一种固定夹具的装置的制作方法

本实用新型实施例涉及PCB检测领域，尤其涉及一种固定夹具的装置。

背景技术：

随着电子产业的高速发展，带来了产品的高端化。PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)行业跟随着电子行业的集成度不断提高，产品变得越来越密。此时，为了控制PCB的成品率需要对产品进行检测。

发明人在研究本申请的过程中发现，现有技术中至少存在如下问题：当 PCB的密度和面积较大时，使得原来低密度和小面积的检测设备无法满足测试的需求，因此采用了检测面积较大的检测设备。此时，由于原有的夹具框有效的测试面积太小，无法满足较大的测试夹具的需求，无法完成较大面积 PCB的测试。因此，如何提高夹具框的精确性和适用性，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的实施例所要解决的技术问题是，如何提高夹具框的精确性和适用性。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例采用了以下的技术方案：

一种固定夹具的装置，包括：夹具框底框、夹具框面板、第一微调机构、第二微调机构、第三微调机构、第四微调机构、第一夹具锁紧组件和第二夹具锁紧组件；

其中，所述夹具框底框上加工有第一直线槽、第二直线槽、第一L形槽和第二L形槽；

其中，所述第一微调机构装设在所述第二直线槽内，所述第二微调机构装设在所述第二L形槽内，所述第三微调机构装设在所述第一直线槽内，所述第四微调机构装设在所述第一L形槽内；

所述夹具框面板与第一微调机构、第二微调机构、第三微调机构和第四微调机构组合安装；

所述第一夹具锁紧组件和所述第二夹具锁紧组件装设在所述夹具框底框上，且穿过所述夹具框底框的内侧。

进一步，所述第一微调机构包括：微调电机、电机固定块、方向调节件和导轨定位件；其中，所述电机固定块固定在所述微调电机的安装平台上；所述导轨定位件安装在所述方向调节件上，所述方向调节件安装在所述微调电机的轴杆上；所述微调电机驱动所述方向调节件和所述导轨定位件做直线往返运动。

进一步，所述第一微调机构、所述第二微调机构、所述第三微调机构和所述第四微调机构结构相同。

进一步，所述夹具框底框上装设有第一把手和第二把手。所述第一把手和所述第二把手分别装设在所述夹具框底框的两端,移动整个装置时使用。所述第一夹具锁紧组件和所述第二夹具锁紧组件装设在所述第一把手的两侧，且穿过所述夹具框底框的A端边框的内侧。

进一步，所述固定夹具的装置还包括：第一防护块、第二防护块、第三防护块和第四防护块；所述第一防护块、所述第二防护块、所述第三防护块和所述第四防护块装设在所述夹具框底框的底部。所述第一防护块、所述第二防护块、所述第三防护块和所述第四防护块结构相同。

进一步，所述第一防护块包括：连接件和夹具扣；所述夹具扣安装在所述连接件的滑动槽内；所述夹具扣在所述连接件的滑动槽内滑动。

进一步，所述夹具框面板的内侧上装设有第一微调扣；所述第二微调扣与所述第一微调扣对立装设在所述夹具框面板的内侧上。

进一步，所述第一夹具锁紧组件包括：手柄、锁紧组件固定块、紧锁弹簧、推杆和顶杆；所述手柄固定在所述锁紧组件固定块上；所述推杆穿过所述锁紧组件固定块的中部后，通过所述紧锁弹簧卡紧在所述锁紧组件固定块上，所述手柄限定所述推杆的弹出；所述推杆远离所述锁紧组件固定块的一端上加工有顶杆。

进一步，所述第一夹具锁紧组件和所述第二夹具锁紧组件结构相同。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例所述的固定夹具的装置，包括：夹具框底框、夹具框面板、第一微调机构、第二微调机构、第三微调机构、第四微调机构、第一夹具锁紧组件和第二夹具锁紧组件。其中，所述夹具框底框上加工有第一直线槽、第二直线槽、第一L形槽和第二L形槽。所述第一微调机构装设在所述第二直线槽内，所述第二微调机构装设在所述第二L形槽内，所述第三微调机构装设在所述第一直线槽内，所述第四微调机构装设在所述第一L形槽内。综上所述，本实用新型实施例所述的固定夹具的装置提高夹具框的精确性和适用性，提高测PCB的测试效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对各实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中固定夹具的装置的爆炸图；

