一种打孔机构的制作方法

本实用新型涉及印刷包装设备技术领域，尤其涉及一种打孔机构。

背景技术：

打孔，即是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削、旋转挤压或冲压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞，该工艺在工业生产中占据着重要的地位。而在印刷包装生产过程中，打孔作为整个工艺流程的重要组成部分之一，其加工水平的优劣也影响着产品的质量。但是，现有的用于印刷包装生产的打孔装置在实际使用过程中存在如下问题：

1、在钻头进行产品的打孔工艺过程时，往往会产生大量的加工碎屑，由于激烈的切屑作用，使得碎屑四处飞溅，不仅增大了使用者的清洁工作量，而且安全性较差，对使用者而言存在严重的威胁，另外，碎屑也易附着于刀头上，使得印制品的开孔毛糙或造成加工损坏等。

2、钻头长时间处于连续生产过程中，且由于加工工艺较为剧烈，从而使得刀头快速升温，若未进行降温处理，则易降低刀头的使用寿命，同时产品的加工质量也会受到相应的影响。

3、目前对于金属制件等的加工，其钻头多采用冷却液喷淋进行直接降温，但是，该方法不适用于以纸质材料等为主的印刷制品打孔的钻头控温。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够有效处理钻孔生产过程中产生的碎屑，避免碎屑四处飞溅造成的安全性问题以及对使用者清洁工作量的增加，同时可对刀头进行冷却降温，保证产品的加工质量，并延长刀具的使用寿命的打孔机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种打孔机构，其中所述打孔机构包括机座、控制部分、立柱和打孔部分，所述机座上设置所述控制部分、所述立柱与所述打孔部分，所述控制部分电性连接所述打孔部分，且该控制部分设置于所述立柱的一侧，所述立柱的上端设置所述打孔部分；

所述打孔部分设置为包括横梁、动力装置、碎屑处理装置、刀头和夹紧装置，所述横梁水平设置于所述立柱的上端，且该横梁的下端中心竖直设置所述动力装置的上端，所述动力装置的下端固定所述碎屑处理装置，且该动力装置的底端共轴线设置所述刀头，所述碎屑处理装置的内腔设置所述夹紧装置；

所述碎屑处理装置设置为包括挡屑罩、风机和集屑箱，所述挡屑罩的中心固定于所述动力装置的下端，且该挡屑罩的顶壁上设置出屑孔，所述风机设置于所述挡屑罩的顶壁上，且该风机设置为电性连接所述控制部分，所述集屑箱通过管路连通所述出屑孔；

所述夹紧装置设置为包括横向伸缩杆、安装座、竖向伸缩杆和压板，所述横向伸缩杆的后端设置于所述挡屑罩的内腔的侧壁中心线上，且该横向伸缩杆的前端设置所述安装座，所述安装座的下面竖直设置所述竖向伸缩杆的上端，所述竖向伸缩杆的下端设置所述压板，所述横向伸缩杆与所述竖向伸缩杆均设置为电性连接所述控制部分。

进一步地，所述刀头的上部分的外壁上螺旋设置水冷管，所述水冷管的进水端与出水端均设置为通过水管路穿过所述动力装置的壁面连接于水箱上，所述水箱设置于所述立柱上。

进一步地，所述刀头的外面设置一中空刀套，所述中空刀套的上端设置于所述动力装置的底部中心。

进一步地，所述机座的上表面对应所述挡屑罩的侧壁位置设置矩形凹槽。

进一步地，所述集屑箱的内腔设置过滤器，且该集屑箱的侧壁上设置排气口。

进一步地，所述横向伸缩杆与所述竖向伸缩杆均设置为电动、气动或液压驱动。

进一步地，所述动力装置设置为气动伸缩杆结构。

进一步地，所述夹紧装置相对应设置为两组，且所述夹紧装置均设置于所述挡屑罩的内腔的侧壁中心线上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过打孔部分设置的横梁、动力装置、碎屑处理装置、刀头和夹紧装置，能够实现打孔加工和该工艺过程中产品的碎屑处理，且该碎屑处理装置内腔的夹紧装置，可对待加工产品进行夹紧固定，避免了打孔激烈切削过程中造成的产品孔洞打偏问题。

(2)通过碎屑处理装置的挡屑罩、风机和集屑箱，由控制部分启动风机，使得挡屑罩内的碎屑在风机转动形成的吸力作用下通过管路进入集屑箱，实现打孔过程中碎屑的处理，降低了使用者的清洁工作量，而且安全性较高，同时有效避免碎屑附着于刀头上时，使得印制品的开孔毛糙或造成加工损坏等问题。

(3)通过夹紧装置的横向伸缩杆、安装座、竖向伸缩杆和压板的设计，使得压板能够在横向伸缩杆与竖向伸缩杆的配合下对多种规格和厚度不同的待加工产品进行夹紧，从而保证印制产品的打孔质量良好。

(4)通过刀头上部分外壁上的螺旋水冷管，实现了长时间处于连续生产过程中的刀头的有效降温处理，提高了刀头的使用寿命，同时进一步保证产品的加工质量。

(5)通过刀头外面的中空刀套，能够辅助刀头对待加工产品进行打孔，保证刀头打孔过程中的稳定性，同时可对刀头进行保护，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的剖视示意图。

