一种大直径薄壁衬套拔出装置的制作方法

本发明涉及一种大直径薄壁衬套拔出装置。

背景技术：

通常在分解民航飞机气动部件时，需要将气动部件流量壳体内壁的大直径薄壁衬套拔出。

目前，采用的工具是两爪或是三爪拔出器，其结构为：包括由两个或三个抓指构成的爪手，拨出驱动器和张角调整机构，所述爪手安装在所述拨出驱动器上，所述张角调整机构用于调整所述爪手抓指的张角，使爪手顶紧在所述衬套的内壁，旋转所述拨出驱动器，施与所述爪手提拉力，将衬套拨出。

但是，采用上述工具拔出大直径薄壁衬套的过程中，存在如下问题：将上述工具作用于大直径薄壁衬套时，由于在大直径薄壁衬套上的作用面积很小，且该工具不具备导向功能，在拔出大直径薄壁衬套的过程中极易将衬套损伤。

技术实现要素：

本发明的发明目的是提供一种大直径薄壁衬套拔出装置，利用该拔出装置能够平稳地将所述衬套拔出，不造成任何损伤。

本发明的发明目的通过以下技术方案予以实现：一种大直径薄壁衬套拔出装置，包括由抓指围合而成用于顶紧衬套内壁的爪手、用于施与所述爪手提拉力的拨出驱动器和用于调整所述爪手抓指张角的张角调整机构；

其特征在于，所述爪手的抓指具有6根以上，周向设置，所述抓指具有弹性，其前端外翻，形成弧形凸缘，该凸缘具有作为施力端的弧形端面，所述抓指的弧形凸缘总长度占其所在圆周周长的1/3以上，所述拔出装置还包括导向筒，所述导向筒与所述薄壁衬套所在结构内腔尺寸适配，所述导向筒同轴的安装在所述拨出驱动器上。

作为本发明优选实施方式：

所述拨出驱动器中部具有轴向的空腔，所述空腔与所述爪手抓指内侧连通；

所述张角调整机构包括提拉杆和顶头，所述提拉杆安装在所述拨出驱动器的空腔内，两端穿出所述空腔，前端与位于所述抓指之间的顶头相连，所述顶头在被所述提拉杆提拉而向后运动时，撑开所述爪手的抓指。

作为所述提拉杆的一种可选实施方式：

所述提拉杆包括顶杆和顶杆锁定器，所述顶杆具有外螺纹，所述顶杆锁定器螺纹套装在所述顶杆上，所述提拉杆在所述拨出驱动器中的安装方式，使在旋转所述顶杆或顶杆锁定器时，所述顶杆上、下运动。

作为提拉杆在所述拨出驱动器中的可选安装方式一：

所述顶杆锁定器固定在所述拨出驱动器上。

作为提拉杆在所述拨出驱动器中的可选安装方式二：

所述顶杆锁定器即为所述拨出驱动器，所述顶杆锁定器的空腔内设有与所述顶杆适配的内螺纹。

所述顶头在相应所述抓指处为外径逐渐扩大并超过所述抓指所在圆周内径而凸出的弧形面，该弧形面为环绕一周的完整曲面。

作为提拉杆在所述拨出驱动器中的可选安装方式三：

所述顶杆锁定器安装在所述顶杆后端，位于所述拨出驱动器外侧，外径大于所述拨出驱动器空腔的内径，所述顶杆与所述拨出驱动器之间设有用于限制所述顶杆只能在所述拨出驱动器内轴向运动的配合结构；

多根所述抓指分成两组，对称的设于其所在圆周的两侧，同组抓指之间彼此相近，两组抓指之间形成空缺，从而使两组所述抓指排列成两排；

所述顶头在相应每排所述抓指处形成外径逐渐扩大并超过所述抓指所在圆周内径而凸出的弧形面，两段弧形面之间为相应于两排所述抓指之间空缺的缺口。

安装方式三主要针对衬套上径向穿过一轴的情况(衬套上形成一端开口的轴向槽，轴位于所述轴向槽中，衬套轴向向外运动时，可与轴分离)，本发明中顶头上缺口的结构和抓指分成两排的设计，以及顶杆相对于拨出驱动器只能轴向运动的这种运动方式的设计，均是为了适应上述结构。

