺丝本体122与基座固定部113装入，即安装孔201形状与基座固定部113同固定螺丝12安装后的横截面相适配，即安装孔201的尺寸等于或小于基座固定部113同螺丝本体122尺寸之和。采用上述技术方案以后，使得固定螺丝12不易从安装孔201内松脱，从而使得基座10不易从型材200上松脱。

实施例3

请参阅图1-3、7-13，在实施例1、实施例2的基础上，本实施例还提供了一种执手100，包括基座10、执手柄20以及执手轴30，所述执手轴30包括执手安装部31、卡位部32以及传动部33，所述卡位部32位于执手安装部31与传动部33之间，所述传动部33与其他部件配合完成控制门窗的开启或关闭，所述基座本体11的中间设有执手安装孔112，所述执手安装孔112位于各固定孔111的中心，所述型材200上开设有执手轴通孔202，所述执手轴通孔202位于4个安装孔201的中心，所述执手轴通孔202与4个安装孔201相互贯通，整体呈一梅花形状的孔，所述执手安装孔112与执手轴通孔202相对应，所述执手轴30可通过该执手轴通孔202穿进型材200内，所述执手安装部31穿过该执手安装孔112安装于执手柄20上，所述执手柄20可带动执手轴30在执手安装孔112内转动，所述基座本体11的底部紧靠卡位部32，所述卡位部32轮廓大于执手安装孔112轮廓且小于或等于执手轴通孔202的轮廓。

在本实施例中，所述执手轴通孔202与安装孔201相通，从而使得基座本体11的尺寸减小，安装执手100时，首先安装基座10，在安装基座10时，将执手轴30通过执手安装部31穿过执手安装孔112，并将执手轴30上卡位部32以及传动部33穿过执手轴通孔202伸进型材200内，旋转固定螺丝12将基座本体11安装在型材200上，基座10安装完成后，将执手安装部31安装在执手柄20上，使得卡位部32位于执手轴通孔202内、且卡位部32与基座本体11的底部紧靠在一起。安装完成后，执手柄20可控制执手轴30在型材200内转动。

采用上述技术方案以后，基座10安装在型材200上，执手轴30的传动部33位于型材200内，执手安装部31穿过执手安装孔112安装在执手柄20上，卡位部32位于执手轴通孔202内、且卡位部32与基座本体11的底部紧靠在一起；由于基座10安装在型材200上、且卡位部32与基座本体11的相互作用使得执手轴30不能通过执手轴通孔202向脱离型材200的方向运动，又因为执手轴30安装在执手柄20上使得执手轴30不能向伸进型材200的方向运动，从而使得执手轴30可转动的安装到基座10上，从而使执手100安装到型材200上。其次，基座10与型材200的这种结合方式更加牢固，从而使执手100的稳定性大大增加。再者，将执手轴30分为执手安装部31、卡位部32以及传动部33三部分极大地简化了执手100的结构，减少了一些其他不必要的结构。此外，因固定螺丝12隐藏在型材200和基座本体11内，基座本体11可隐藏在执手柄20内，从而使得执手100安装到型材200上时看不到基座本体11，不仅节省材料、避免使用者磕碰到基座本体11，而且显得美观、精致、小巧，一举三得。

请参阅图1-3、7-13，所述执手100还包括一执手限位单元40，所述执手限位单元40包括钢珠41、弹簧42、弹簧安装孔43、限位压片44以及限位压片卡接部45，所述弹簧安装孔43开设于基座本体11之上，限位压片卡接部45开设于执手安装部31上，所述限位压片44上开设有限位孔411和两个或两个以上的定位孔412，所述限位孔411与限位压片卡接部45相互卡接可将限位压片44固定于限位压片卡接部45上任一位置，即限位压片44在执手轴30上的位置可以调节。所述弹簧42安装于弹簧安装孔43内，所述钢珠41安装于弹簧42与定位孔412之间，所述钢珠41的直径小于或等于弹簧安装孔43的直径大于定位孔412的直径，当执手柄20带动执手轴30在执手安装孔112内转动时，限位压片44跟随执手轴30转动并压迫钢珠41缩回至弹簧安装孔43内，当钢珠41的位置与其他定位孔412的位置相对应时，钢珠41被弹回相应的412定位孔内。

