一种槽式集热器托片组装工装的制作方法

本实用新型涉及槽式集热器技术领域，特别是一种槽式集热器托片组装工装。

背景技术：

槽式集热器是一种吸收太阳辐射并将产生的热能传递到传热工质的装置，目前市面上的槽式太阳能集热器众多，不同的太阳能集热器的工作性能也不同，这不仅取决于太阳能集热器结构的好坏，同时也取决于集热器各部件的安装精度及方法，尤其对于集热器托片的安装，因此一种合理的托片安装工装及其方法尤为重要。

现有的托片安装工装及方法存在许多问题，一般都是通过现场组装连接起来，通常通过人工安装，有的采用原始拉线、盒尺测量或肉眼观察等方式进行组装，有的采用简易卡板方式确定个部件之间的相对位置，且每个工人的操作技术水平都不尽相同，增大了人为因素对安装精度的影响，因此无法保证集热器的安装精度和聚光效果，从而导致光热转换效率的降低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种精度统一、结构可靠且安装便捷的槽式集热器托片组装工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种槽式集热器托片组装工装，包括立架和定位板，所述定位板两侧分别固定在两立架的上部，定位板上设有若干用于固定托片的托片定位块，还设有用于托举悬臂梁的悬臂梁定位块及若干个用于压紧悬臂梁和托片的快速夹具。

作为进一步的优选实施方案，所述定位板上还设有若干用于准确定位及固定悬臂梁的销轴，所述销轴分别安装在定位板上相应的销轴孔内。

作为进一步的优选实施方案，所述立架由数根矩形钢管焊接而成，其包括水平钢管、竖直钢管及设置在两者间的加强管。

作为进一步的优选实施方案，所述立架之间通过数根螺杆相互连接固定。

作为进一步的优选实施方案，所述立架底部设有工艺孔和地脚螺栓孔，立架上部设有用于连接定位板的固定螺栓孔，定位板两侧设有与此固定螺栓孔相对应的安装孔。

作为进一步的优选实施方案，所述定位板上设有若干定位块槽口，所述托片定位块通过定位块槽口周边的定位块安装孔固定在定位块槽口上。

作为进一步的优选实施方案，所述托片定位块上设有用于固定托片的槽口。

作为进一步的优选实施方案，所述定位板上还设有用于检验定位板加工精度的检测孔。

作为进一步的优选实施方案，所述定位板靠近其顶端位置两侧分别设有起吊孔。

作为进一步的优选实施方案，所述快速夹具为水平式、垂直式或推拉式夹具。

实用新型本实用新型的积极效果：本实用新型可实现槽式集热器的大批量模块化组装；通过精密机床加工，同时结合高精度的光学检测设备，确保集热器在组装过程中各部件的精确定位，满足镜场对集热器的精度要求；同时避免了因不同技术水平的工人作业产生的装配误差，安装精度统一可靠；安装方法及过程简单便捷，省时省力；另外槽式集热器托片组装工装结构简单，组装拆卸方便，运输便捷，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型所述槽式集热器托片组装工装的结构示意图；

图2为本实用新型所述立架的结构示意图；

图3为本实用新型所述定位板的结构示意图；

图4为本实用新型所述托片定位块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参照图1，本实用新型优选实施例提供一种槽式集热器托片组装工装，包括立架1和定位板3，所述定位板3两侧分别固定在两立架1的上部，定位板3上设有若干用于固定托片9的托片定位块5，还设有用于托举悬臂梁8的悬臂梁定位块6及若干个用于压紧悬臂梁8和托片9的快速夹具7。

如图2所示，立架1由矩形钢管焊接而成，其包括水平钢管、竖直钢管及设置在两者间的加强管。立架1在底部留有工艺孔和地脚螺栓孔1.1，在托片工装安装完成后可固定在水泥地面上或其他固定台上，牢固可靠；立架1的上部留有工艺孔和固定螺栓孔1.2，方便连接定位板3；焊接立架1侧面留有一定数量的通孔1.3，可通过连接螺杆2将两个立架1连接成一个整体，这样立架1、连接螺杆2、定位板3三者成为一个整体。

如图3所示，定位板3两侧留有与所述固定螺栓孔1.2相对应的安装孔3.1，方便与立架1固定连接；定位板3上加工有销轴孔3.2、定位块槽口3.3、定位块安装孔3.4、悬臂梁定位块安装孔3.5、快速夹具安装孔3.6、检测孔3.7、起吊孔3.8；其中销轴孔3.2与定位块槽口3.3的相对位置与槽式集热器悬臂梁8和托片9的相对位置一致，通过精密机床准确加工，以保证悬臂梁8和托片9安装后的精度；销轴孔3.2与定位块槽口3.3的数量可为两个或多个，与设计的集热器要求一致；定位板3上可同时安装一套托片或多套，操作人员可在正反两面同时安装，提高效率，节省空间。

销轴4安装在定位板3上的销轴孔3.2内，用于准确定位及固定悬臂梁8。

悬臂梁定位块安装孔3.5用于安装悬臂梁定位块6，悬臂梁定位块6上加工有托举悬臂梁8的平台，安装时沿悬臂梁8的底边托举悬臂梁8。

快速夹具安装孔3.6用于安装快速夹具7，快速夹具7起到分别压紧悬臂梁8和托片9的作用；快速夹具7的型号和类型可为一种或多种，可为水平式、垂直式或推拉式等，目的是压紧托片9和托片定位块5，使两者之间无间隙，以及压紧悬臂梁8。

检测孔3.7的加工与检测仪器相配套，用于检验定位板3的加工精度。

起吊孔3.8用于起吊槽式集热器托片组装工装。

如图4所示，托片定位块5沿定位板槽口3.3方向固定在定位板3上，托片定位块5上加工有用于固定托片9的槽口(根据托片9的形状尺寸，可在两个平面上加工槽口)；托片定位块5与托片9成套设计，可为一种类型或多种类型。

上述整个槽式集热器托片组装工装可分部件运输，也可整体运输。

悬臂梁8和托片9是槽式集热器的重要组成部件，悬臂梁8和托片9通过工装精确组装在一起，可高效保证槽式集热器聚焦抛物线的精度。

利用上述组装工装对槽式集热器托片进行组装的方法如下：

槽式集热器托片组装工装安装完毕后，打开快速夹具7，将托片9沿托片定位块5上的槽口放在槽中，使托片9与托片定位块5上两个面上的槽口紧密贴合，合上快速夹具7，快速夹具7将托片9与托片定位块5紧紧压住；之后放上悬臂梁8，通过销轴4及定位悬臂梁定位块6准确定位，之后合上用于压紧悬臂梁8的快速夹具7；这样托片9与悬臂梁8都准确、牢固的固定在托片工装上，托片9与悬臂梁8之间的相对位置通过工装精确定位；此后安装托片9与悬臂梁8之间的螺栓；最后打开快速夹具7，取下悬臂梁8和托片9的整体部件。

本实用新型所述的槽式集热器托片组装工装是国内首创的集热器部件安装工装，可实现大批量模块化组装；通过精密机床加工，同时结合高精度的光学检测设备，确保集热器在组装过程中各部件的精确定位，满足镜场对集热器的精度要求；同时避免了因不同技术水平的工人作业产生的装配误差，安装精度统一可靠；安装方法及过程简单便捷，省时省力；另外槽式集热器托片组装工装结构简单，组装拆卸方便，运输便捷，成本低廉。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。