冲压件定位锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种锁紧装置，特别是一种冲压件定位锁紧装置。

背景技术：

随着白车身精度要求的提高，对冲压件单件精度要求越来越高，但针对一些冲压件由于冲压件尺寸较小，其结构设计较为困难，而且加大了对其进行精度检测的难度。

一个零件具有6个自由度，在对其进行定位时，通常选择两个及以上夹持面或支撑面为A基准，圆孔为B基准，腰型或圆孔为C基准,使用夹钳固定A基准(针对小型冲压件使用磁铁吸附的方式固定),限制零件的三个自由度；使用柱形定位销固定B基准,限制零件的2个自由度，使用菱形柱销固定C基准，限制零件的1个自由度，使得零件稳定的固定在检具上，再通过面检测工具进行测量，得出零件公差精度，判定零件是否精度达标。

传统的检具结构复杂，需要同时使用夹钳、柱形定位销和菱形柱销，在定位小型冲压件时存在以下缺点：

1、针对小型冲压件，夹钳占用检具结构空间大；

2、小型冲压件尺寸过小，空间不足以布置夹钳；

3、当使用磁铁固定小型冲压件A基准时，定位不稳，且后期长期使用容易消磁；

4、操作不方便，检测空间受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲压件定位锁紧装置，以解决现有技术中的技术问题，它具有定位和夹持功能，且有效降低了检具本体的尺寸大小，解决了由于空间限制而无法布置夹钳的问题。

本实用新型提供了一种冲压件定位锁紧装置，包括检具本体、主锁紧定位机构和辅锁紧定位机构，

所述主锁紧定位机构包括主定位销本体和第一销套，所述第一销套固定设置在所述检具本体上，所述主定位销本体的一端设有螺柱，所述螺柱与所述第一销套通过螺纹连接；

所述辅锁紧定位机构包括辅定位销主体、调节套、菱形定位销、导向杆和第二销套，所述调节套与所述辅定位销主体的一端固定连接，所述辅定位销主体与所述调节套连接的一端设有第一内螺纹孔；所述菱形定位销的一端设有连接螺杆，另一端与所述导向杆固定连接，所述导向杆与所述第二销套插接连接，所述第二销套固定设置在所述检具本体上，所述连接螺杆与所述第一内螺纹孔通过螺纹连接。

前述的冲压件定位锁紧装置中，优选地，所述主定位销本体的端部设有第一孔径检测机构，所述第一孔径检测机构与所述主定位销本体通过螺纹连接。

前述的冲压件定位锁紧装置中，优选地，所述辅定位销主体的端部设有第二孔径检测机构，所述第二孔径检测机构与所述辅定位销主体通过螺纹连接。

前述的冲压件定位锁紧装置中，优选地，所述主定位销本体为圆柱状结构。

前述的冲压件定位锁紧装置中，优选地，所述导向杆为半圆柱状结构。

与现有技术相比，本实用新型对主锁紧定位机构和辅锁紧定位机构的结构进行了优化，在主锁紧定位机构的主定位销本体的一端设置螺柱，通过螺柱与第一销螺纹连接，使主锁紧定位机构既能够起到定位的作用，又能够起到夹持的作用，从而无需再布置夹钳机构，由于省去了夹钳机构，便解决了因空间过小而无法布置夹钳的问题，再与辅锁紧定位机构相配合实现对小型冲压件6个方向上的定位，提高对小型冲压件精度测量的准确度。

此外，通过在菱形定位销的一端设有连接螺杆，通过调节连接螺杆旋入辅定位销主体上第一内螺纹孔的深度来调节菱形定位销和导向杆伸出调节套的长度，使辅锁紧定位机构能够适用于不同厚度的冲压件，提高辅锁紧定位机构的通用性。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是主锁紧定位机构的主视图；

图3是辅锁紧定位机构的主视图。

附图标记说明：1-检具本体，2-主锁紧定位机构，3-辅锁紧定位机构，4-主定位销本体，5-第一销套，6-螺柱，7-辅定位销主体，8-调节套，9-菱形定位销，10-导向杆，11-第一内螺纹孔，12-连接螺杆，13-第二销套13-插接连接，14-第一孔径检测机构，15-第二孔径检测机构，16-第二导向杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：如图1所示，一种冲压件定位锁紧装置，包括检具本体1、主锁紧定位机构2和辅锁紧定位机构3，主锁紧定位机构2起到定位和夹持的作用，其包括主定位销本体4和第一销套5，第一销套5埋设于检具本体1上，主定位销本体4的一端设有螺柱6，主定位销本体4通过螺柱6与第一销套5螺纹连接；辅锁紧定位机构3用于限制C基准，配合主定位销本体4共同对小型冲压件进行定位，辅锁紧定位机构3包括辅定位销主体7、调节套8、菱形定位销9、导向杆10和第二销套13，调节套8与辅定位销主体7的一端固定连接，为了便于加工制造二者通常采用一体式结构，辅定位销主体7与调节套8连接的一端设有第一内螺纹孔11；菱形定位销9的一端设有连接螺杆12，另一端与导向杆10固定连接，导向杆10与第二销套13插接连接，第二销套13固定设置在所述检具本体1上，连接螺杆12与第一内螺纹孔11通过螺纹连接。

具体地，在对小型板件进行夹紧定位时将其放置在检具主体1上，然后手持主定位销本体4，主定位销本体4下端的螺柱6与第一销套5通过螺纹配合，本领域技术人员可以理解的是第一销套5上具有与螺柱6相匹配的螺纹孔，由于主锁紧定位机构2不但起到定位的作用，还起到夹持的作用，因此可以取代夹钳，解决由于检具空间小而无法安装夹钳的问题，为了使主定位销本体4的定位更准确，还可以在螺柱6的下端设置第二导向杆12。主锁紧定位机构2无法完全限制小型板件的6个自由度，因此需要辅锁紧定位机构3的配合，具体操作为，手持辅定位销主体7，将导向杆10和菱形定位销9插入第二销套13，其中导向杆10位于菱形定位销9的下方，由于导向杆10和菱形定位销9插入第二销套13内后将无法转动，此时旋转辅定位销主体7，由于菱形定位销9顶部的导向杆10与辅定位销主体7上的第一内螺纹孔11通过螺纹配合，因此，通过旋转辅定位销主体7可以调整菱形定位销9伸入调节套8内的长度，从而使调节套8与小型板件相贴合，实现对小型板件6个自由度的限制，定位好后便可通过检测工具对小型板件的精度进行检测。

在一种优选地实施方式中，如图2所示，主定位销本体4的端部设有第一孔径检测机构14，第一孔径检测机构14与主定位销本体4通过螺纹连接。如图3所示，辅定位销主体7的端部设有第二孔径检测机构15，第二孔径检测机构15与辅定位销主体7通过螺纹连接。第一孔径检测机构14和第二孔径检测机构15的结构构成相同，均由第一检测段和第二检测段构成，第一检测段的直径小于第二检测段的直径，在对孔径尺寸进行检测时，先将第一检测段插入待检测孔，如果无法插入则表示该孔的孔径过小，如果第一检测段能够插入且第二检测段无法插入则表示该孔的孔径符合要求，如果第一检测段和第二检测段均可插入，则表示该孔的孔径过大。

进一步，为了便于操作和加工制造，优选地，主定位销本体4、辅定位销主体7和调节套8均采用圆柱状结构。为了防止菱形定位销9转动，将导向杆10设计为半圆柱状结构。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。