在本实施例中，所述限位压片44为一圆盘结构，所述限位孔411开设于限位压片44中间，所述弹簧安装孔43和定位孔412为圆孔，所述限位压片卡接部45包括多个卡槽451，所述卡槽451均布在执手安装部31上，所述限位孔411可在外力的作用下在限位压片卡接部45上移动，当无外力或外力较小时，限位压片卡接部45固定在限位孔411内，即限位压片44被固定在执手轴30上。

安装执手100时，先安装基座10，先初步将固定螺丝12安装到基座本体11上，然后将执手安装部31穿过执手安装孔112，然后将弹簧42放入弹簧安装孔43内，然后通过限位孔411与限位压片卡接部45间的相互卡扣将限位压片44安装到执手轴30的执手安装部31上、同时将钢珠放入弹簧42和定位孔412之间，并调整限位压片44的位置，使弹簧42处于压缩状态，从而使得执手轴30在卡位部32与基座本体11底部以及限位压片44、弹簧42与基座本体11间的相互作用下固定在基座本体11上，然后将执手轴30和固定螺丝12下端穿过执手轴通孔202和安装孔201使执手轴30上的卡位部32、传动部33以及螺丝固定部121位于型材200内，然后转动执手轴30，使定位孔412转到固定孔111处，然后使用相应工具转动固定螺丝12，使螺丝固定部121偏离安装孔201向上运动，使螺丝固定部121与基座本体11夹紧型材200，从而使基座10固定在型材200上，从而使执手轴30可转动的安装在型材20上，然后将执手安装部31安装到执手柄20上，从而实现将执手100安装到型材200上。

采用上述技术方案以后，通过限位孔411与限位压片卡接部45间的相互卡扣将限位压片44固定于限位压片卡接部45上合适位置，弹簧42对限位压片44有弹力，执手柄20带动执手轴30转动时，限位压片44也跟随一起转动，但是钢珠41和弹簧42不转动，钢珠41离开定位孔412并被至弹簧安装孔43内，执手柄20转动一定角度后，即旋转到钢珠41的位置与另一相邻的定位孔412的位置相对应时，钢珠41被弹回相应的定位孔412内，从而实现执手的限位与定位，使用者使用执手的手感大大增强。

此外，因为弹簧42的弹力作用，弹簧42对限位压片44有使其远离基座本体11方向的作用力，即使安装在执手轴30上的执手柄20有远离基座本体11方向的趋势，卡位部32与基座本体11底部的相互作用阻碍执手轴30远离基座本体11，从而将执手柄20与型材200间的滑动摩擦转化成钢珠41与限位压片44间的滚动摩擦，从而降低甚至消除执手柄20对型材200的伤害。

请参阅图1-3、7-13，所述固定孔111中心与执手安装孔112中心的距离d等于所述限位孔411中心与定位孔412中心之间的距离d，当安装或拆卸基座10时，驱动限位压片44转动使定位孔412与固定孔111对应，通过定位孔412可旋转固定螺丝12。

具体的，当执手限位单元40要安装到或安装到基座本体11和执手轴30上时，所述限位压片44会遮盖住固定孔111，使得安装人员不能直接的转动固定孔111内的固定螺丝，所以当安装基座10时，转动执手轴30，执手轴30带动限位压片44转动，使定位孔412转到固定孔111处，然后使用相应工具穿过定位孔412转动固定螺丝12，使螺丝固定部121偏离安装孔201并向基座本体11底部方向移动，使螺丝固定部121与基座本体11夹紧型材200。当拆卸基座10时，同样转动执手轴30，执手轴30带动限位压片44转动，使定位孔412转到固定孔111处，然后使用相应工具穿过定位孔412转动固定螺丝12，使螺丝固定部121向远离基座本体11底部方向移动，并使螺丝固定部121与安装孔201相对应，从而使螺丝固定部121从型材200上脱离。

应当提出，所述固定孔111中心与执手安装孔112中心的距离d可以大于限位压片44的半径，即固定孔111位于限位压片44覆盖的范围之外，但这样会增大基座本体11的尺寸。

