一种铜箔裁切机的制作方法

本实用新型涉及复合板材制造设备，特别涉及一种铜箔裁切机。

背景技术：

覆铜板是电子工业的基础材料，在制造覆铜板时需要将铜箔裁切成和基板一样大小，然后通过输送装置将裁切好的铜箔叠放到基板上，再通过热压将铜箔和基板覆合成一体，从而完成覆铜板的加工。

目前，授权公告号为CN201483556U，授权公告日为2010.05.26的中国实用新型公开了一种铜箔裁切机，包括机架、铜箔压制机构和铜箔裁切机构，所述铜箔裁切机构由上刀下裁机构和下刀上裁机构组成，下刀上裁机构包括固定刀片、上裁刀片、上裁刀座、调节轨道、滚轮、摆杆、拉簧、固定座、连接杆、偏心轮套、偏心轮、轴承、转动轴和马达减速机，上裁刀片安装在上裁刀座上，上裁刀座中部设有固定的坡形截面调节轨道，调节轨道的倾斜表面与固定位置的滚轮表面滑动接触，上裁刀座下部与摆杆一端活动连接，上裁刀座下端通过拉簧与摆杆预紧连接，摆杆的另一端与固定刀座转动连接，摆杆中部与连接杆的上端转动连接，连接杆下端通过偏心轮套固定连接，轴承内圈与偏心轮固定连接，偏心轮随转动轴转动，转动轴与马达减速机输出轴固定连接。

如上所述的铜箔裁切机，在使用时通过铜箔放卷机构将铜箔放出，在铜箔放卷机构放出需要长度的铜箔后，通过马达减速机带动转动轴转动，在转动轴转动的过程中带动偏心轮转动，在偏心轮转动的过程中带动摆杆摆动，在摆杆摆动的过程中引起上裁刀片向上运动，对铜箔进行裁切，但是由于这种铜箔裁切机的上刀下裁机构和下刀上裁机构均裸露在铜箔压制机构外，使得铜箔在裁切过程中容易产生滑移、翻卷，从而造成铜箔裁切不平整。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铜箔裁切机，能够在裁切铜箔的过程中限制铜箔的滑移和翻卷，从而达到提高铜箔裁切口平整度的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜箔裁切机，包括机架、设置于所述机架上的裁切机构，所述裁切机构包括固定于所述机架上的下刀座、固定于所述下刀座上的下切刀、升降设置于所述机架上且位于所述下刀座上方的上刀座、固定于所述上刀座上的上切刀、设置于所述机架上且用于驱动所述上刀座下压的驱动组件，所述上刀座上设置有用于将铜箔压紧在下刀座上的压紧组件，所述压紧组件包括固定于所述上刀座的侧壁上的连接块、通过导柱滑动连接于所述连接块上且用于将铜箔压抵在所述下刀座上的压紧块，所述导柱上还设置有用于限制导柱与连接块脱离连接且为压紧块提供压紧力的压紧件。

通过采用上述方案，下刀座用于供下切刀安装，上刀座用于供上切刀安装，驱动组件用于驱动上刀座下压，在上刀座下压的过程中，压紧块会先与铜箔接触，由压紧件提供驱动力将铜箔压紧在下刀座上，然后随着上刀座的继续下压，使得上切刀和铜箔产生接触，对铜箔进行裁切，由于有压紧块的压紧作用，使得铜箔在被裁切的过程中不容易产生与压紧块之间产生滑移，或自身产生翻卷，从而达到提高铜箔裁切口平整度的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧件包括螺纹连接于所述导柱穿过所述连接块的一端上的螺母、套设于所述导柱上且位于所述连接块和所述压紧块之间的弹性件，所述弹性件的一端抵紧在所述连接块上且另一端抵紧在所述压紧块上。

