本实用型涉及一种纸筒卷管切割装置，属于纸筒卷管机辅助装置的创新技术。
背景技术：
目前纸筒卷管机进行锯刀式切管作业时，由于缺少先进的辅助配套设备，作业时噪音大，粉尘多，耗电大，损耗多，安全系数低，费时费力，不仅占场地，而且各种工序操作繁锁，造成加工不及时，工作效率低下，产品干涸毛裂。在正常生产情况下，工人完成卷管加工后，还需搬到另外一台机器裁切，整修后再组织整理存放,存在依赖场地、设备条件和成本高等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种纸筒卷管切割装置。本实用新型操作简单，工作效率高，能自动控制，实现无噪音 ，无粉尘，且节能降耗，节省人工成本。本实用新型是一种结构简单，方便实用的纸筒卷管切割装置。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的纸筒卷管切割装置，包括有固定台 、活动滑板、固定台气缸、滑动导轨、支脚、滚轴架、刀架气缸、重码、切刀支杆、切刀、固定板、刀架座、滚轴气缸、滚轴，其中滑动导轨固定在固定台上，活动滑板装在滑动导轨上，固定台气缸与活动滑板连接，支脚的下端固定在活动滑板上，固定板固定在支脚的上端，滚轴气缸固定在固定板上，滚轴架与滚轴气缸的活塞杆连接，滚轴架与滚轴气缸的活塞杆同步上下滑动,滚轴安装在滚轴架上，刀架座的下端固定在活动滑板上，切刀支杆的支点支承在刀架座的上端，且切刀支杆的一端与刀架气缸的活塞杆连接，且切刀支杆的该端还装设有重码，切刀装设在切刀支杆的另一端，切刀下滑时与滚轴接触，固定台气缸、刀架气缸及滚轴气缸与纸筒卷管切割装置的控制装置电连接。
本实用新型切割后无须二次加工，可减少材料浪费80％以上，节省人工成本50％以上。且本实用新型切管长度精准，切口平滑。本实用新型是一种可实现无噪音 ，无粉尘，可靠性高，安全性高，工作效率高，且稳定耐用，节能降耗的纸筒卷管切割装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
本实用新型的结构示意图如图1所示，本实用新型的纸筒卷管切割装置, 包括有固定台1 、活动滑板2、固定台气缸3、滑动导轨4、支脚5、滚轴架6、刀架气缸7、重码8、切刀支杆9、切刀10、固定板11、刀架座12、滚轴气缸13、滚轴15，其中滑动导轨4固定在固定台1上，活动滑板2装在滑动导轨4上，固定台气缸3与活动滑板2连接，支脚5的下端固定在活动滑板2上，固定板11固定在支脚5的上端，滚轴气缸13固定在固定板11上，滚轴架6与滚轴气缸13的活塞杆连接，滚轴架6与滚轴气缸13的活塞杆同步上下滑动,滚轴15安装在滚轴架6上，刀架座12的下端固定在活动滑板2上，切刀支杆9的支点支承在刀架座12的上端，且切刀支杆9的一端与刀架气缸7的活塞杆连接，且切刀支杆9的该端还装设有重码8，切刀10装设在切刀支杆9的另一端，切刀10下滑时与滚轴15接触，固定台气缸3、刀架气缸7及滚轴气缸13与纸筒卷管切割装置的控制装置电连接。固定台1承载整机各部件及重量。
本实施例中，上述纸筒卷管切割装置的控制装置包括有两个电磁阀，刀架气缸7及滚轴气缸13通过气管连接至第一电磁阀，固定台气缸3通过气管连接至第二电磁阀，两个电磁阀通过供气管与气泵连接。本实施例中，上述两个电磁阀是五位三通电磁阀。
本实施例中，活动滑板2的顶面装有复位拉杆14，复位拉杆14连接动滑板2，切刀10下刀时，借用纸管的推力带动复位拉杆14把活动滑板2推出，可作为固定台气缸3驱动活动滑板2的辅助。
本实施例中，当滚轴气缸13气动时，会上升托起滚轴架6，连同安装在滚轴架6的滚轴15，起到托住纸管的作用; 托住纸管的同时，纸管推动滚轴15一起转动。
本实用新型纸筒卷管切管机的工作原理是：
1）由电磁阀控制供气给滚轴气缸13，滚轴气缸13的活塞杆上升托起滚轴架6及安装在滚轴架6的滚轴15，起到托住纸管的作用，托住纸管的同时，纸管推动滚轴15一起转动；
2）电磁阀控制供气给刀架气缸7，主要是将切刀支杆9和安装的加重码8往上推，通过利用刀架座12上的支点，按杠杆原理，使切刀支杆9推动切刀10往纸管裁切；
3）电磁阀控制供气给固定台气缸3，固定台气缸3的动作将整个承受滑动部份的所有工作部件复位。
本实施例中，刀架气缸7经过气管连接送气后，上升顶起切刀支杆9末端，使安装在切刀支杆9上的加重码8往前倾斜 ，借助加重码8的重力来推动切刀10进行切管。在切管动作时，切刀10切入纸管时会跟着转动，活动滑板2产出纸管同步动作，在滑动导轨4上活动。
本实用新型作业时, 由于不是采用马达驱动锯刀工作，故没有马达工作时的噪音，没有锯刀工作时产生的粉尘，实现无噪音 ，无粉尘，且节能降耗，精度高，安全系数高。