本发明涉及导光板生产加工技术领域，尤其涉及一种高均匀性全面屏导光板及其制备方法。
背景技术：
现有的全面屏手机为了提高显示屏的占比，采用的一种方式是将手机的前置摄像头、听筒孔等部件从机身移动到显示屏内，因此为了使显示屏能够容纳前置摄像头、听筒孔等部件，需要在导光板的一端设置一个缺口，目前生产该种带导光板的一种方法是，改变模具的结构使得注塑成型出的导光板带有缺口，但是由于缺口存在拐角，而在注塑时，拐角会导致注塑料受力不均匀，从而导致成型后的缺口处传输的光线均匀性不好，形成亮线或者暗区等缺陷，影响全面屏的显示效果。
技术实现要素：
本发明提供了一种高均匀性全面屏导光板的制备方法，通过该方法制备的导光板均匀性较好，不存在亮线或者暗区等缺陷，全面屏的显示效果较好。
本发明所采用的技术方案是，一种高均匀性全面屏导光板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、利用导光板生产模具注塑成型，形成矩形的导光板本体，所述的导光板本体一端设有灯口槽，另一端设有切割线，所述的切割线的两端分别与所述的导光板本体的边缘相连，所述的切割线呈弧形，所述的切割线所围成的区域为待切割区；
s2、利用夹具，将所述的导光板本体悬空放置，再使用支撑板支撑在所述的待切割区，所述的支撑板远离所述的切割线；
s3、最后利用切割治具沿所述的切割线切割，使所述的待切割区从导光板本体上分离下来，形成一个缺口。
采用以上技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下优点：
由于在本发明中是先注塑好矩形的导光板本体，此时待切割区及切割线在注塑时所受的力是均匀的，然后再利用切割治具沿切割线将待切割区切割下来的，形成缺口，因此缺口处注塑料的均匀性较好，在传输光线时不会形成亮线或者暗线等缺陷，全面屏的显示效果好。
作为改进，所述的待切割区为倒置的u型，形成的缺口宽度较大，适合将摄像头、听筒孔等部件沿宽度方向布置。
作为改进，所述的待切割区为凸型，所述的凸型的拐角处为弧形，形成的缺口长度较大，适合将摄像头、听筒孔等部件沿长度方向布置。
作为改进，所述的切割治具为激光切割刀，切割强度大，切割速度快。
作为改进，所述的切割治具为异形冲切刀，所述的异形冲切刀包括刀片和把手，所述的刀片的形状与所述的切割线的形状相同，切割精确度较大，便于操作。
本发明还提供了一种高均匀性全面屏导光板，包括导光板，所述的导光板一端设有灯口槽，另一端设有缺口；所述的灯口槽内部为沿导光板宽度方向突伸的锯齿型。
采用以上技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下优点：
该种导光板缺口处的均匀性较高，在传输光线时不会形成亮线或者暗线等缺陷，全面屏的显示效果好。
作为改进，所述的缺口为凹型槽，所述的凹型槽的拐角处为弧形，便于将摄像头、听筒孔等部件沿宽度方向布置。
作为改进，所述的缺口为u型槽，便于将摄像头、听筒孔等部件沿长度方向布置。
附图说明
图1为矩形的导光板本体
图2为将导光板本体切割状态示意图
图3为异形冲切刀的结构示意图
图4为异形冲切刀的刀片俯视图
图5为带凹型槽的导光板结构示意图
图中所示，1、导光板本体，11、灯口槽，12、切割线，13、待切割区，14、凹型槽，2、夹具，3、异形冲切刀，31、把手，32、刀片。
具体实施方式
如图1至5所示，一种高均匀性全面屏导光板的制备方法，包括以下步骤：
s1、利用导光板生产模具注塑形成矩形的导光板本体1，导光板本体1上设有网点，在该导光板本体一端设有灯口槽11，另一端设有切割线12，切割线的两端分别与导光板本体的边缘相连，切割线呈弧形，切割线所围成的区域为待切割区13；
s2、利用夹具2夹住导光板的边缘非网点区域，将导光板本体1悬空放置，其中悬空放置可以避免导光板上的网点被磨损，然后再使用支撑板支撑在待切割区，支撑板远离切割线；
s3、最后利用切割治具，比如激光切割刀和异形冲切刀3，沿切割线的轨迹进行切割，使待切割区13从导光板本体1上分离下来，形成一个缺口。
切割治具中的异形冲切刀3包括刀片32和把手31，刀片的形状与切割线的形状相同，切割时将刀片的刀刃垂直于切割线进行对位，然后通过把手施加力，使刀片将待切割区从导光板本体上切割下来即可。
本发明还提供了一种高均匀性全面屏导光板，包括导光板，在该导光板一端设有灯口槽，另一端设有缺口；灯口槽的内部为沿导光板宽度方向突伸的锯齿型，即在灯口槽的内部设有锯齿型的挡墙，保证后续在使用时，锯齿型的突伸方向led灯的光线传传播方向一致，以增大光线的利用率；缺口为凹型槽14或者u型槽，其中凹型槽的拐角处为弧形，保证拐角处较光滑，避免拐角后续对设置在凹型槽中的摄像头、听筒孔等部件造成磨损。
本发明的制备方法简单，同时由于制备的导光板是先注塑成型再切割缺口，因此可以保证缺口处的注塑料较均匀，光学性能较好，进而保证光线的传输效果较好，不会形成亮线或者暗区，实现保证全面屏的显示效果较好的目的。