旋转工作台的制作方法

本实用新型属于低压电气设施技术领域，特别涉及一种旋转工作台。

背景技术：

目前，市场上大部分旋转工作台的主要结构是将两大口径圆管精加工后相互套合一起。其存在的缺陷是：旋转时两套管内、外壁和外管口面会摩擦，长时间高负荷旋转时，两套管内、外套合面磨损变大，因间隙变大从而旋转时不顺滑，产生异响和晃动，导致其使用寿命大大降低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单、操作方便的旋转工作台，用以使旋转更顺滑，即使旋转工作台体在大质量压力下长时间高负荷旋转，也无异响和晃动，且使用效果更好，使用寿命得以大大加长。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供的一种旋转工作台，包括旋转底座、与旋转底座转动连接的回转芯轴以及与回转芯轴固定连接的载物板，旋转底座与回转芯轴之间的径向套合面设置滚动轴承，旋转底座与回转芯轴之间的轴向端平面设置平面轴承；还包括锁止机构，由限位圈、压紧杠杆、活动杆、踏板、回弹件、固定块组成，限位圈安装在旋转底座上，其上设有与压紧杠杆相插接的通孔，固定块安装在载物板上，活动杆可转动的设置在固定块上，其一端设置踏板，另一端设置压紧杠杆，回弹件设置于载物板与压紧杠杆之间。

进一步，所述旋转底座的内壁上在径向方向设置环形凸台，所述回转芯轴的断面为与所述环形凸台相配合的倒阶梯结构，其一端设有安装平面轴承的沿边，另一端设有安装滚动轴承的封板，所述平面轴承设置在环形凸台的上方，其上盘圈接于回转芯轴的沿边，其下盘圈接于环形凸台的上表面，所述滚动轴承设置在环形凸台的下方，其内盘圈接于回转芯轴的外壁，其外盘圈接于旋转底座的内壁。

进一步，所述的回转芯轴呈空心状。

进一步，所述的平面轴承为推力球轴承。

进一步，所述的滚动轴承为深沟球轴承。

进一步，所述的回弹件为弹簧。

进一步，在限位圈的半周上设置若干个通孔。

进一步，所述的载物板上设置有防滑纹。

进一步，还包括固定安装在回转芯轴上的回转套，所述回转套与平面轴承接触面设置为锥面。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点在于：本实用新型旋转工作台由简单的干摩擦旋转改为上推力轴承与下深沟轴承的滚动摩擦，使旋转无间隙更顺滑，有效保证更大承载力下的旋转质量与使用寿命。而且旋转时具有180度可随时锁止定位，其锁止机构操作方便、安全可靠。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为图2的一个实施例的A-A剖视图；

图4为图2的另一个实施例的A-A剖视图；

图5为图2的一个实施例的B-B剖视图；

附图标记：旋转底座1、回转芯轴2、载物板3、滚动轴承4、平面轴承5、限位圈6、压紧杠杆7、活动杆8、踏板9、回弹件10、固定块11、通孔12、环形凸台13、沿边14、封板15、回转套16。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-5所示，本实施例提供的一种旋转工作台，主要由旋转底座1、回转芯轴2、载物板3和锁止机构构成，该旋转底座1与回转芯轴2之间的径向套合面安装滚动轴承4，该平面轴承4采用推力球轴承，可承受轴向载荷，旋转底座1与回转芯轴2之间的轴向端平面安装平面轴承5，该滚动轴承5为深沟球轴承，可承受径向载荷；具体的，旋转底座1的内壁上在径向方向设置环形凸台13，回转芯轴2的断面为与环形凸台13相配合的倒阶梯结构，其一端设有安装平面轴承4的沿边14，另一端设有安装滚动轴承5的封板15，该平面轴承4设置在环形凸台13的上方，其上盘圈接于回转芯轴2的沿边14，其下盘圈接于环形凸台13的上表面，该滚动轴承5设置在环形凸台13的下方，其内盘圈接于回转芯轴2的外壁，其外盘圈接于旋转底座1的内壁；该锁止机构包括限位圈6、压紧杠杆7、活动杆8、踏板9、回弹件10、固定块11组成，限位圈6安装在旋转底座1上，其上设有与压紧杠杆7相插接的通孔12，该通孔为若干个，在限位圈6的半周或全周上布置，可180度或360度的旋转定位，固定块11安装在载物板3上，活动杆8可转动的设置在固定块11上，其一端设置踏板9，另一端设置压紧杠杆7，回弹件10设置于载物板3与压紧杠杆7之间，采用弹簧。

使用时，本旋转工作台首先在旋转底座1下内部安装滚动轴承5，上内部安装平面轴承4，回转芯轴2上面与载物板3焊接好后装配入旋转底座1下部的滚动轴承5内，即回转芯轴2上部的承压旋转靠平面轴承4，而回转芯轴2下部与滚动轴承4紧配合。这样，由简单的干摩擦旋转改为上平面轴承与下滚动轴承的滚动摩擦，使旋转无间隙更顺滑，有效保证更大承载力下的旋转质量与使用寿命。此外，旋转底座1外焊接限位圈6，压紧杠杆7与活动杆8相连，利用杠杆原理，踩下踏板9时压紧杠杆7抬起，此时可以旋转载物板3；反之，压紧杠杆7在回弹件10的下压力下插入限位圈6中的通孔12中，此时不可旋转载物板3，即位置锁止定位，且旋转时180度或360度可随时锁止定位，锁止机构安全可靠，操作方便快捷。

本实施例中的回转芯轴2呈空心状，可降低整个旋转工作台的重量，利于节约成本。

本实施例中的载物板3上设置有防滑纹(未画出)，可增强载物板上表面的摩擦系数，以使该旋转工作台的转动工作中增强该载物板与其上的载物之间的摩擦力，来提高载物在转动过程中的平稳性。

在另一本实施例中的旋转工作台还包括固定安装在回转芯轴2上的回转套16，该回转套16与平面轴承4的接触面设置为锥面(未标记)。该结构有利于对回转芯轴在回转方向上有一个径向分力支承，可提高该旋转工作台的负荷，使其可承受一定的倾斜力矩。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。