一种手摇式夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种手摇式夹紧装置。

背景技术：

在机械加工中，夹紧装置是必不可少的一种装置。如数控机床，只有在夹紧装置很好的夹紧带加工物料的条件下才能完成对工件的精确加工。现有的夹紧装置中起基本夹紧作用的零件主要有楔块、螺旋件、偏心件和杠杆等，以及由它们组合而成的夹紧装置。但现有的夹紧装置不能保证工件的稳定度，在加工复杂零件如镗孔等，产生的位移公差较大，不能保证零件的精确度，而且在驱动机构带动下极易因受力过大而在夹紧过程中损坏工件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种手摇式夹紧装置，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种手摇式夹紧装置，包括两个平行设置的固定块、固装于两个固定块之间的第一夹紧块、固连两个固定块的右端的安装座、与第一夹紧块相平行且可滑动的连接于两个固定块之间的第二夹紧块，其中，

两个固定块相对的一侧分别向内开设有一道水平设置的滑轨槽，第二夹紧块的两端具有与滑轨槽相配的滑块，且滑块可水平滑动的配装于滑轨槽内，第一夹紧块和第二夹紧块相对的一侧分别向内开设有呈半圆形的凹槽；

第二夹紧块远离第一夹紧块的一侧通过多根压簧连接有一个缓冲板，且缓冲板的两端边缘可水平滑动的配装于滑轨槽内，缓冲板远离第二夹紧块的一侧可相对转动的连接有一个水平设置的螺杆，于安装座内开设有一空腔，螺杆远离第二夹紧块的一端伸入空腔内，空腔内通过一转轴设置有一个与螺杆的外周啮合相连的齿轮，转轴的右端连接有一个手柄。

较佳的，第二夹紧块远离第一夹紧块的一侧设置有至少两根导杆，且缓冲板上水平贯穿的开设有与导杆等数量的通孔，每一导杆经由相对应的通孔穿透缓冲板并螺接有限位螺母。

较佳的，于滑轨槽中相对的两内侧壁上分别嵌装有多个可自由滚动的滚珠。

较佳的，导杆的数量均为两根。

较佳的，转轴的两端分别通过轴承可转动的安装于空腔内。

上述技术方案的有益效果在于：

缓冲板与第二夹紧块间通过压簧相连使得夹紧过程较为平缓且受力均匀，能够起到有效的缓冲作用，不会因螺杆提供的力过大而在夹紧工件过程中损坏工件的外周，结构简洁使用方便，由摇杆的转动力通过齿轮及螺杆转换为缓冲板直线运动的力，使得更为省力，并能够实现自动锁紧夹紧状态的功能。

附图说明

图1为本实用新型手摇式夹紧装置的装配结构示意图；

图2为本实用新型手摇式夹紧装置中固定块的剖面结构示意图；

图3为本实用新型手摇式夹紧装置中夹紧块的正面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至3对本实用新型提供的手摇式夹紧装置作具体阐述。

参阅图1，为手摇式夹紧装置的装配结构示意图；结合图2，为手摇式夹紧装置中固定块的剖面结构示意图；以及图3，为手摇式夹紧装置中夹紧块的正面结构示意图。为清晰显示本实施例的结构特征，图中省略示出部分结构，部分结构则以透视或剖视的方式示出。并定义如图1中所示的方向为正方向，则图示的纸面上左右方向为本实施例的左右方向。

如图1至图3中所示，本实用新型提供的手摇式夹紧装置包括两个平行设置的固定块1、固装于两个固定块1之间的第一夹紧块2、固连两个固定块1的右端的安装座5、与第一夹紧块2相平行且可滑动的连接于两个固定块1之间的第二夹紧块3，其中，两个固定块1相对的一侧分别向内开设有一道水平设置的滑轨槽13，第二夹紧块3的两端具有与滑轨槽13相配的滑块17，且滑块17可水平滑动的配装于滑轨槽13内，第一夹紧块2和第二夹紧块3相对的一侧分别向内开设有呈半圆形的凹槽，用以在相对运动时合拢并合抱夹紧工件；第二夹紧块3远离第一夹紧块2的一侧通过多根压簧6连接有一个缓冲板4，且缓冲板4的两端边缘可水平滑动的配装于滑轨槽13内，缓冲板4远离第二夹紧块3的一侧可相对转动的连接有一个水平设置的螺杆8，于安装座5内开设有一空腔14，螺杆8远离第二夹紧块3的一端伸入空腔14内，空腔14内通过一转轴11设置有一个与螺杆8的外周啮合相连的齿轮9，转轴11的右端连接有一个手柄10。

上述技术方案在具体应用时，手摇手柄10后带动转轴11及齿轮9转动，进而带动螺杆8转动，而螺杆8的转动在与缓冲板4相接触的一端转换为直线运动并带动缓冲板4沿着滑轨槽13水平移动，进而由缓冲板4的运动通过压簧6带动第二夹紧块3面向第一夹紧块2运动，从而合拢两个凹槽夹紧工件。而在不转动手柄10时，由于齿轮9与螺杆8相互啮合，而压簧6仅提供直线方向的力，无法推动螺杆8转动，从而实现自动锁紧夹紧状态的功能，且缓冲板4与第二夹紧块3间通过压簧6相连使得夹紧过程较为平缓且受力均匀，能够起到有效的缓冲作用，不会因螺杆8提供的力过大而在夹紧工件过程中损坏工件的外周，结构简洁使用方便。此外，由摇杆的转动力通过齿轮9及螺杆8转换为缓冲板4直线运动的力，使得更为省力。

在一种优选的实施方式中，第二夹紧块3远离第一夹紧块2的一侧设置有至少两根导杆7，且缓冲板4上水平贯穿的开设有与导杆7等数量的通孔，每一导杆7经由相对应的通孔穿透缓冲板4并螺接有限位螺母12，用以起到限定缓冲板4与第二夹紧块3间相互移动的位移路径，防止跑偏。

在一种优选的实施方式中，具体如图2中所示，于滑轨槽13中相对的两内侧壁上分别嵌装有多个可自由滚动的滚珠15，用以辅助第二夹紧块3及缓冲板4的水平滑动过程，同时不易于在长期使用后磨损滑轨槽13的壁面而引起水平度不同影响加工精度的问题。进一步的，导杆7的数量均为两根。此外，如图1中所示，第一夹紧块2固装于两个固定块1的最左端，而安装座5位于两个固定块1的最右端，共同形成方形框体结构。而第一夹紧块2可通过多颗螺钉固定连接两个固定块1。

作为进一步的优选实施方式，转轴11的两端分别通过轴承可转动的安装于空腔14内，显然，轴承安装于空腔14两端的壁面上。进一步的，如图1中所示，螺杆8的右端穿透安装座5，图中省略示出连通空腔14与外部的孔道。此外，螺杆8与缓冲板4间的连接为通过在缓冲板4上设置圆柱孔道而将螺杆8左端膨大处理的方式，使得螺杆8左端可在孔道内自由转动而无法脱离孔道，从而实现转向力转变为直线力，其为常用的手段，故不予以具体展开。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。