一种靠角底座的制作方法

本实用新型涉及机械设备，具体涉及一种用于将片材自动定位在底座固定位置上的靠角底座。

背景技术：

在工业制造领域中，经常需要人工将片材手动方式在底座上手动定位，如片材能自动靠边定位实现自动化形式。最传统的做法是用手工将片材放到底座上，再自动调整位置，但该方式效率低，显然不适应大批量生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能将片材自动定位于底座上的靠角底座。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种靠角底座，包括

底座本体，其中部开有一矩形凹槽；

V槽定位键，其由气缸带动在矩形凹槽前后移动，在V槽定位键的底面开设有V形槽，在V形槽的左倾斜开槽和右倾斜开槽中分别安装有左滑块和右滑块，在左滑块中连接安装有左竖连杆和左横连杆，在右滑块中连接安装有右竖连杆和右横连杆；

前定位压块，其底面和左竖连接杆和右相连接，在前定位压块的端面中连接有前伸缩杆，前伸缩杆贯穿底座本体；

左定位压块，其底面和左横连杆相连接，在左定位压块的端面中连接有左伸缩杆，左伸缩杆贯穿底座本体；

右定位压块，其底面和右横连杆相连接，在右定位压块的端面中连接有右伸缩杆，右伸缩杆贯穿底座本体。

在所述前伸缩杆的另一端安装有前定伸缩键，左伸缩杆的另一端安装有左定伸缩键，右伸缩杆的另一端安装有右定伸缩键。

在所述底座本体的两侧面中设置有安装开槽。

本实用新型的有益效果在于：

本靠角底座使用时，片材被输送至底座本体凹槽范围内，与此同时气缸拉动V槽定位键往后移动，从而带动左定位压块、右定位压块以及前定位压块往内收缩，片材从而被前、左、右三方向定位，以便于加工，待片材加工完成后，气缸推动V槽定位键往前移动，从而推动左定位压块、右定位压块以及右定位压块松开片材，整个过程无需人工参与。

附图说明

图1为本实用新型靠角底座的整体结构示意图；

图2为本实用新型靠角底座的工作原理示意图；

图中：1、底座本体；2、V槽定位键；21、V形槽；3、气缸；4、左滑块；5、右滑块；6、左竖连杆；7、左横连杆；8、右竖连杆；9、右横连杆；10、前定位压块；11、前伸缩杆；12、左定位压块；13、左伸缩杆；14、右定位压块；15、右伸缩杆；17、前定伸缩键；18、左定伸缩键；19、右定伸缩键；20、安装开槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

参见图1-2所示，本实施例的靠角底座包括底座本体1，其中部开有一矩形凹槽；V槽定位键2，其由气缸3带动在矩形凹槽前后移动，在V槽定位键2的底面开设有V形槽21，在V形槽21的左倾斜开槽和右倾斜开槽中分别安装有左滑块4和右滑块5，也就是说，左滑块4以及右滑块 5可在V形槽21内来回移动的；在左滑块4中连接安装有左竖连杆6 和左横连杆7，在右滑块5中连接安装有右竖连杆8和右横连杆9；前定位压块10，其底面和左竖连杆6和右竖连杆8相连接，在前定位压块10的端面中连接有前伸缩杆11，前伸缩杆11贯穿底座本体1；左定位压块12，其底面和左横连杆7相连接，在左定位压块12的端面中连接有左伸缩杆13，左伸缩杆13贯穿底座本体1；右定位压块14，其底面和右横连杆9相连接，在右定位压块14的端面中连接有右伸缩杆 15，右伸缩杆15贯穿底座本体1。如此，当气缸3推动V槽定位键2 向前移动时，在左、右滑块的作用下，则会带动左、右竖连杆以及左、右横连杆向外伸出，从而带动前、左、右定位压块向外散开移动，反之，当气缸3拉动V槽定位键2向后移动时，前、左、右定位压块则会朝内收缩移动。

本靠角底座使用时，片材被输送至底座本体凹槽范围内，与此同时气缸3拉动V槽定位键2往后移动，从而带动左定位压块12、右定位压块14以及前定位压块10往内收缩，片材从而被前、左、右三方向定位，以便于加工，待片材加工完成后，气缸3推动V槽定位键2往前移动，从而推动左定位压块、右定位压块以及右定位压块松开片材，整个过程无需人工参与。

此外，为了防止伸缩杆超出其行程，同时使得整个装置更为地紧凑、美观，在上述前伸缩杆11的另一端安装有前定伸缩键17，左伸缩杆13的另一端安装有左定伸缩键18，右伸缩杆15的另一端安装有右定伸缩键19。

为了便于将本靠角底座的安装，在上述底座本体1的两侧面中设置有安装开槽20。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。