通过采用上述方案，限位螺母用于限制导柱和连接块脱离连接，而弹性件用于为压紧块提供压紧力，由于弹性件的两端分别抵紧在连接块和压紧块上，使得当压紧块推动铜箔与下刀座接触后，在上刀座继续下压的过程中会进一步压缩弹性件，使得弹性件施加给压紧块一个朝向远离连接块运动的驱动力，从而达到将铜箔压紧在下刀座上的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧块靠近所述下刀座一侧的端面上固定有缓冲垫。

通过采用上述方案，缓冲垫能够对压紧块和铜箔之间的接触起到缓冲的作用，使压紧块不容易对铜箔造成压痕，并且缓冲垫能够增大铜箔与压紧块之间的摩擦力，使上切刀与铜箔接触后施加给铜箔的推力不容易带动铜箔与压紧块之间产生滑移，从而达到进一步提高铜箔裁切口平整度的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述下刀座的中心开设有裁切槽，所述下切刀位于所述裁切槽内，且所述下切刀的刀刃与所述下刀座的上表面相平齐。

通过采用上述方案，由于经过放卷后的铜箔是放置于下刀座上进行裁切的，因此在将下切刀的刀刃设置为与下刀座的上表面相平齐后，能够使铜箔被放卷后直接与下切刀的刀刃相接触，使得上切刀向下运动后，一与铜箔接触就对铜箔进行裁切，减少铜箔在裁切过程中的受到的竖直方向上的推动力，减少铜箔上的张力，使铜箔在裁切的过程中不容易向两边拉扯，使得铜箔在被裁切出一个口子后，铜箔上的张力不容易借由裁切口将铜箔向两侧进行拉扯，从而达到更进一步提高铜箔裁切口平整度的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述上切刀的刀刃呈倾斜状态。

通过采用上述方案，刀刃呈倾斜状态的上切刀，能够在上切刀对铜箔进行裁切时，使上切刀上的某一点先与铜箔产生接触，这样能够使上切刀和下切刀之间形成类似剪刀裁剪布料的原理，根据力学知识，接触面积越小，压强越大，而这种上切刀使得裁切机构对铜箔进行裁切时，是从铜箔的一边，逐渐裁剪到另一边的，直到将铜箔完全切断，这样能够使上切刀和下切刀施加给铜箔的剪切应力最大化，并且能够减小铜箔在裁切过程中的变形，从而达到更进一步提高铜箔裁切口平整度的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述上刀座靠近所述下刀座一侧的端面上开设有用于供所述上切刀嵌入的装刀槽，所述下刀座的侧壁上开设有与所述装刀槽相连通的固定螺纹孔，所述固定螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，且所述固定螺栓穿过所述固定螺纹孔后抵紧在所述上切刀的侧壁上。

通过采用上述方案，上刀座上的装刀槽用于供上切刀安装，而固定螺栓用于将上切刀固定于上刀座上，而采用螺栓固定的方式使得当上切刀在长期使用过程中产生磨损后方便对上切刀进行更换，使得裁切机构能够顺畅地对铜箔进行裁切，从而达到更进一步提高铜箔裁切口平整度的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述上刀座上还设置有用于限制所述上切刀安装深度的定位组件，所述定位组件包括开设于所述上刀座的侧壁上且与所述装刀槽相连通的定位孔、穿设于所述定位孔内的定位螺栓、螺纹连接于所述定位螺栓穿过所述定位孔的一端上的定位螺母，所述定位孔的长度大于所述定位螺栓的直径，且所述定位孔的长度方向平行于所述上刀座的运动方向，所述定位孔位于所述固定螺纹孔的上方，且所述上切刀远离所述下刀座一侧的端面与所述定位螺栓的侧壁相抵触。

