一种高精度大小可调节刀模装置的制作方法

本实用新型涉及刀模技术领域，尤其涉及一种高精度大小可调节刀模装置。

背景技术：

光学薄膜是由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料，它能提高光学效率、减少杂光，实现光束的调整或再分配，能够通过波长的选择性而提高系统信噪比，因而被广泛应用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器。光学薄膜通过裁切机被裁剪成不同大小的光学膜片以用于不同的场合，刀模固定在裁切机上，但由于不同规格的膜片采用不同大小的刀模，需要不停地更换刀模。这样致使刀模的数量多，从而成本增高，难于管理，也使得整体的裁切效率降低。

国家专利局公开了一篇公布号为CN103112038A、主题为《万能刀模框》的专利文献，其包括刀模框体，刀模框体上移动设置有框架组，框架组由两个相互平行的直线型框条组成，在刀模框体上均布有若干第一螺纹孔，刀模框体与框条通过该第一螺纹孔紧固，通过框条进行活动调节。这种结构产生的问题是由于第一螺纹孔之间有间隙，使得调节的精度低，无法做到进行微小距离的调节。并且，在利用刀模加工零件时，在刀模移动的过程中容易使被加工零件错位，导致加工出来的零件尺寸或是外形不对，使得产品不良。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高精度大小可调节刀模装置，能够提高距离调节的精度。

本实用新型的技术方案如下：一种高精度大小可调节刀模装置，包括：底座、设在所述底座上的若干刀架、安装固定在所述刀架上的刀片以及安装固定在所述底座两端的若干吸盘，所述刀架至少为两个，刀架与刀架相互平行，所述底座上设有凹槽，所述刀架两端各开有一第一螺纹孔，螺丝穿过所述凹槽锁紧于所述第一螺纹孔，从而将所述刀架固定在所述底座上。

进一步地，所述凹槽贯穿所述底座，所述凹槽包括第一方形槽与第二方形槽，所述第二方形槽位于所述第一方形槽下方，与所述第一方形槽同一中心线，所述螺丝的螺杆依次穿过所述第二方形槽、第一方形槽后锁紧于所述第一螺纹孔。

进一步地，所述刀架中间开有细缝，所述刀片嵌入至所述细缝。

所述底座对应所述吸盘开有第二螺纹孔，所述吸盘包括设于吸盘顶部的吸嘴以及设于吸盘底部的螺柱，所述吸嘴为软性吸嘴，具有弹性，在下压时具有弹性缓冲，避免将光学薄膜压坏。所述螺柱与所述第二螺纹孔螺纹连接，以将所述吸盘固定在所述底座上。本吸盘为可拆卸式安装，由于吸盘为易损件，当吸盘损坏时，可很方便地更换吸盘。

所述吸盘数量为4个，吸盘用于在刀模加工时将待加工的光学薄膜吸附住，防止光学薄膜松动。

采用上述方案，本实用新型通过刀架在底座上移动，调节刀架间的距离，从而裁切出不同大小的光学薄膜，并且本实用新型增加有吸盘，在加工光学薄膜时吸附住薄膜，防止光学薄膜错位，从而低产品的不良率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为本实用新型的背视图。

图4为本实用新型的立体图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请结合参阅图1至图4，本实用新型提供一种高精度大小可调节刀模装置，包括：底座10、设在所述底座10上的若干刀架20、安装固定在所述刀架20上的刀片30以及安装固定在所述底座两端的若干吸盘60，在本实施例中，所述吸盘60为4个，所述刀架20为两个或两个以上，在本实施例中优选为两个。刀架与刀架相互平行，所述底座10上设有凹槽，所述刀架20两端各开有一第一螺纹孔，螺丝穿过所述凹槽锁紧于所述第一螺纹孔，从而将所述刀架20固定在所述底座10上。所述底座10对应所述吸盘60开有第二螺纹孔，所述吸盘60包括设于吸盘60顶部的吸嘴以及设于吸盘60底部的螺柱，所述吸嘴为软性吸嘴，具有弹性，在下压时具有弹性缓冲，避免将光学薄膜压坏。所述螺柱与所述第二螺纹孔螺纹连接，以将所述吸盘60固定在所述底座上。本吸盘60为可拆卸式安装，由于吸盘60为易损件，当吸盘损坏时，可很方便地更换吸盘。

所述凹槽贯穿所述底座10,所述凹槽包括包括第一方形槽50与第二方形槽40，所述第二方形槽40位于所述第一方形槽50下方，与所述第一方形槽50同一中心线，所述螺丝的螺杆依次穿过所述第二方形槽40、第一方形槽50后锁紧于所述第一螺纹孔。所述刀架20中间开有细缝，所述刀片30嵌入至所述细缝。

本实用新型通过刀架20在底座10上移动，调节刀架20间的距离，从而裁切出不同大小的光学薄膜。在调节小距离时，只需将刀架20上的螺丝旋松，再将刀架20向两侧稍微移动即可。在加工时，刀模装置向下移动，吸盘60先接触到待加工的光学薄膜，将光学薄膜吸附住，防止光学薄膜松动，然后刀模继续向下移动，裁切出标准的光学薄膜。

综上所述，由于底座及凹槽的大小可任意制定，因此在凹槽所允许的距离范围内，刀架间的距离可任意调节，使得调节的精度提高，并且本实用新型增加有吸盘，在加工光学薄膜时吸附住薄膜，防止光学薄膜错位，从而低产品的不良率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。