一种PCB联板切割治具的制作方法

本实用新型属于工装治具领域，具体涉及一种PCB联板切割治具。

背景技术：

现有的影像模组PCB板来料均为联板结构，生产时需将PCB联板对板上所有PCB单板周边进行部分预切割，然后再在专用治具上进行切割分成PCB单板的作业组装，目前该专用治具设计有以下缺点：

1.治具设计仅对PCB大联板设定卡槽进行限位固定，没有对单颗产品固定，在切割时，PCB单板自身重量会使PCB单板周边未切割的部分(微连结)一边下沉，一边翘起，切割公差过大导致外观不良或切割报废；

2.切割后产品拿取困难，目前治具为一体式设计，治具通过螺丝锁附在机台上，切割后为能够将PCB单板一次性取出，在切割前需将PCB联板贴附胶带使PCB单板粘在胶带上进行固定，切割后再将PCB单板从胶带上取下，胶带的使用及贴附浪费人力、增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在切割时，PCB单板自身重量会使PCB单板周边未切割的部分一边下沉、一边翘起的现象，从而切割公差过大导致外观不良或切割报废的缺陷，提供一种对切割时的PCB单板限定牢固，切割精度高，外观质量好，合格率高；能减小切割误差，提高PCB切割精度，提升品质的PCB联板切割治具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PCB联板切割治具，其包括托板和面板，托板上设有第一板槽，面板通过限位销连接于托板上，面板用于将经过部分切割PCB单板周边的PCB联板压合于第一板槽中，第一板槽中开有多个第一通孔，面板上开有多个第二通孔，第一通孔和第二通孔的中心轴线重合，PCB联板上的未切割PCB单板的部分位于第一通孔和第二通孔中。

本实用新型的托板的第一板槽对PCB联板进行整体固定，同时也对单个的PCB单板进行限位固定。切割前，将PCB联板放入第一板槽内，面板通过限位销贴合固定于托板上，并将PCB联板夹设并固定于面板和第一板槽之间的空腔内。由于第一通孔和第二通孔的中心轴线重合，且PCB联板上的未切割PCB单板的部分(微连结)位于第一通孔和第二通孔中，因此铣刀通过第二通孔可对PCB联板上的所有未切割PCB单板的部分(微连结)进行切割。由于PCB联板被紧紧地夹持于面板和第一板槽之间，因此切割时，不会导致PCB单板一边下沉、一边翘起的现象，限定牢固，切割精度高，外观质量好，合格率高；换而言之，本实用新型能减小切割误差，提高PCB切割精度，提升品质。此外，操作方面上，本实用新型能使切割作业标准化。

在本实用新型的一种PCB联板切割治具上切割PCB单板完成后，可以使用吸笔将所有PCB单板从托板上取出，为增加效率可同时做两个相同的托板进行周转。因此，相对现有技术，本实用新型可以节省人力及胶带使用费用，降低成本，产品易取放，周转快捷。

具体地，第一板槽中固定有多个软块，多个软块在第一板槽中的布置形状与PCB联板上的所有PCB单板的周边相匹配。当面板盖上之后，PCB联板夹设于软块和托板之间，软块可以避免PCB联板被压伤，以提高产品质量。

具体地，面板的底部设有第三板槽，第三板槽的外边缘位于第一板槽的外边缘之外。本实用新型的第三板槽和第一板槽之间的空腔用于配合设置较厚的PCB联板。

进一步地，第一板槽的四个直角处均设有圆角，每个圆角的弧度均大于πrad，每个圆角和第一板槽的槽壁均圆弧过渡；便于从圆角处取出PCB联板，操作方便，同时，可避免PCB联板的四角磕碰，可保障产品质量。

进一步地，圆角中设有用于通过限位销将PCB联板限制且配合于第一板槽中的限位孔，限位孔的中心轴线与圆角的中心重合；PCB联板的定位精装，且安装牢固。

具体地，托板的板面上设有两个端槽，两个端槽位于第一板槽的两侧；方便搬运。

具体地，PCB联板切割治具还包括用于安装于PCB分割设备的框架上的台板，台板上设有第二板槽，面板通过限位销将托板压合于第二板槽中，台板上开有多个第三通孔，第三通孔、第二通孔和第一通孔的中心轴线重合。其中，台板可为PCB分割设备的台板，可进一步方便本实用新型的一种PCB联板切割治具和内部的PCB联板的精确定位，切割精度高，可提高产品质量。

进一步地，第二通孔、第三通孔和第一通孔的孔径依次递减，又因为台板上的第三通孔位于托板的第一通孔的下方，因此切割后的碎屑不易掉入台板和托板之间的缝隙，可以始终保证托板的安装质量，便于精确切割微连结。因为，面板的第二通孔位于托板的第一通孔的上方，因此可以增大切割区域，切割更完全。