通过采用上述方案，在对磨损的上切刀进行更换时，新换上的上切刀的宽度与原来的切刀可能有差别，因此需要对上切刀露出于装刀槽外的长度进行调整，在设置了定位组件后，由于定位孔的长度大于定位螺栓的直径，使得定位螺栓能够沿着定位孔的长度方向在上刀座上进行滑动，当将定位螺栓朝向靠近压紧块的一侧调节时，上切刀与定位螺栓相抵触后露出于装刀槽外的长度增大，当将定位螺栓朝向远离压紧块的一侧调节时，上切刀与定位螺栓相抵触后露出于装刀槽外的长度减小，从而达到调节上切刀露出于装刀槽外长度的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括固定于所述机架上的驱动气缸、固定于所述机架上的滑块、滑动连接于所述机架上且与所述上刀座固定连接的滑板，所述驱动气缸的活塞杆固定于所述滑板上，所述滑板上开设有用于供所述滑块嵌入的嵌槽，所述滑块嵌设于所述嵌槽后使所述滑块和所述滑板形成滑动连接关系。

通过采用上述方案，滑块用于引导滑板在竖直方向上运动，而驱动气缸用于驱动滑板做上下运动，在驱动气缸驱动滑板做上下运动的过程中带动上刀座运动，在上刀座运动的过程中带动上切刀朝向靠近或远离下切刀的一侧运动，从而达到对铜箔进行裁切的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.上刀座上的压紧组件能够在对铜箔进行裁切之前将铜箔压紧在下刀座上，使得当上、下切刀在对铜箔进行裁切时，压紧块能够限制铜箔产生滑移、翻卷，从而达到提高铜箔裁切口平整度的目的；

2.压紧块上的缓冲垫一方面能够降低压紧块对铜箔的损伤，一方面又能够增加压紧块和铜箔之间的摩擦力，减小铜箔在裁切过程中的滑移，从而达到进一步提高铜箔裁切口平整度的目的；

3.刀刃呈倾斜状态的上切刀能够在对铜箔进行裁切时，与下切刀形成类似剪刀的机构，使得上、下切刀能够更加顺畅地对铜箔进行裁切，从而达到更进一步提高铜箔裁切口平整度的目的。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图；

图2是本实施例机架取出一块侧板后的结构示意图；

图3是图2中位于A处的局部放大图；

图4是本实施例的剖面视图；

图5是图4中位于B处的局部放大图。

图中：1、机架；11、侧板；2、裁切机构；21、下刀座；211、裁切槽；22、下切刀；23、上刀座；24、上切刀；25、驱动组件；251、驱动气缸；252、滑块；253、滑板；3、嵌槽；4、装刀槽；5、固定螺纹孔；6、定位组件；61、定位孔；62、定位螺栓；63、定位螺母；7、压紧组件；71、连接块；711、连接孔；72、压紧块；721、导柱；722、缓冲垫；8、压紧件；81、限位螺母；82、弹性件；9、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种铜箔裁切机，包括机架1、裁切机构2，在机架1的两侧分别一体化设置有用于供裁切机构2安装的侧板11；裁切机构2包括下刀座21、下切刀22、上刀座23、上切刀24、驱动组件25，下刀座21固定于机架1上，下刀座21的上表面为水平面，在下刀座21上表面的中心开设有长度方向平行于机架1的长度方向的裁切槽211，下切刀22固定安装于下刀座21上且位于裁切槽211内，且下切刀22的刀刃与下刀座21的上表面相平齐。

如图2和图3所示，上刀座23通过驱动组件25可升降地设置于机架1上，驱动组件25包括驱动气缸251、滑块252、滑板253，驱动气缸251设置有两个，两个驱动气缸251的缸体分别固定于两块侧板11相互靠近一侧的侧壁上，且位于下刀座21的上方；滑块252也设置有两个，滑块252的截面呈燕尾形，两个滑块252分别固定于两块侧板11相互靠近一侧的侧壁上，且位于驱动气缸251和下刀座21之间；滑板253分别固定于上刀座23的两端，且在两个滑板253上均开设有用于与滑块252形成配合的嵌槽3，嵌槽3的截面呈燕尾形，驱动气缸251的活塞杆与滑板253通过焊接相连。