图3是图1的右视示意图。

图4是图3工作时的示意图。

图5是图1中夹紧装置的结构示意图。

图中：10-机座，101-矩形凹槽，20-控制部分，30-立柱，40-打孔部分，401-横梁，402-动力装置，403-刀头，404-夹紧装置，405-挡屑罩，406-风机，407-集屑箱，408-管路，409-横向伸缩杆，410-安装座，411-竖向伸缩杆，412-压板，413-水箱，414-中空刀套，415-过滤器，416-排气口。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图5所示，一种打孔机构，包括机座10、控制部分20、立柱30和打孔部分40，机座10上设置控制部分20、立柱30与打孔部分40，控制部分20电性连接打孔部分40，且该控制部分20设置于立柱30的一侧，立柱30的上端设置打孔部分40。

打孔部分40设置为包括横梁401、动力装置402、碎屑处理装置、刀头403和夹紧装置404，横梁401水平设置于立柱30的上端，且该横梁401的下端中心竖直设置动力装置402的上端，动力装置402的下端固定碎屑处理装置，且该动力装置402的底端共轴线设置刀头403，动力装置402用于驱动刀头403与碎屑处理装置向下运动，以实现打孔加工和该工艺过程中产品的碎屑处理，碎屑处理装置的内腔设置夹紧装置404，通过夹紧装置404对待加工产品进行夹紧固定，避免了打孔激烈切削过程中造成的产品孔洞打偏问题。

碎屑处理装置设置为包括挡屑罩405、风机406和集屑箱407，挡屑罩405的中心固定于动力装置402的下端，且该挡屑罩405的顶壁上设置出屑孔，风机406设置于挡屑罩405的顶壁上，且该风机406设置为电性连接控制部分20，集屑箱407通过管路408连通出屑孔，由控制部分20启动风机406，使得挡屑罩405内的碎屑在风机406转动形成的吸力作用下通过管路408进入集屑箱407，实现打孔过程中碎屑的处理。

夹紧装置404设置为包括横向伸缩杆409、安装座410、竖向伸缩杆411和压板412，横向伸缩杆409的后端设置于挡屑罩405的内腔的侧壁中心线上，且该横向伸缩杆409的前端设置安装座410，安装座410的下面竖直设置竖向伸缩杆411的上端，竖向伸缩杆411的下端设置压板412，横向伸缩杆409与竖向伸缩杆411均设置为电性连接控制部分20，压板412在横向伸缩杆409与竖向伸缩杆411的配合下可对多种规格和厚度不同的待加工产品进行夹紧。

刀头403的上部分的外壁上螺旋设置水冷管，水冷管的进水端与出水端均设置为通过水管路穿过动力装置402的壁面连接于水箱413上，水箱413设置于立柱30上。

刀头403的外面设置一中空刀套414，中空刀套414的上端设置于动力装置402的底部中心，中空刀套414能够辅助刀头403对待加工产品进行打孔，保证刀头403打孔过程中的稳定性，同时可对刀头403进行保护，延长其使用寿命。

机座10的上表面对应挡屑罩405的侧壁位置设置矩形凹槽101，矩形凹槽101用于保证挡屑罩405良好设置于机座10上。

集屑箱407的内腔设置过滤器415，且该集屑箱407的侧壁上设置排气口416，过滤器415对吸附气体进行过滤，使得碎屑收集于集屑箱407内，而清洁后的气体由排气口416排出。

横向伸缩杆409与竖向伸缩杆411均设置为电动、气动或液压驱动。

动力装置402设置为气动伸缩杆结构，通过气动伸缩杆推动刀头403竖直向下，从而完成对待加工产品的打孔操作。

夹紧装置404相对应设置为两组，且夹紧装置404均设置于挡屑罩405的内腔的侧壁中心线上，以保证待加工产品的可靠夹紧。

使用本实用新型提供的打孔机构，能够有效处理钻孔生产过程中产生的碎屑，避免碎屑四处飞溅造成的安全性问题以及对使用者清洁工作量的增加，同时可对刀头进行冷却降温，保证产品的加工质量，并延长刀具的使用寿命。当该机构工作时，待加工印制品进入机座10上表面矩形凹槽415的位置，由控制部分20控制动力装置402带动碎屑处理装置、刀头403与夹紧装置404向下竖直运动，使得挡屑罩405的侧壁恰好设置于矩形凹槽101内，同时夹紧装置404在其上设置的位置传感器等的配合下，通过调节横向伸缩杆409与竖向伸缩杆411的长度，实现相对应两组压板412对待加工产品的可靠夹紧，再启动动力装置402伸缩，保证刀头403在中空刀套414的配合下完成对待加工产品的良好打孔，且在该过程中，启动风机406转动，以使得在压差的作用下，将打孔过程中产生的碎屑由挡屑罩405通过管路408收集于集屑箱407中，定期进行清理，从而有效避免激烈切屑作用下，碎屑四处飞溅增大使用者的清洁工作量以及安全性较差等问题，打孔且对碎屑吸附完成后，再由控制部分20控制夹紧装置404松开对打孔印制品的夹紧，并使得动力装置402带动整个打孔部分40上升，完成一次打孔操作，当该机构长期处于打孔工作状态时，由控制部分20控制立柱30上的水箱413对刀头403上的水冷管进行循环供水，以实现刀头403的降温处理，提高刀头403的使用寿命，同时进一步保证产品的加工质量。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。