本实用新型涉及切管机台尾座支撑技术领域，具体涉及一种胶带切卷机尾座支撑装置。
背景技术：
单管自动切机是将材料摆放在轴上，用刀将材料分割成许多小卷的设备。在切卷时，需要将材料夹紧，以防移动。现有的单管自动切台夹紧装置虽然能实现夹紧切割的目的，但是由于其的尾座结构原因，且无锁定装置，在切割轴时易出现滑动或甩尾现象，工作稳定性差，难以保证切割质量。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型目的是：提供一种结构设计巧妙、合理，具有锁定功能，工作稳定性好，有效确保切割质量的单管自动切台重型尾座装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种切卷机尾座支撑装置，包括基板、固定架、活动块、侧板、气缸支撑座Ⅰ、气缸、法兰套、调心球轴承和气缸支撑座Ⅱ；所述的固定架通过螺栓固定安装在基板上；所述的活动块通过螺栓固定安装在固定架上；所述的侧板通过轴承安装在活动块上；所述的气缸支撑座Ⅰ固定在基板上，并且位于固定架后方；所述的调心球轴承通过法兰套固定安装在侧板上；所述的气缸支撑座Ⅱ固定安装在侧板上并垂直于侧板；所述的气缸一端套接在缸支撑座Ⅰ，另一端套接在气缸支撑座Ⅱ上。
进一步地，所述的轴承为推力球轴承和深沟球轴承；所述的深沟球轴承位于推力球轴承上方。
进一步地，所述的固定架上开有四个活动槽；所述的固定架是由10mm厚的钢板焊接制成。
进一步地，所述的气缸上连接一个电磁阀。
进一步地，所述活动块上设有一个位置传感器。
本实用新型具有以下优点：本实用新型的结构设计巧妙、合理，可以通过固定架上的活动槽来提升到所需的位置高度，然后通过调心球轴承进行轴心锁定，避免尾座在受力时以偏心而导致拖板下滑的现象，有效解决在切割轴时易出现滑动或甩尾现象，工作稳定性好，有效提升切割效率，且保证产品质量，而且整体结构简单、紧凑，安装方便，易于操作，利于广泛推广应用。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
图2是本实用新型的正视图。
标号说明：基板1、固定架2、活动块3、侧板4、气缸支撑座Ⅰ5、气缸6、调心球轴承7、法兰套8、气缸支撑座Ⅱ9。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图所示：一种切卷机尾座支撑装置，包括基板1、固定架2、活动块3、侧板4、气缸支撑座Ⅰ5、气缸6、调心球轴承7、法兰套8和气缸支撑座Ⅱ9；所述的固定架2通过螺栓固定安装在基板1上；所述的活动块3通过螺栓固定安装在固定架2上；所述的侧板4通过轴承安装在活动块3上；所述的气缸支撑座Ⅰ5固定在基板1上，并且位于固定架2后方；所述的调心球轴承7通过法兰套8固定安装在侧板4上；所述的气缸支撑座Ⅱ9固定安装在侧板4上并垂直于侧板；所述的气缸6一端套接在缸支撑座Ⅰ5，另一端套接在气缸支撑座Ⅱ9上。
进一步地，所述的轴承包括推力球轴承和深沟球轴承；所述的深沟球轴承位于推力球轴承上方。
进一步地，所述的固定架2上开有四个活动槽；所述的固定架是由10mm厚的钢板焊接制成。
进一步地，所述的气缸6上连接一个电磁阀。
进一步地，所述活动块3上设有一个位置传感器。
首次使用时先通过固定架2来调节侧板4中的调心球轴承7的高度，之后通过气缸6上的电磁阀来控制气体的流向，进而带动气缸的伸缩，同时带动侧板4的开合。当气缸6推动侧板转动时，侧板4和位置传感器间的距离不断缩小，当缩到一定程度是传感器就会发出相应信号关闭气源，停止气缸向外伸长。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。