需要特别强调的是，所述固定孔111中心与执手安装孔112中心的距离d等于所述限位孔411中心与定位孔412中心的距离d，即是固定孔111被限位压片44覆盖，可大大减少基座本体11的尺寸，从而大大减少执手100的尺寸，一方面可以大大减少执手100的生产成本，同时也使执手100显得美观、大方、简约。

请参阅图1-3、7-13，所述弹簧42的数量为两个或两个以上，所述钢珠41、弹簧安装孔43以及定位孔412的数量与弹簧42的数量相同。

在本实施例中，所述钢珠41、弹簧42、弹簧安装孔43以及定位孔412的数量均为四个，所述弹簧安装孔43成圆周排列均布于基座本体11之上，所述弹簧安装孔43的中心为执手安装孔112，所述四个弹簧安装孔43与四个固定孔111均布在同一圆周上，且弹簧安装孔43与固定孔111间隔分布。所述定位孔412成圆周排列均布于限位压片44上，安装执手限位单元40时，四个弹簧42分别安装在4个弹簧安装孔43内，4个钢珠41分别位于4个弹簧42与4个定位孔412之间；将基座本体11安装型材200上时，驱动执手轴30带动限位压片44旋转45度，使得四个定位孔412分别与四个固定孔111相对应，然后使用相应工具穿过定位孔412转动固定螺丝12，使螺丝固定部121偏离安装孔201向上运动，使螺丝固定部121与基座本体11夹紧型材200；执手安装完成后，所述执手柄20处于初始位置，需打开门窗时，使用执手柄20带动执手轴30转动90度，从而带动限位压片转动90度，使得钢珠41在相邻的定位孔412内转换。

采用上述技术方案以后，需打开或关闭门窗时，驱动执手柄20带动执手轴30转动90度后，执手限位单元40的钢珠41与定位孔412间发生碰撞使执手柄20产生轻微震动并发出轻微的碰撞声，同时钢珠41与定位孔412的配合实现执手的限位与定位，增加使用者的手感，提醒使用者旋转到此位置时已经可以打开或关闭门窗。

应当说明，所述弹簧42的数量也可以为2个、3个或其他数量，但是常规设计中一般通过转动执手90度来打开门窗，所以钢珠41、弹簧42、弹簧安装孔43以及定位孔412的数量一般也为四个。

请参阅图1-3、7-13，所述执手安装部31包括基座本体安装部311和执手柄安装部312，所述基座本体安装部311为圆柱形，所述卡位部32为基座本体安装部311下端一凸起的圆环结构，所述执手安装孔112为圆孔、且与基座本体安装部311相适配，所述基座本体安装部311安装于执手安装孔112内，所述执手柄安装部312为方柱形，所述限位压片卡接部45开设于执手柄安装部312上，所述限位孔411为方孔，所述执手柄安装部312通过限位压片卡接部45卡接在限位孔411内，所述执手柄安装部312安装在执手柄20上。

安装执手100时，将执手安装部31穿过执手安装孔112、使基座本体安装部311位于执手孔安装孔112内，即基座本体11位于基座本体安装部311处。

采用上述技术方案以后，所述执手安装部31包括基座本体安装部311和执手柄安装部312两部分便于与基座本体11以及执手柄20的装配，执手基座本体安装部311设为圆柱形、执手安装孔112为圆孔便于执手轴30在执手安装孔112内转动，执手柄安装部312设为方柱形、限位压片卡接部45开设于执手柄安装部312上以及限位孔411设为方孔一方面便于限位孔411与限位压片卡接部45之间的相互卡扣、同时便于限位压片44在限位压片卡接部45上移动，另一方面便于执手轴30带动限位压片44转动。此外，执手柄安装部312设为方柱形便于执手柄20驱动执手轴30转动。这样，使得执手100的结构紧凑，设计合理。

请参阅图1-3、7-13，所述限位孔411的四个对角处各设有一缝隙孔413。采用上述技术方案以后，在限位孔411的四个对角处各开设一缝隙孔413使得限位孔411更有弹性，从而便于限位孔411与限位压片卡接部45之间的相互卡扣、同时便于限位压片44在限位压片卡接部45上移动。

