本实用新型涉及高分子材料制品制备技术，特别是高性能纤维制品制备中的制造高性能新型高分子纤维管的自动切断装置。
背景技术：
高分子纤维管是一种耐磨损、抗冲击、耐腐蚀、吸收冲击能、不结垢、不吸水、自润滑摩擦系数极小的新型塑料管，常用于浆体输送、流体输送、气体输送、火力发电、石油开采、河道硫酸等。该管为多层管，其容易变形，补偿能力大，变形所产生的应力较小，疲劳寿命高，因此，它可满足大补偿量与高压力冲击的要求。多层管制造材料只需在内、外层用耐腐蚀材料制造，因而可节省贵重金属。有时为了防腐，内、外层可用较大板厚的材料制造。此外，如果管壁内层由于某一原因，如腐蚀、缺陷、疲劳、安装等而出现裂纹，虽然内层已经泄漏，但其它层仍能起密封作用，这样不易出现突发性破坏，可延长检修周期，从性能上或价格上取代钢管、特种钢管、不锈钢管。
目前，管道切断机也就是从字面意思上所理解的用于切断管道，但是现有的管道切割机功能单一，众所周知，管道在切断中首先需要对管道进行夹紧安装，这样可以大幅度降低管道在切断过程中所产生的抖动性大，而在现有的管道切断机上安装管道需要通过人工来辅助完成，并在完成切断后取出管道也同样是需要通过人工来解除夹紧，过程繁琐，加工效率低，不适用在流水线上使用。
技术实现要素：
本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便、加工效率高的制造高性能新型高分子纤维管的自动切断装置，能实现自夹紧安装、自切断以及在切断后实现自管道进给的功能，在控制器的控制下实现智能化，提高了生产效率，实现企业规模化，提高利润，使用效果好。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种制造高性能新型高分子纤维管的自动切断装置，包括轨道架、滑动连接于轨道架上的移动加工腔、切断控制单元，移动加工腔为中空设置，移动加工腔的前、后两外侧面上安装有滑块组，滑块组由两块左右分布于移动加工腔上的单侧面上的滑块构成，移动加工腔上开有通至移动加工腔的进口、出口，进口、出口处设有安装于移动加工腔的前、后两外侧面上的夹紧单元，该夹紧单元设有四个转动连接于移动加工腔上的联动臂，相邻的联动臂之间安装有联动杆，联动臂上设有折弯部，折弯部的内侧面上安装有贴于管道外周面上的夹块，夹紧单元通过第一气缸驱动；移动加工腔外安装有电机，移动加工腔内转动连接有通过电机驱动的安装盘，安装盘上安装有切断单元；移动加工腔内安装有切断控制单元，切断控制单元包括控制器以及通过控制器控制的切断传感器和行程传感器，切断传感器置于安装盘上，行程传感器置于轨道架上。这样，切断机用于对管道进行等距切断，使得每根管道的长度都达到预先设定好的使用长度，加工腔中空的设置使得在加工腔内实现对管道的切断，如此一来切断过程所产生的飞屑不会飞至加工腔外；为了提高切断过程中的稳定性，保证切断面平整，故在加工腔的进口、出口端都设置夹紧单元，且置于外的设计方式可以确保内部无阻碍切断，而且夹紧单元本身设计巧妙，通过联动运动实现对管道的夹紧，其通过四个联动臂组成，折弯部的设置首先是便于夹块的安装，其次是联动臂转动一定角度后夹块能够及时贴于管道外表面上，实现夹紧工作，同时相邻的联动臂之间安装可实现联动的联动杆，如此一来用于驱动夹紧单元的第一气缸的活塞杆向外拉便可带动其中一个联动臂作向内转动时，通过联动杆就可以实现其它三个联动臂向内转动，实现夹紧，同理，第一气缸的活塞杆向内移动时，其中一个联动臂作向外转动，通过联动杆就可以实现其它三个联动臂向内转动，实现松开，操作方便；夹块还可以将直径较小的管道向上托举，适用各种直径大小的管道，使用范围广；切断控制单元利用切断传感器监控切断机是否完成切断工作，行程传感器用于监控加工腔的移动行程，防止其超程，实现智能化监控，避免加工意外发生，安全性能好。
进一步完善，切断单元设有一对以安装盘的圆心为中心左右两侧分布于安装盘上的轴座，轴座内安装有固定轴，置于右侧的固定轴上转动连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆上连接有连接头，连接头上转动连接有第一连接杆，第一连接杆的外端端头处固定有转动连接于置于左侧的固定轴上的第一轴套，第一轴套的上端外周面上安装有第二连接杆，第二连接杆上端固定有第二轴套，第二轴套内插有插轴，插轴内端端头上安装有切断刀。这样，切断刀随着安装盘转动实现对管道进行切断，而且切断单元的操作是等待管道存在于加工腔内后，从外逐渐向内缓慢接触管道表面，从而确保切断质量，用于安装切断刀的装刀结构由第一连接杆、第一轴套、第二连接杆、第二轴套和插轴组成，该装刀结构通过第一轴套转动连接于左侧的固定轴上，且其转动通过第二气缸控制，第二气缸通过第一轴套转动连接于右侧的固定轴，如此一来第二气缸即可作为驱动件使用，也可以作为位置限制件使用，使用效果好；切断机不仅可以用于切断管道，也可以作为牵引机使用，将已经切断的管道送至下一个加工设备上，一举两得。