图2为本实用新型实施例中夹具框底框的结构图；

图3为本实用新型实施例中夹具框底框的安装示意图；

图4为本实用新型实施例中固定夹具的装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例中第一防护块的结构图；

图6为本实用新型实施例中第一夹具锁紧组件的结构图；

图7为本实用新型实施例中第一微调机构的结构图；

图8为本实用新型实施例中固定夹具的装置实际使用的示意图。

附图标记说明：1-夹具框底框、2-夹具框面板、11-第一把手、12-第二把手、13-第一直线槽、131-第二直线槽、14-第一L形槽、141-第二L形槽、21- 第一微调扣、22-第二微调扣、31-第一微调机构、32-第二微调机构、33-第三微调机构、34-第四微调机构、41-第一夹具锁紧组件、42-第二夹具锁紧组件、 51-第一防护块、52-第二防护块、53-第三防护块、54-第四防护块、311-微调电机、312-电机固定块、313-方向调节件、314-导轨定位件、411-手柄、412- 锁紧组件固定块、413-紧锁弹簧、414-推杆、4141-顶杆、511-连接件、512- 夹具扣。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参考图1和图2。所述固定夹具的装置，包括：夹具框底框1、夹具框面板2、第一微调机构31、第二微调机构32、第三微调机构33、第四微调机构 34、第一夹具锁紧组件41和第二夹具锁紧组件42。

其中，所述夹具框底框1上加工有第一直线槽13、第二直线槽131、第一L形槽14和第二L形槽141。所述第一直线槽13加工在所述夹具框底框1的C端边框上。所述第二直线槽131加工在所述夹具框底框1的D端边框上。所述第一L形槽14加工所述夹具框底框1的A端边框。所述第二L形槽141加工所述夹具框底框1的B端边框。

所述第一微调机构31装设在所述第二直线槽131内，所述第二微调机构 32装设在所述第二L形槽141内，所述第三微调机构33装设在所述第一直线槽13内，所述第四微调机构34装设在所述第一L形槽14内。

所述夹具框面板2与第一微调机构31、第二微调机构32、第三微调机构 33和第四微调机构34组合安装。所述第一夹具锁紧组件41和所述第二夹具锁紧组件42装设在所述夹具框底框1上，且穿过所述夹具框底框1的内侧。

其中，所述夹具框底框1用于其他组件的安装。所述第一微调组件31、所述第二微调组件32、所述第三微调组件33和所述第四微调组件34，用于调整所述夹具框面板2的相对位置。所述夹具框面板2用于定位有效的测试区域。所述第一夹具锁紧组件41和所述第二夹具锁紧组件42用于测试夹具的固定。

本发明的优选实施例中，所述夹具框面板2内的测试面积12.8cm*9.6cm，及所述测试面积以下的面积的PCB电路板。

本发明的优选实施例中，所述第一微调机构31、所述第二微调机构32、所述第三微调机构33和所述第四微调机构34结构相同。

当本实用新型实施所述的固定夹具的装置工作时。将测试夹具安装至所述夹具框底框1的内侧中，所述测试夹具的测试面与所述夹具框面板2齐平，通过所述第一夹具锁紧组件41和所述第二夹具锁紧组件42对所述测试夹具进行锁紧。测试过程中，通过所述第一微调机构31、所述第二微调机构32、所述第三微调机构33和所述第四微调机构34对所述夹具框面板2进行调整，所述夹具框面板2调整所述测试夹具的相对位置。

参考图1、图2、图3和图4。所述夹具框底框1上装设有第一把手11 和第二把手12。所述第一把手11和所述第二把手12分别装设在所述夹具框底框1的两端。所述第一把手11装设在所述夹具框底框1的A端边框的外边框上，所述第二把手12装设在所述夹具框底框1的B端边框的外边框上。所述第一夹具锁紧组件41和所述第二夹具锁紧组件42装设在所述第一把手11 的两侧，且穿过所述夹具框底框1的A端边框的内侧。所述第一夹具锁紧组件41和所述第二夹具锁42紧组件结构相同。