作为所述配合结构的可选实施方式：所述拨出驱动器上沿轴向开有两个长条形槽，两个长条形槽相对设置，所述顶杆上横向固定一销钉，所述销钉的两端伸入两所述长条形槽中。

所述拨出驱动器空腔的前、后端还分别固定有上导向块和下导向块，所述上、下导向块中部开有与所述顶杆适配的开孔，所述顶杆从所述上、下导向块中部的开孔中穿出。

所述拨出驱动器由爪杆和爪杆螺母构成，所述爪杆具有外螺纹，所述爪杆螺母套装其上。

所述导向筒通过其后端底面固定在所述爪杆螺母下方，所述导向筒筒腔内径大于所述爪手外径，以便本发明能适配于较浅内衬中的薄壁衬套的拔取。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明拔出装置抓指的结构，使其与薄壁衬套的作用面积增大，另外，本发明设置导向筒，在衬套拨出过程中进行导向，使衬套能更平稳地被拔出，不会对大直径薄壁衬套造成损伤。

附图说明

图1是本发明实施例一的装配图；

图2是本发明实施例一的抓手和爪杆的连接结构的剖视图；

图3是图2的左视图；

图4为图3的a-a视图；

图5为实施例一的顶头的仰视图；

图6为本发明实施例三中顶杆在爪杆中的安装方式的结构示意图(待补充)；

图7为实施三中顶头的仰视图。

具体实施方式

实施例一(涉及附图1～5)

实施例一可适用于径向穿过一轴的衬套的拔出。

图1中下端对应拨出装置的前端，上端对应拨出装置的后端。

如图1～5所示，本实施例的大直径薄壁衬套拔出装置包括由抓指11围合而成用于顶紧衬套内壁的爪手1、用于施与爪手1向上的提拉力的拨出驱动器2和用于调整爪手1抓指张角的张角调整机构3，以及用于导向的导向筒4。

如图2～4所示，爪手1的抓指11具有10根，周向设置，且分成两组，对称的设于其所在圆周的两侧，同组抓指11之间彼此相近，如图3所示，两组抓指11之间形成空缺，从而使两组抓指11排列成两排，每排由5根抓指11并排而成，抓指11上端通过一底面环连接在一起形成爪手1。抓指11下端外翻，形成弧形凸缘111，该凸缘111具有弧形的端面，多根抓指11的弧形凸缘111总长度占其所在圆周周长的1/3以上。

拨出驱动器2由爪杆21和爪杆螺母22构成，爪杆21具有外螺纹，爪杆螺母22套装其上。爪杆21中部具有轴向的空腔，且设有外螺纹，爪杆21下端固连爪手1上端的底面环，爪杆21空腔与底面环内环孔连通，从而与抓指11内侧连通。在爪手1顶紧在衬套内壁时，旋转爪杆螺母22，爪杆21向上运动，施与爪手1向上的提拉力。爪杆螺母22外径大于薄壁衬套所在结构内腔的直径，以便压合在薄壁衬套所在结构的端面上。

为了与张角调整机构3配合，爪杆21上沿轴向开有两个长条形槽211，两个长条形槽211相对设置。

张角调整机构3包括顶头31、提拉杆，提拉杆又由顶杆32和顶杆锁定器33构成，顶杆32具有外螺纹，安装在爪杆21的空腔内，外径小于空腔的内径，顶杆32两端穿出空腔，下端与位于抓指11之间的顶头31相连，上端螺纹套装位于爪杆21外侧的顶杆锁定器33。旋转顶杆锁定器33，顶杆32因其与爪杆21之间的配合结构，只能沿顶杆32轴向上下运动，从而带动顶头31上下运动撑开或放松爪手1的抓指11。顶杆锁定器33外径大于爪杆21空腔内径，主要用于锁定张角调整机构3与拨出驱动器2相对位置和驱动顶杆32上下运动。顶头31用于在上拉后，撑开爪手1的抓指11，以使抓指11顶紧在薄壁衬套内壁。对顶头31结构的要求是，要求顶头31在相应两排抓指11处形成外径逐渐扩大并超过抓指11所在圆周内径而向下凸出的两段弧形面311，两段弧形面311之间为相应于两排抓指11之间空缺的缺口，顶头31由这两段弧形面311通过上端的连接片312连接而成。

