一种冲裁设备的收料装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种冲裁设备的收料装置。

背景技术：

冲裁是利用冲模使部分材料或工件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序，冲裁设备在进行冲裁工作时，为避免冲裁得到的产品或废料堆积而影响冲裁，通常会在冲裁设备的出料口处设置收料装置。

现有技术中的收料装置一般为固定在冲裁设备出料口处的收料袋。但是，在实际应用中，当收料袋收满物料需要进行更换时，需要一段更换时间，但是物料还在继续掉落，容易造成物料掉到地上，更换完收料袋之后需要再将掉落的物料捡起来，十分不便且浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲裁设备的收料装置，其通过设置至少两个以上的收料袋交替使用，保证在更换收料袋时物料不会掉落到地上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲裁设备的收料装置，包括倾斜设置在冲裁设备出料口处的导向槽，所述冲裁设备的出料口的一侧沿导向槽宽度方向设有滑移板，所述滑移板位于导向槽远离出料口的一端的下方，所述滑移板上通过夹紧装置固定有至少两个沿其长度方向且相互贴合设置的收料袋。

通过采用上述技术方案，当其中一个收料袋收满物料时，滑动滑移板，将另一个收料袋移动到导向槽下方继续接收物料，工作人员将收满物料的收料袋运走后再使用夹紧装置固定一个空的收料袋，供下一次使用，至少两个的收料袋交替使用，保证在更换装满物料的收料袋时有空的收料袋在导向槽下方继续收集物料，避免在更换收料袋时，物料掉落到地上。至少两个的收料袋贴近设置，能够保证在滑动滑移板时，相邻的收料袋能够无缝衔接接收物料。

进一步地，所述滑移板上位于收料袋两侧沿竖直方向设有两根支撑杆，所述夹紧装置包括依次连接在支撑杆之间的若干固定环，所述固定环位于导向槽下方，所述固定环上设有环形凹槽，所述固定环上还设有将收料袋开口的边缘压紧在环形凹槽内的压块。

通过采用上述技术方案，使用压块将收料袋开口的边缘压紧在固定环的环形凹槽内，使收料袋的开口固定敞开，方便物料从导向槽上滑落到收料袋内，方便快捷。将相邻的固定环依次连接，并将两侧的固定环分别固定到支撑杆上，避免物料从导向槽上滑落时撞到支撑杆上被弹落。

进一步地，所述滑移板下方沿其长度方向设有支架，所述支架上设有沿其长度方向的滑轨，所述滑移板底面设有滑动安装在滑轨内的滑块，所述支架上设有驱动滑移板沿滑轨滑动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，将滑移板底部的滑块滑动安装到滑轨内，实现滑移板滑动安装在支架上，结构简单，方便滑移板的滑移；使用驱动装置驱动滑移板的滑动，便于操作。

进一步地，所述支架上沿其长度方向设有安装槽，所述驱动装置包括转动安装在安装槽内的螺杆，所述螺杆沿安装槽的长度方向设置，所述滑移板底部设有与螺杆螺纹连接的固定块，所述固定块卡设在安装槽内。

通过采用上述技术方案，螺杆安装在安装槽内，安装槽限制螺杆只能转动，不能水平移动；固定块卡设在安装槽中，安装槽限制固定块只能水平移动，不能转动。当转动螺杆时，与螺杆螺纹连接的固定块水平移动，实现驱动滑移板沿滑轨滑动，结构简单，方便操作。

进一步地，所述支架两侧固定有限位板，所述滑移板位于两个限位板之间。

通过采用上述技术方案，支架上的限位板对滑移板进行限位，防止滑移板水平滑动距离过大，避免驱动滑移板滑动时不能准确将空的收料袋移动到导向槽的正下方，保证物料能够准确掉落到收料袋中。

进一步地，所述限位板和滑移板之间设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定在限位板上，另一端固定在滑移板上。

通过采用上述技术方案，限位板和滑移板之间的伸缩杆能够更好地保证滑移板滑动时能准确将空的收料袋移动到导向槽的正下方，保证物料能够准确掉落到收料袋中，结构简单，效果明显。

进一步地，所述收料袋开口的边沿处设有用于扎紧收料袋的收束绳。

通过采用上述技术方案，当收料袋收满物料时，只需拉动收束绳就可以扎紧收料袋，将收料袋的开口封紧，避免物料从收料袋中掉落，方便将收满物料的收料袋运走。结构简单，方便操作，不需要人工收紧物料带开口后再扎紧，节省时间且收紧力大。

进一步地，所述螺杆伸出支架的一端设有转动手轮。

通过采用上述技术方案，摇动转动手轮使螺杆转动，方便控制滑移板滑动的幅度，更好地保证能准确将空的收料袋移动到导向槽的正下方，保证物料能够准确掉落到收料袋中，结构简单，操作方便，省时省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在导向槽下方设置滑移板以及至少两个收料袋，滑动滑移板实现收料袋的交替使用，保证在更换收料袋时物料不会掉落到地上；

