防干扰直驱电机模切机的制作方法

本实用新型涉及一种防干扰直驱电机模切机。

背景技术：

现在的一些模切机中采用直驱电机替代普通异步电机+机械离合器有很多优点，但改进后问题也不少，主要表现在：1、由于伺服电机功率比较大，达到 7.5KW以上，驱动器及输出电缆电磁波辐射干扰比较大，对电控系统产生不良影响；2、采用脉冲信号控制伺服驱动器响应速度慢、容易受外界电磁干扰造成电机丢歩等问题；3、布线繁琐，降低了可靠性，不利于设备维修。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种防干扰直驱电机模切机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防干扰直驱电机模切机，包括机体，所述机体上设置有电控箱，所述电控箱与机体内腔之间经设置的金属墙板隔开，所述电控箱内设置有PLC模块，所述机体内腔中设置有伺服电机和伺服驱动器，所述PLC模块与伺服驱动器连接，所述伺服驱动器与伺服电机连接。

进一步的，所述电控箱内还设置有通讯模块，所述通讯模块分别与PLC模块和伺服驱动器连接。

进一步的，所述伺服驱动器位于伺服电机的下方。

进一步的，所述PLC模块上设置有插件模块，所述插件模块经双绞线与伺服驱动器连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型模切机各电器部件的布局，大大缩短了输出电缆，尽可能减少了电磁辐射，并且金属墙板起到了很好的电磁屏蔽作用，阻断了驱动器与电控箱之间的电磁干扰问题；改原有多芯屏蔽线传输脉冲控制信号为RS485双绞线数据传输，从技术上提高了抗干扰性，简化了布线，伺服驱动器受控更为响应速度快、控制更精准；通过以上改进效果明显，设备工作可靠稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是模切机的示意图；

图2是电器元件连接原理框图；

其中，1、机体，2、电控箱，3、伺服驱动器，4、伺服电机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1图2所示，一种防干扰直驱电机模切机，包括机体1，机体1上设置有电控箱2，电控箱2与机体1内腔之间经设置的金属墙板隔开，电控箱2内设置有PLC模块，机体1内腔中设置有伺服电机4和伺服驱动器3，PLC模块与伺服驱动器3连接，具体的，PLC模块上设置有插件模块，插件模块经双绞线与伺服驱动器3连接。伺服驱动器3与伺服电机4连接。具体的，伺服驱动器3位于伺服电机4的下方。

将伺服驱动器3从以往电控箱2中分离出来，避免伺服驱动器3作业时对控制箱内PLC控制器以及其他的驱动器造成信号干扰，金属墙板可以屏蔽电磁干扰，并且伺服驱动器3直接与伺服电机4连接，减小电线的使用，减少干扰源。

电控箱2内还设置有通讯模块，通讯模块分别与PLC模块和伺服驱动器3 连接。

新增通讯模块，通讯模块本身抗干扰性比较好，自带信号滤波功能，并且有完善的故障自诊断功能，提高通讯可靠性，其次，使得接线变得简单。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。