一种不规则零件的轴承安装机构的制作方法

本发明涉及轴承安装技术领域，更具体地说，特别涉及一种不规则零件的轴承安装机构。

背景技术：

医用显微镜支架由于设计及造型的需要，通常轮廓是不规则的曲面造型，而市场上常见的轴承安装机构，其设计的卡爪或机构主要是针对较规则的平面或工件，这些轴承安装结构缺点是：不能有效的抓紧不规则的曲面和准确定位。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、能有效的抓紧不规则的曲面和准确定位的不规则零件的轴承安装机构。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种不规则零件的轴承安装机构，包括平台、设于平台上的工件定位工装、轴承定位工装和轴承压入工装；所述轴承定位工装包括第一升降支架、第一转动装置、第一圆柱块、滑动轴、直线轴承和第二圆柱块，所述第一转动装置安装于第一升降支架上，所述滑动轴通过直线轴承安装于第一转动装置一端，所述第一圆柱块安装于滑动轴上端，所述第二圆柱块安装于滑动轴下端；所述轴承压入工装包括第二升降支架、第二转动装置和电动螺丝批，所述第二转动装置安装于第二升降支架上，所述电动螺丝批安装于第二转动装置一端。

进一步地，所述第一升降支架和第二升降支架的结构一致，均包括固定底板、锁紧手轮、压缩弹簧和立柱轴，所述立柱轴通过固定底板安装于平台上，所述压缩弹簧的上、下两端均通过锁紧手轮与立柱轴连接。

进一步地，所述第一转动装置包括两个第一转动支架，其中一个第一转动支架通过直线轴承安装第一升降支架的立柱轴上，另一个第一转动支架通过转动轴和螺栓与一个第一转动支架连接；所述第二转动装置包括两个第二转动支架，其中一个第二转动支架通过直线轴承安装于第二升降支架的立柱轴上，另一个第二转动支架通过转动轴和螺栓与一个第二转动支架连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的支架高度可调、可折叠旋转，行程范围较大，极大降低了对工件的摆放要求，该机构成本低廉，操作简单，无需特殊技能，对规则及不规则零件的中小批量轴承安装均能适用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述不规则零件的轴承安装机构的结构示意图。

图2是本发明所述不规则零件的轴承安装机构处于轴承定位校正过程的结构示意图。

图3是本发明所述不规则零件的轴承安装机构处于轴承压入过程的结构示意图。

附图标记说明：1、平台，2、固定底板，3、锁紧手轮，4、压缩弹簧，5、直线轴承，6、立柱轴，7、第一转动支架，8、螺栓，9、转动轴，10、第一圆柱块，11、滑动轴，12、电动螺丝批，13、第二转动支架，14、工件定位工装，15、工件，16、预安装轴承，17、辅助安装轴，18、第二圆柱块，19、压入螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本发明提供一种不规则零件的轴承安装机构，包括平台1、设于平台1上的工件定位工装14、轴承定位工装和轴承压入工装；所述轴承定位工装包括第一升降支架、第一转动装置、第一圆柱块10、滑动轴11、直线轴承5和第二圆柱块18，所述第一转动装置安装于第一升降支架上，所述滑动轴11通过直线轴承5安装于第一转动装置一端，所述第一圆柱块10安装于滑动轴11上端，所述第二圆柱块18安装于滑动轴11下端；所述轴承压入工装包括第二升降支架、第二转动装置和电动螺丝批12，所述第二转动装置安装于第二升降支架上，所述电动螺丝批12安装于第二转动装置一端。

所述第一升降支架和第二升降支架的结构一致，均包括固定底板2、锁紧手轮3、压缩弹簧4和立柱轴6，所述立柱轴6通过固定底板2安装于平台1上，所述压缩弹簧4的上、下两端均通过锁紧手轮3与立柱轴6连接。

所述第一转动装置包括两个第一转动支架7，其中一个第一转动支架7通过直线轴承安装第一升降支架的立柱轴6上，另一个第一转动支架7通过转动轴9和螺栓8与一个第一转动支架7连接，滑动轴11安装在端部的第一转动支架7外端。

所述第二转动装置包括两个第二转动支架13，其中一个第二转动支架13通过直线轴承安装于第二升降支架的立柱轴6上，另一个第二转动支架13通过转动轴9和螺栓8与一个第二转动支架13连接，电动螺丝批12安装在端部的第二转动支架13外端。

本发明实现的原理为：

一、轴承定位校正，如图2所示：a、所有工装固定在平台1上。b、在工件轴承孔处放入轴承16及辅助安装轴17，轴承定位工装通过其升降功能，转动支架关节，到达轴承孔安装位置正上方。c、敲击使第二圆柱块18撞击辅助安装轴17上端面，接触面完全贴合时表明轴承定位完成。其具体过程为：

1、工装全部安装在平台1上，平台1平面作为基准平面；

2、立柱轴6垂直于固定底板2，直线轴承5运动时轴线始终垂直于平台1平面；

3、锁紧手轮可限制直线轴承运动下限，以及通过移动下方的锁紧手轮位置上改变压缩弹簧4的变形量，获得不同的弹簧力。

4、第一转动支架7可升降，可360°任意旋转，使滑动轴11在行程范围内可以轻松到达任意位置，滑动轴11运动过程中轴线始终垂直于平台1平面。

5、abcd面为大小不同的4个面，通过第一圆柱块10和第二圆柱块18可以互换位置，ab面/cd面调头，使得abcd面均能与e面接触，大小以最接近e面(小于或等于)为最佳选择。

6、工件定位工装要求工件定位平面平行于平台1平面，螺纹孔轴线垂直于平台，以保证轴承孔的轴线垂直于平台1平面。

该轴承定位工装主要是利用工装的精度，敲击a面使滑动轴11上下滑动时d面撞击e面，直至d面与e面完全贴合时，达到轴承定位校正的目的。

二、轴承压入，如图3所示：a、旋入压入螺栓19，使螺栓与工件的定位工装的螺纹连接。b、轴承压入工装通过其升降功能，转动支架关节，使螺丝批插入螺栓头孔位。c、正反转实现螺栓旋转压入轴承及螺栓退出，辅助螺纹孔便于提取辅助安装轴。其具体过程为：

1、工装全部安装在平台1上，平台1平面作为基准平面；

2、立柱轴6垂直于固定底板2，直线轴承5运动时轴线始终垂直于平台1平面；

3、锁紧手轮可限制直线轴承运动下限，以及通过移动下方的锁紧手轮位置上改变压缩弹簧4的变形量，获得不同的弹簧力。

4、第二转动支架13可360°任意旋转，使电动螺丝批12在行程范围内可以轻松到达任意位置。

5、工件定位工装要求工件定位平面平行于平台1平面，螺纹孔轴线垂直于平台，以保证轴承孔的轴线垂直于平台1平面。

6、电动(或气动)螺丝批12要求有正反转功能，有扭矩调节更好，扭矩满足使用要求。

该轴承压入工装利用螺栓与定位工装的螺纹连接，转动螺栓产生压紧力使轴承被压入轴承孔内。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。