2、通过使用螺杆和与螺杆螺纹连接的固定块，转动螺杆使固定块带动滑移板滑动，实现驱动滑移板的水平滑动，方便操作，滑动方式稳定；

3、通过使用压块将收料袋开口的边缘压紧在固定环的环形凹槽内，实现收料袋开口的固定敞开，方便物料顺利掉落到收料袋内。

附图说明

图1是一种冲裁设备的收料装置的整体结构示意图；

图2是一种冲裁设备的收料装置的剖视图；

图3是一种冲裁设备的收料装置的爆炸结构示意图，用于体现滑移板和支架的连接关系；

图4是一种冲裁设备的收料装置的爆炸结构示意图，用于体现固定环的结构。

图中，1、导向槽；2、收料袋；21、束口；22、收束绳；3、滑移板；31、支撑杆；32、固定环；321、环形凹槽；322、压块；323、拉环；33、滑块；34、固定块；4、支架；41、滑轨；42、安装槽；43、螺杆；431、转动手轮；5、限位板；51、伸缩杆；6、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种冲裁设备的收料装置，参照图1和图3，包括倾斜设置在冲裁设备出料口6处的导向槽1，冲裁设备的出料口6的一侧沿导向槽1宽度方向设有滑移板3，滑移板3位于导向槽1远离出料口6的一端的下方，滑移板3上通过夹紧装置固定有至少两个沿其长度方向且相互贴合设置的收料袋2。在本实施例中，收料袋2为两个，通过滑动滑移板3，实现两个收料袋2的交替使用。每个收料袋2开口的边缘缝设有束口21，束口21内活动穿设有收束绳22，当收料袋2收满物料时，拉紧收束绳22并系扣好，将收料袋2开口扎紧，方便将收满物料的收料袋2运走，且扎紧关系稳定。

参照图1和图4，滑移板3上沿竖直方向设有两根支撑杆31，支撑杆31位于导向槽1宽度方向的两侧，夹紧装置包括依次连接在支撑杆31之间的两个固定环32，两个固定环32焊接在一起，且每个固定环32的直径与导向槽1的宽度相等。其中一个固定环32位于导向槽1较低的一端的出口下方，另一个固定环32位于导向槽1宽度方向的一侧。两个固定环32上分别设有环形凹槽321，环形凹槽321内设有与其适配的压块322，压块322将收料袋2开口的边沿压紧在环形凹槽321内，保证收料袋2的开口敞开且固定，方便物料顺利掉落到收料袋2内。在本实施例中，为方便压块322的安装和取出，压块322上方设有用于方便将压块322取出的拉环323。

参照图1、图2和图3，滑移板3下方沿其长度方向设有支架4，支架4上两侧设有沿其长度方向的滑轨41，滑移板3底面设有滑块33，滑块33滑动安装在滑轨41内，实现将滑移板3滑动安装到滑轨41上。支架4上设有驱动滑移板3沿滑轨41滑动的驱动装置，在本实施例中，支架4上端面位于两个滑轨41之间设有沿其长度方向的安装槽42，驱动装置包括转动安装在安装槽42内的螺杆43，螺杆43沿安装槽42的长度方向设置，滑移板3底部设有与螺杆43螺纹连接的固定块34，固定块34卡设在安装槽42内。安装槽42限制螺杆43只能转动，不能水平移动；同时，安装槽42限制固定块34只能水平移动，不能转动，从而实现转动螺杆43时，固定块34带动滑移板3沿滑轨41水平移动。在本实施例中，为方便使螺杆43转动，螺杆43伸出支架4的一端安装有转动手轮431，通过摇动转动手轮431带动滑移板3移动，方便操作且节省力气。

参照图1和图3支架4两侧设有固定在支架4上的限位板5，滑移板3位于两个限位板5之间，限位板5和滑移板3之间固定连接有伸缩杆51，伸缩杆51处于最短状态时，为一个固定环32的直径长度，伸缩杆51的一端固定在限位板5上，另一端固定在滑移板3上。限位板5和伸缩杆51对滑移板3进行限位，保证在滑动滑移板3时能准确将空的收料袋2移动到导向槽1的正下方，保证物料能够准确掉落到收料袋2中。

本实用新型的工作原理使用方法：

使用压块322将收料袋2开口的边缘压紧在固定环32上的环形凹槽321内，摇动转动手轮431，调节滑移板3的位置，使其中一个收料袋2位于导向槽1较低的一端的正下方，物料从导向槽1内滑落到收料袋2中。

当收料袋2收满物料时，摇动转动手轮431使螺杆43转动，固定块34带动滑移板3水平移动，将空的收料袋2移动到导向槽1较低的一端的正下方，进行收料。其中限位板5和伸缩杆51对滑移板3起到限位作用，保证能准确将空的收料袋2移动到导向槽1的正下方进行收料。

当其中一个收料袋2收满时，通过拉动拉环323将压紧在收满物料的收料袋2开口边缘的压块322取出，收紧收束绳22并系扣好，将收满物料的收料袋2运走，并重新装上空的收料袋2，以备下一次使用。

重复上述步骤，实现两个收料袋2的交替使用，保证在更换收料袋2时物料不会掉落到地上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。