本发明所述的固定夹具的装置还包括：第一防护块51、第二防护块52、第三防护块53和第四防护块54。所述第一防护块51、所述第二防护块52、所述第三防护块53和所述第四防护块54装设在所述夹具框底框1的底部。所述第一防护块51、所述第二防护块52、所述第三防护块53和所述第四防护块54结构相同。其中，所述第一防护块51和所述第二防护块52并排装设在所述夹具框底框1的D端边框的底部，所述第三防护块53和所述第四防护块54并排装设在所述夹具框底框1的C端边框的底部。当本发明所述的固定夹具的装置放入测试夹具后，使用所述第一防护块51、所述第二防护块52、所述第三防护块53和所述第四防护块54托住所述测试夹具，防止在调试过程中所述测试夹具的下坠。

参考图4，为本实用新型实施例中固定夹具的装置的俯视图。所述夹具框面板2的内侧上装设有第一微调扣21。所述第二微调扣22与所述第一微调扣21对立装设在所述夹具框面板2的内侧上。

参考图5，为本实用新型实施例中第一防护块51的结构图。所述第一防护块51包括：连接件511和夹具扣512。所述夹具扣512安装在所述连接件 511的滑动槽内。所述夹具扣512在所述连接件511的滑动槽内滑动。

参考图6，为本实用新型实施例中第一夹具锁紧组件41的结构图。所述第一夹具锁紧组件41包括：手柄411、锁紧组件固定块412、紧锁弹簧413、推杆414和顶杆4141。所述手柄411固定在所述锁紧组件固定块412上。所述推杆414穿过所述锁紧组件固定块412的中部后，通过所述紧锁弹簧413 卡紧在所述锁紧组件固定块412上，所述手柄411限定所述推杆414的弹出。所述推杆414远离所述锁紧组件固定块412的一端上加工有顶杆4141，通过顶杆4141将所述的测试夹具锁紧。

参考图7，为本实用新型实施例中第一微调机构31的结构图。所述第一微调机构31包括：微调电机311、电机固定块312、方向调节件313和导轨定位件314。

其中，所述电机固定块312固定在所述微调电机311的安装平台上，用于所述微调电机311的固定。所述导轨定位件314安装在所述方向调节件313 上，所述方向调节件313安装在所述微调电机311的轴杆上。所述微调电机 311驱动所述方向调节件313和所述导轨定位件314做直线往返运动。所述方向调节件313用于所述导轨定位件314的固定。

所述第一微调机构31工作时，微调电机311驱动所述方向调节件313同轴移动，所述导轨定位件314与所述方向调节件313同步移动。

参考图1和图7。所述夹具框面板2固定在所述导轨定位件314上，当所述导轨定位件314移动时，所述夹具框面板2与所述导轨定位件314同步移动。

参考图8，为本实用新型实施例中固定夹具的装置实际使用的示意图。当需要对PCB电路板进行产品测试时，首先将本发明所述的固定夹具的装置侧放，从所述固定夹具的装置底面顺着固定夹具的装置将测试夹具推入框内。当所述夹具框面板2的平面与所述测试夹具的平面齐平时，所述测试夹具已推至适当位置，此时，使用所述第一夹具锁紧组件41和所述第二夹具锁紧组件42锁紧所述测试夹具于预定位置，扣好所述夹具防护组件。

在所述测试夹具锁定至预定位置的状态下，安装所述固定夹具的装置至测试设备上进行测试。测试过程中，测试机器对PCB进行拍照，拍照后与所述固定夹具的装置的样板进行位置对比，再通过所述第一微调机构31、所述第二微调机构32、所述第三微调机构33和所述第四微调机构34进行所述测试夹具的位置调整，让所述夹具框面板2带动测试夹具偏移相应距离，使测试夹具的对位精准。

本实用新型的实施例所述的固定夹具的装置，主要有以下技术效果：

本实用新型的实施例所述的固定夹具的装置，包括：夹具框底框1、夹具框面板2、第一微调机构31、第二微调机构32、第三微调机构33、第四微调机构34、第一夹具锁紧组件41和第二夹具锁紧组件42。其中，所述夹具框底框1上加工有第一直线槽13、第二直线槽131、第一L形槽14和第二L 形槽141。所述第一微调机构31装设在所述第二直线槽131内，所述第二微调机构32装设在所述第二L形槽141内，所述第三微调机构33装设在所述第一直线槽13内，所述第四微调机构34装设在所述第一L形槽14内。综上所述，本实用新型实施例所述的固定夹具的装置提高夹具框的精确性和适用性，提高测PCB的测试效果。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。