请参阅图1-3、7-13，所述执手柄20包括把持部21以及执手轴安装部22，所述执手轴安装部22上开设有基座本体收容孔和执手柄装配孔，且所述执手柄装配孔位于基座本体收容孔底部，所述基座本体收容孔起始于执手轴安装部22的底部，所述基座本体收容孔的形状与基座本体11的形状相适配，所述执手柄装配孔为方孔、且与执手柄安装部312相适配，所述执手柄安装部312固定的安装在执手柄装配孔内，所述基座本体11收容于基座本体收容孔内、且所述执手轴安装部22底部紧靠型材200。

在本实施例中，所述执手轴安装部22上还开设有第一螺纹孔223，所述执手柄装配孔与第一螺纹孔223相连通，所述执手柄安装部312上设有第二螺纹孔34，通过机米螺丝23与第一螺纹孔223以及第二螺纹孔34间的螺纹连接使执手柄安装部312固定的安装在执手柄装配孔内，从而使执手轴30安装到执手柄20上。所述基座本体收容孔设于执手轴安装部22的底部，所述基座本体收容孔为圆孔，所述基座本体收容孔的直径略大于基座本体11的直径。执手轴30与执手柄20装配时，将执手柄安装部312插入执手柄装配孔内、且使第一螺纹孔223与第二螺纹孔34相对应，同时基座本体11完全收容于基座本体收容孔内，然后用机米螺丝23与第一螺纹孔223以及第二螺纹孔34的螺纹连接将执手轴30与执手柄20固定。

采用上述技术方案以后，基座本体11固定在型材200上，执手轴30安装在执手柄20上，执手轴30上卡位部32和传动部33位于型材200内、且位于基座本体11的一侧，执手轴30上执手安装部31穿过基座本体11上的执手安装孔111通过执手柄安装部312安装在执手柄装配孔内，执手柄20位于基座本体11的另一侧，卡位部32与基座本体11底部相互作用使执手轴30不能向型材200外侧移动，执手轴安装部22底部与型材表面相互作用以及基座本体收容孔孔底与基座本体11顶部相互作用使得执手轴30不能向型材200内侧移动，从而使得执手轴30可转动的安装在型材200上，即实现执手100可转动的安装在型材100上。

其次，所述基座本体11完全收容于基座本体收容孔内，基座10、执手轴20、执手限位单元40等完全隐藏在执手柄30以及型材200内，使得执手100只有执手柄30裸露在外，从而使执手100显得美观、大方、简约。

此外，相较于现有设计，基座10的尺寸明显大大减小、从而大大减少基座10的生产原料、减少浪费、大大降低基座10的生产成本，进而降低执手100的生产成本，同时基座10的形状更加美观小巧、精致。而且，基座10的尺寸减小也使得执手100的整体尺寸跟着减小，从而降低执手100的生产成本，也使得执手100显得小巧、可爱。

实施例4

请参阅图1-3、14-20，在实施例1-3的基础上，本发明还提供了另一种执手，本实施例与实施例3的区别主要在于：在本实施例中，所述执手100还包括一锁紧单元50。

请参阅图1-3、14-20，所述执手柄20包括把持部21以及执手轴安装部22，所述执手轴安装部22上开设有基座本体收容孔221和执手柄装配孔222，且所述执手柄装配孔222位于基座本体收容孔底部221，所述基座本体收容孔221起始于执手轴安装部22底部，所述基座本体收容孔221的形状与基座本体11的形状相适配，所述执手柄装配孔222为方孔、且与执手柄安装部312相适配，所述执手柄安装部312固定的安装在执手柄装配孔222内，所述基座本体11收容于基座本体收容孔221内、且所述执手轴安装部22底部紧靠型材200。

请参阅图1-3、14-20、23，所述执手100还包括一锁紧单元50，所述锁紧单元50包括锁体51、可转动的安装在锁体51上的转盘52、锁体安装孔53、固定销54、回位弹簧55以及回位弹簧安装孔56，所述锁体51内开设有锁芯（图中未示出），通过锁芯可带动转盘52旋转，所述转盘52底部设有倾斜的固定销挤压部521，所述固定销54包括销座541、销身542以及销头543，所述锁体安装孔53和回位弹簧安装孔56分别开设于执手柄20上，且所述回位弹簧安装孔56设于锁体安装孔底部53，所述锁体安装孔53起始于执手轴安装部22的顶部，所述回位弹簧安装孔56底部设有销头孔57，所述销头孔57为通孔，所述基座本体11上设有锁紧孔，所述锁紧孔的位置与销头孔57的位置相对应，所述锁体51安装在锁体安装孔53内，所述回位弹簧55安装在回位弹簧孔56内，所述销座541的位置对应于固定销挤压部521，当需要锁紧执手100时，转动转盘52，固定销挤压部521逐渐压迫固定销54使销头543穿过销头孔57插入锁紧孔内，锁紧执手柄20。