如若衬套中部未径向穿过一轴，本发明中的顶头也可以直接采用纵截面为梯形的圆筒构成，还可以采用球体，都能实现本发明顶头31要求实现的功能。

张角调整机构3的顶杆32上横向开有一径向孔，该孔中以过盈配合的方式固定一销钉6，销钉6的两端伸入拨出驱动器2爪杆21的两长条形槽211中，以此限制张角调整机构3只能沿拨出驱动器2轴向移动。

拨出装置还包括上导向块8和下导向块7，它们以过盈配合的方式分别固定在爪杆21空腔的上、下端，它们中部都开有与顶杆32适配的开孔，顶杆32从上、下导向块8、7中部的开孔中穿出。上导向块8和下导向块7用于限制张角调整机构3在拨出驱动器2中径向偏移的幅度，以使张角调整机构3均匀的撑开爪手1的抓指11。

导向筒4与薄壁衬套所在结构内腔尺寸适配，导向筒4上端底面中部具有开孔，它通过其开孔套在拨出驱动器2的爪杆21上，位于爪杆螺母22下方，固定在爪杆螺母22上。本实施例中，导向筒4下端开口具有外翻边，导向筒4通过该外翻边在薄壁衬套所在结构内壁滑动实现导向。导向筒4筒腔内径大于爪手1外径，以便爪手1能缩进导向筒4筒腔内，使本发明能适配于较浅内衬中的薄壁衬套的拔取。

将本发明拨出装置用于拔出气动部件流量壳体内的大直径薄壁衬套时，具体操作过程如下：

旋动拔出驱动器，即可对大直径薄壁衬套施加平稳和对称的驱动力，保证被拔出的大直径薄壁衬套完好无损。

导向筒能够贴合流量壳体，使导向筒和流量壳体同轴，保证大直径薄壁衬套以直线轨迹被拔出，且其内部空间能够容纳衬套。

先旋松顶杆锁定器33，让张角调整机构3与爪手1和拨出驱动器2松开，让它们恢复自然状态；

旋松爪杆螺母22，让拨出驱动器2和张角调整机构3往下伸出适当的距离；

将大直径薄壁衬套拔出装置放入飞机气动部件流量壳体内部，让导向筒4与气动部件流量壳体内壁贴合，旋紧爪杆螺母22，使得拨出驱动器2向上提拉爪手1，使爪手1的抓指11刚好接触大直径薄壁衬套的底端；

锁紧顶杆锁定器33，使得顶杆32带动顶头31向上运动，撑开爪手1的抓指11,，使抓指11顶紧大直径薄壁衬套内壁；

旋动爪杆螺母22，借用螺纹传动的力，将大直径薄壁衬套拔出气动部件流量壳体。

实施例二

实施例二与实施例一的差别在于顶杆32在爪杆21中的安装方式不同。实施例二中顶杆锁定器33固定在爪杆21上，顶杆32可在爪杆21中转动，即无需设置销钉6。此时，转动顶杆32，顶杆32即会在螺纹的作用下上下移动。由于顶杆32可转动，所以，顶头31的弧形面应为环绕一周的完整曲面，如顶头31呈球状。

实施例三

实施例三与实施例一的差别也在于顶杆32在爪杆21中的安装方式不同，实施例三中，顶杆32在爪杆21中的安装方式如图6所示，爪杆21的空腔内设有与顶杆32适配的内螺纹，此时，转动顶杆32，顶杆32即会在螺纹的作用下上下移动。同实施例二一样，该实施例中，顶头31的弧形面311也应为环绕一周的完整曲面，如图6、7中所示，顶头采用纵截面为梯形的圆筒构成。