如图4和图5所示，和在上刀座23靠近下刀座21一侧的端面上开设有用于供上切刀24嵌入的装刀槽4，在上刀座23两侧的侧壁上均开设有与装刀槽4连通的固定螺纹孔5，在固定螺纹孔5内螺纹连接有固定螺栓9，固定螺栓9穿过固定螺纹孔5的一端抵紧在上切刀24的侧壁上，从而将上切刀24固定于上刀座23上，且上切刀24露出于装刀槽4外的刀刃部分呈倾斜状态，使得当上切刀24、下切刀22对铜箔进行裁切时，两者的剪切原理与剪刀类似。

在上刀座23上设置有用于限制上切刀24露出于装刀槽4外的刀刃长度的定位组件6，定位组件6包括定位孔61、定位螺栓62、定位螺母63，定位孔61的截面呈一字型，开设于上刀座23的侧壁上且将上刀座23贯穿，定位孔61位于固定螺纹孔5的上方且定位孔61的长度方向平行于上刀座23的运动方向；定位螺栓62穿设于定位孔61内；定位螺母63螺纹连接于定位螺栓62穿过定位孔61的一端上，从而将定位螺栓62固定于上刀座23上。

在安装上切刀24时，先将上切刀24放入装刀槽4内，使上切刀24远离下刀座21一侧的端面与定位螺栓62的侧壁相抵触，然后再通过固定螺栓9固定上切刀24的位置。

在上刀座23两侧的侧壁上均设置有用于将铜箔压紧在下刀座21上的压紧组件7，压紧组件7包括连接块71、压紧块72，连接块71的一体化设置于上刀座23的侧壁上且连接块71的下表面与上刀座23靠近下刀座21一侧的端面相平齐，在连接块71的四个边角处均开设有连接孔711；在压紧块72一侧端面的四个边角处均固定有导柱721，且在压紧块72背对导柱721一侧的端面上固定有缓冲垫722，缓冲垫722采用橡胶材料制成；导柱721远离压紧块72的一端穿设于连接块71上的连接孔711内，使得压紧块72与连接块71之间形成滑动连接，在导柱721上还设置有用于限制导柱721与连接块71脱离连接且为压紧块72提供压紧力的压紧件8。

压紧件8包括限位螺母81、弹性件82，限位螺母81螺纹连接于导柱721穿过连接孔711的一端上；弹性件82为弹簧，弹性件82套设于导柱721上且位于连接块71和压紧块72之间，弹性件82的一端抵紧在连接块71上且另一端抵紧在压紧块72上，弹性件82上的弹性势能为压紧块72提供压紧力，且压紧块72下表面的高度小于上切刀24刀刃的高度。

具体实施过程：当需要对铜箔进行裁切时，启动电源，首先铜箔裁切机的放卷机构会对铜箔进行放卷，将铜箔放卷到下刀座21上，在将铜箔放卷到需要的长度后，放卷机构停止动作，然后启动驱动气缸251，在驱动气缸251的活塞杆伸长的过程中推动上刀座23朝向靠近下刀座21的一侧运动，在上刀座23运动的过程中带动上切刀24朝向靠近下切刀22的一侧运动，由于压紧块72下表面的高度低于上切刀24刀刃的高度，因此在上刀座23向下运动的过程中会使压紧块72上的缓冲垫722先与铜箔产生接触，在上刀座23持续下降的过程中，弹性件82的弹力驱使压紧块72将铜箔压紧在下刀座21上，直到上切刀24与铜箔产生接触，此时上切刀24与下切刀22共同作用，对铜箔进行裁切，由于铜箔被压紧块72压紧在下刀座21上，因此铜箔在被裁切的过程中不容易产生滑移、翻卷等情况，使得铜箔被裁切后裁切面能够具有较好的平整度，从而达到提高铜箔裁切口平整度的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。