在本实施例中，所述基座本体收容孔221开设于执手轴安装部22的底部，所述锁体安装孔53开设于执手轴安装部22的顶部，所述锁体51为圆柱体结构，所述锁体安装孔53为圆孔，锁体51的外形与锁体安装孔53相适配，所述转盘52为一圆盘结构，所述固定销挤压部521为转盘51底部上一类似于倒立的旋转滑梯结构，通过对应的钥匙插入锁芯可通过旋转锁芯来控制转盘52转动，所述销头孔57贯通回位弹簧安装孔56与基座本体收容孔221。

在本实施例中，所述固定孔111即为锁紧孔，四个固定孔111中相对的两个为锁紧孔。所述限位压片44上相应位置处设有供销头543穿过的固定销穿孔442，所述销头543、销头孔57、固定销穿孔442以及固定孔111一一对应，所述限位压片44位于基座本体收容孔221底部。安装锁紧单元50时，先将回位弹簧55安装到回位弹簧安装孔56内，然后将固定销54上的销身542和销头543安装到回位弹簧55内，销头543位于回位弹簧孔56的底部的销头孔57处，销头孔57与固定销穿孔442、固定孔111一一对应，然后将安装有转盘52的锁体51安装到锁体安装孔53中，安装完成后，销座541位于回位弹簧55与转盘52之间，且销座541处于固定销挤压部521的起始位置，即固定销挤压部521倾斜增高的起始位置。需锁紧执手100时，通过对应的钥匙插入锁芯、驱动锁芯旋转来带动转盘52转动，使固定销挤压部521不断向下挤压固定销54，回位弹簧55被压缩，销头543依次穿过销头孔57、固定销穿孔442至固定孔111内，所述销头543与固定孔111相互作用阻止执手柄20带动执手轴30转动，从而实现锁紧执手100。当需要松开执手100时，只需驱动锁芯反方向转动转盘52，固定销54在回位弹簧55的弹力作用下恢复原位，执手100解除锁紧状态。

需要说明的是，请参阅图23，所述销身542与销头543可以为同一结构，即所述固定销54只包括销座541和销头543，此时，销头孔57的直径大于销头543的直径。

需要说明的是，锁紧单元50的安装过程是相对独立的、安装顺序是可以变动的，比如可以先将锁紧单元50安装在执手柄20上，再将执手限位单元40安装到基座本体11和执手轴30上，再将基座10安装在型材200上，最后将执手轴30安装到执手柄20上。

采用上述技术方案以后，驱动转盘52转动，固定销挤压部521挤压固定销54使销头543依次穿过销头孔57、固定销穿孔442插入固定孔111内，从而使执手100实现锁紧功能。其次，锁紧单元50设于执手轴安装部22内，即锁紧单元50也隐藏于执手柄20上，使执手100显得美观、大方、简约。此外，相较于一般的执手，本技术方案中锁紧单元50设于执手柄20上而不是直接设于基座10上、且将固定孔111当作锁紧孔使用，使得基座10的尺寸明显减小，从而减少了基座10的生产原料，大大节约了生产成本、减少浪费；同时基座10的尺寸减小也便于基座10隐藏于执手柄20内、从而使执手100更美观。

请参阅图1-3、14-20，所述销座541上设有与固定销挤压部521相适配的挤压配合部544，所述挤压配合部544倾斜的角度与固定销挤压部521的相等。

采用上述技术方案以后，在销座541上设有与固定销挤压部521相适配的挤压配合部544，使得固定销挤压部521在压迫固定销54时与固定销54的接触面为倾斜的面，使得销座541的受力更均匀，从而使得固定销挤压部521对固定销54的作用力更容易转换成轴向力和径向力，从而实现可以用更小的力就将销头543插入固定孔111内，从而实现可以用更小的力旋转转盘52以锁紧执手100。

