本实用新型涉及卷材分切技术领域，特别涉及一种带压环的分切装置。
背景技术：
很多工业产品需要用到指定宽度的箔材，比如新能源电池中用到的铝箔和铜箔等。这些箔材由宽度更大的卷材通过纵向分切装置分切而成。许多领域要求分切得到的箔材边缘毛刺少、表面划伤少。现有技术中，将待分切的卷材持续地从上下设置的两组圆刀间穿过，通过电机带动圆刀转动，两组圆刀的刀刃相互配合对卷材施加剪切力，从而将卷材分切成若干根宽度更窄的箔带。
技术实现要素：
分切得到的箔带常常会进入相邻圆刀之间的间隙，不仅给后续的卷绕带来不便，而且会划伤箔带表面和边缘。本实用新型针对现有技术中的上述缺陷，提出一种带有压环的分切装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：
一种带压环的分切装置，包括机架，平行设置的上刀轴和下刀轴，上刀轴和下刀轴的一端分别设有轴承，轴承固定在机架上，上刀轴和下刀轴的另一端分别设有齿轮副，齿轮副与电机连接，上刀轴上等间距套设有若干个上圆刀，下刀轴上等间距套设有若干个下圆刀，上圆刀的刀刃与下圆刀的刀刃上下贴合设置，相邻上圆刀之间设有上压环，相邻下圆刀之间设有下压环，上压环和下压环为外径小于上圆刀和下圆刀的金属圆环，上压环通过螺栓固定于上刀轴上，下压环通过螺栓固定于下刀轴上。
本实用新型的有益效果在于：将分切得到的箔带限制在上压环和下压环之间，能防止箔带窜入到相邻圆刀之间的间隙中，避免给后续卷绕工序带来不便，也降低了箔带乱窜带来的表面和边缘划伤的风险。上压环和下压环由金属材料制成，且可以跟随上刀轴和下刀轴一起转动，因此分切产生的碎屑不易粘在上压环和下压环上，也不会通过上压环和下压环粘在后续分切得到的箔材上。
进一步的，上压环和下压环的表面粗糙度Ra小于等于0.4，防止上压环和下压环表面粗糙度太大而划伤箔带表面。
进一步的，上圆刀和下圆刀具有双面刀刃，下圆刀的两个刀刃能分别与两侧的上圆刀刀刃相配合，便于分切与圆刀宽度相近的箔带。
进一步的，上圆刀通过螺栓固定到上刀轴，下圆刀通过螺栓固定到下刀轴上。螺栓连接便于拆卸、更换圆刀，以及根据不同需求调整圆刀之间的距离。
进一步的，上圆刀和下圆刀的材料为Cr12MoV，具有良好的强度、硬度和韧性，提高圆刀使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的带压环的分切装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型的带压环的分切装置的实施例作详细说明。
如图1所示，一种带压环的分切装置，包括机架，平行设置的上刀轴1和下刀轴2，上刀轴1和下刀轴2的一端分别设有轴承3，轴承3固定在机架上，上刀轴1和下刀轴2的另一端分别设有齿轮副4，齿轮副4包括两个相互啮合的齿轮，其中一个齿轮与刀轴固定连接，另外一个齿轮与电机5固定连接，上刀轴1上等间距套设有若干个上圆刀11，下刀轴2上等间距套设有若干个下圆刀21，上圆刀11和下圆刀21错位排列，即下圆刀21与相邻两个上圆刀11之间的间隙相对应。相邻上圆刀11之间设有上压环12，相邻下圆刀21之间设有下压环22，上圆刀11的刀刃与下圆刀21的刀刃上下贴合设置。上压环12和下压环22为外径小于上圆刀11和下圆刀21的金属圆环。上压环12通过螺栓固定于上刀轴1上，下压环22通过螺栓固定于下刀轴2上。实际工作时，将待分切的卷材持续地从上圆刀11和下圆刀21间水平地穿过，通过电机5带动上圆刀11和下圆刀21转动，上圆刀11和下圆刀21的刀刃相互配合对卷材施加剪切力，从而将卷材分切成若干根宽度更窄的箔带。分切得到的箔带被限制在上压环12和下压环22之间，能防止箔带窜入到相邻圆刀之间的间隙中，避免给后续卷绕工序带来不便，也降低了箔带乱窜带来的表面和边缘划伤的风险。上压环12和下压环22由金属材料制成，且可以跟随上刀轴和下刀轴一起转动，因此分切产生的碎屑不易粘在上压环12和下压环22上，也不会通过上压环12和下压22环粘在后续分切得到的箔材上。
为了防止划伤箔带表面，上压环12和下压环22的表面粗糙度Ra小于等于0.4。
在本实施方式中，上圆刀11和下圆刀21具有双面刀刃。下圆刀11的两个刀刃能分别与两侧的上圆刀21刀刃相配合，便于分切与圆刀宽度相近的箔带，提高圆刀利用率。
在本实施方式中，上圆刀11通过螺栓固定到所述上刀轴1，下圆刀21通过螺栓固定到所述下刀轴2上。螺栓连接便于拆卸、更换圆刀，以及根据不同需求调整圆刀之间的距离。
在本实施方式中，上圆刀11和下圆刀21的材料为Cr12MoV，该材料具有良好的强度、硬度和韧性，有利于提高圆刀使用寿命。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。