作为优选，软块为泡棉块，性价比高。

作为优选，托板为表面作硬氧处理的铝板，硬度高，耐磨性好；第一板槽通过铣刀铣成PCB联板形状，用于完全配合PCB联板。

本实用新型的一种PCB联板切割治具的有益效果是：

1.本实用新型对切割时的PCB单板限定牢固，切割精度高，外观质量好，合格率高；能减小切割误差，提高PCB切割精度，提升品质；

2.操作方面上，本实用新型能使切割作业标准化；

3.本实用新型可以节省人力及胶带使用费用，降低成本，产品易取放，周转快捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种PCB联板切割治具的顶部透视图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实用新型的一种PCB联板切割治具的台板的俯视图；

图4是本实用新型的一种PCB联板切割治具的托板的俯视图；

图5是本实用新型的一种PCB联板切割治具的面板的仰视图。

其中:1.托板，101.第一板槽，102.第一通孔，103.端槽，104.圆角，105.限位孔；2.面板，201.第二通孔，202.第三板槽；3.PCB单板；4.软块；5.台板，501.第二板槽，502.第三通孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图5所示的本实用新型的一种PCB联板切割治具的具体实施例，其包括托板1和面板2，托板1上设有第一板槽101，面板2通过限位销连接于托板1上，面板2用于将经过部分切割PCB单板3周边的PCB联板压合于第一板槽101中，第一板槽101中开有多个第一通孔102，面板2上开有多个第二通孔201，第一通孔102和第二通孔201的中心轴线重合，PCB联板上的未切割PCB单板3的部分位于第一通孔102和第二通孔201中。

本实施例的托板1的第一板槽101对PCB联板进行整体固定，同时也对单个的PCB单板3进行限位固定。切割前，将PCB联板放入第一板槽101内，面板2通过限位销贴合固定于托板1上，并将PCB联板夹设并固定于面板2和第一板槽101之间的空腔内。由于第一通孔102和第二通孔201的中心轴线重合，且PCB联板上的未切割PCB单板3的部分(微连结)位于第一通孔102和第二通孔201中，因此铣刀通过第二通孔201可对PCB联板上的所有未切割PCB单板3的部分(微连结)进行切割。由于PCB联板被紧紧地夹持于面板2和第一板槽101之间，因此切割时，不会导致PCB单板3一边下沉、一边翘起的现象，限定牢固，切割精度高，外观质量好，合格率高；换而言之，本实施例能减小切割误差，提高PCB切割精度，提升品质。此外，操作方面上，本实施例能使切割作业标准化。

在本实施例的一种PCB联板切割治具上切割PCB单板3完成后，可以使用吸笔将所有PCB单板3从托板1上取出，为增加效率可同时做两个相同的托板1进行周转。因此，相对现有技术，本实施例可以节省人力及胶带使用费用，降低成本，产品易取放，周转快捷。

具体地，第一板槽101中固定有多个软块4，多个软块4在第一板槽101中的布置形状与PCB联板上的所有PCB单板3的周边相匹配。当面板2盖上之后，PCB联板夹设于软块4和托板1之间，软块4可以避免PCB联板被压伤，以提高产品质量。

具体地，面板2的底部设有第三板槽202，第三板槽202的外边缘位于第一板槽101的外边缘之外。本实施例的第三板槽202和第一板槽101之间的空腔用于配合设置较厚的PCB联板。

进一步地，第一板槽101的四个直角处均设有圆角104，每个圆角104的弧度均大于πrad，每个圆角104和第一板槽101的槽壁均圆弧过渡；便于从圆角104处取出PCB联板，操作方便，同时，可避免PCB联板的四角磕碰，可保障产品质量。

进一步地，圆角104中设有用于通过限位销将PCB联板限制且配合于第一板槽101中的限位孔105，限位孔105的中心轴线与圆角104的中心重合；PCB联板的定位精装，且安装牢固。

具体地，托板1的板面上设有两个端槽103，两个端槽103位于第一板槽101的两侧；方便搬运。

具体地，PCB联板切割治具还包括用于安装于PCB分割设备的框架上的台板5，台板5上设有第二板槽501，面板2通过限位销将托板1压合于第二板槽501中，台板5上开有多个第三通孔502，第三通孔502、第二通孔201和第一通孔102的中心轴线重合。其中，台板5可为PCB分割设备的台板，可进一步方便本实施例的一种PCB联板切割治具和内部的PCB联板的精确定位，切割精度高，可提高产品质量。

进一步地，第二通孔201、第三通孔502和第一通孔102的孔径依次递减，又因为台板5上的第三通孔502位于托板1的第一通孔102的下方，因此切割后的碎屑不易掉入台板5和托板1之间的缝隙，可以始终保证托板1的安装质量，便于精确切割微连结。因为，面板2的第二通孔201位于托板1的第一通孔102的上方，因此可以增大切割区域，切割更完全。

作为优选，软块4为泡棉块，性价比高。

作为优选，托板1为表面作硬氧处理的铝板，硬度高，耐磨性好；第一板槽101通过铣刀铣成PCB联板形状，用于完全配合PCB联板。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。