请参阅图1-3、14-20，所述固定销挤压部521旋转、倾斜增高。所述转盘52转动时，销座541在转盘52的底部滑动，其滑动的轨迹为一段圆弧，所以固定销挤压部521在转盘52底部的投影亦为一段圆弧，即固定销挤压部521在转盘52底部为一旋转着增高的结构，类似于一种倒立的旋转滑梯结构。

采用上述技术方案以后，所述固定销挤压部521旋转、倾斜增高既可以完成压迫固定销54使销头543插入固定孔111内的目的，又可以节约原材料。

需要说明的是，固定销挤压部521与挤压配合部544的配合也可以为其他表现形式，比如在销座541上设有一有一定弧度的滑动槽（图中未示出），挤压配合部544设于该滑动槽槽底，所述滑动槽与固定销挤压部521相适配；比如所述转盘52底部设有一有一定弧度的转动槽（图中未示出），转动槽槽底倾斜一定角度，所述挤压配合部544可以放入转动槽内。

请参阅图1-3、14-20，所述固定销54的数量为一个或一个以上，所述固定销挤压部521、回位弹簧55、回位弹簧安装孔56、销头孔57以及固定孔111的数量与固定销的数量一致。

在本实施例中，所述固定销54的数量为两个，所述固定销挤压部521、回位弹簧55、回位弹簧安装孔56以及销头孔57的数量也为两个。两所述固定销挤压部521均布于转盘52的底部，两所述回位弹簧安装孔56也均布于锁体安装孔53的底部，两销座541分别位于两固定销挤压部521的起始位置与终止位置之间。

应当说明，所述固定销54的数量一般与固定销挤压部521、回位弹簧55、回位弹簧安装孔56、销头孔57以及固定孔111的数量是一致的。当然，有时固定销54的数量也可以少于固定销挤压部521、回位弹簧55、回位弹簧安装孔56、销头孔57以及锁紧孔的数量。

采用上述技术方案以后，固定销54的数量设为两个可以更好的起到锁紧作用，使执手100被锁紧时受力更均匀，从而使执手100的锁紧效果更好。需要说明的是，所述固定销54的数量关系到执手100的锁紧承受能力的大小，一般来说，固定销54的数量越多，执手100的锁紧承受能力越强，但是考虑到基座10和执手柄20的尺寸，所述固定销54的数量一般可以为两个、三个或者四个。

需要说明的是，挤压配合部544倾斜的角度大小与固定销挤压部521的数量、转盘52的旋转角度以及销头孔57与锁紧孔的距离等有关，一般来说，挤压配合部544倾斜的角度在10度-80度之间。

实施例5

请参阅图1-3、16-22，在实施例4的基础上，本发明提供另一种带有锁紧功能的执手100，本实施例与实施例4的区别在于：在本实施例中，所述钢珠41、弹簧42以及弹簧安装孔43的数量均为两个，所述定位孔412的数量均为四个；所述锁紧孔58为腰型孔，所述固定孔111设于锁紧孔58的底部。

请参阅图1-3、16-22，所述锁紧孔58设于基座本体11的顶部，且锁紧孔58为腰型孔。所述固定孔111设于锁紧孔58的底部。所述钢珠41、弹簧42以及弹簧安装孔43的数量均为两个，所述定位孔412的数量均为四个。当需要锁紧执手100时，转动转盘52，使固定销挤压部521不断向下挤压固定销54，回位弹簧55被压缩，销头543依次穿过销头孔57、固定销穿孔442至锁紧孔58内，因锁紧孔58为腰型孔，所以固定销54可以在锁紧孔58内转动90度，所以执手柄20能够带动执手轴30转动90度。

采用上述技术方案以后，需打开或关闭门窗时，驱动执手柄20带动执手轴30转动180度后，执手限位单元40的钢珠41与定位孔412间发生碰撞使执手柄20产生轻微震动并发出轻微的碰撞声，提醒使用者旋转到此位置时已经可以打开或关闭门窗。当执手100被锁紧时，因锁紧孔58为腰型孔，所以执手柄20还能带动执手轴30转动90度，以使执手轴30与其他部件配合实现其他功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。