进一步完善，轨道架和移动加工腔上均安装有与夹紧单元配合使用的支撑单元，安装在移动加工腔上的支撑单元分布于移动加工腔的两侧，安装在移动加工腔上的支撑单元置于靠近出口端；支撑单元设有安装杆，安装杆上固定有第三轴套，第三轴套的上端端头处安装有环套，环套内转动连接有转动头，转动头内设有内螺纹，转动头内设有随转动头转动实现上下升降的螺杆，螺杆置于第三轴套内，螺杆的上端端头处安装有座体，座体上安装有左、右分布的顶板，两顶板之间安装有V型辅助板。这样，支撑单元的设置用于辅助管道的传送，使得管道的端头部分低于进口、出口，使得管道通过进口顺利进入加工腔内，切断后管道能够顺利进入下一个加工设备中，同时该支撑单元还可以根据管道的外径大小调节自身使用高度，转动转动头，带动螺杆向上升，提高座体的使用位置，使得不同外径大小的管道均可以顺利进入到加工腔内，完成切断加工，使用效果好。
进一步完善，安装在轨道架上且与出口端的支撑单元处于同一方位的支撑单元上的座体内转动连接有传动辊，V型辅助板滑动于传动辊上。这样，V型辅助板用于辅助管道的传送，V型辅助板本身是固定在座体上的，但是考虑到管道在切断后，需要被传送至下一个加工设备上，V型辅助板也会随着加工腔的移动而移动，故在安装在轨道架上且与出口端的支撑单元处于同一方位的支撑单元上安装传动辊，使得V型板不固定在该支撑单元上，呈活动连接，传动辊不仅起到支撑作用，而且还可以增加移动流畅性，使用效果好。
本实用新型有益的效果是：本实用新型的制造高性能新型高分子纤维管的自动切断装置结构合理、使用效果好，能实现自夹紧安装、自切断以及在切断后实现自管道进给的功能，在控制器的控制下实现智能化，提高了生产效率，实现企业规模化，提高利润，使用效果好，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型正面的立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部分的局部放大示意图；
图3为本实用新型安装盘和切断单元的立体结构示意图；
图4为本实用新型反面的立体结构示意图；
图5为本实用新型图4中B部分的局部放大示意图。
附图标记说明：轨道架1，移动加工腔2，进口2-1，出口2-2，切断控制单元3，控制器 3-1，切断传感器3-2，行程传感器3-3，滑块组4，滑块4-1，夹紧单元5，联动臂6，联动杆7，折弯部8，夹块9，第一气缸10，电机11，安装盘12，切断单元13，轴座14，固定轴15，第二气缸16，连接头17，第一连接杆18，第一轴套19，第二连接杆20，第二轴套21，插轴22，切断刀23，支撑单元24，安装杆25，第三轴套26，环套27，转动头28，螺杆29，座体30，传动辊30-1，顶板31，V型辅助板31-1。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图：这种制造高性能新型高分子纤维管的自动切断装置，包括轨道架1、滑动连接于轨道架1上的移动加工腔2、切断控制单元3，移动加工腔2为中空设置，移动加工腔 2的前、后两外侧面上安装有滑块组4，滑块组4由两块左右分布于移动加工腔2上的单侧面上的滑块4-1构成，移动加工腔2上开有通至移动加工腔2的进口2-1、出口2-2，进口 2-1、出口2-2处设有安装于移动加工腔2的前、后两外侧面上的夹紧单元5，该夹紧单元 5设有四个转动连接于移动加工腔2上的联动臂6，相邻的联动臂6之间安装有联动杆7，联动臂6上设有折弯部8，折弯部8的内侧面上安装有贴于管道外周面上的夹块9，夹紧单元5通过第一气缸10驱动；移动加工腔2外安装有电机11，移动加工腔2内转动连接有通过电机11驱动的安装盘12，安装盘12上安装有切断单元13；移动加工腔2内安装有切断控制单元3，切断控制单元3包括控制器3-1以及通过控制器3-1控制的切断传感器3-2和行程传感器3-3，切断传感器3-2置于安装盘12上，行程传感器3-3置于轨道架1上；切断单元13设有一对以安装盘12的圆心为中心左右两侧分布于安装盘12上的轴座14，轴座14内安装有固定轴15，置于右侧的固定轴15上转动连接有第二气缸16，第二气缸16的活塞杆上连接有连接头17，连接头17上转动连接有第一连接杆18，第一连接杆18的外端端头处固定有转动连接于置于左侧的固定轴15上的第一轴套19，第一轴套19的上端外周面上安装有第二连接杆20，第二连接杆20上端固定有第二轴套21，第二轴套21内插有插轴 22，插轴22内端端头上安装有切断刀23；轨道架1和移动加工腔2上均安装有与夹紧单元 5配合使用的支撑单元24，安装在移动加工腔2上的支撑单元24分布于移动加工腔2的两侧，安装在移动加工腔2上的支撑单元24置于靠近出口2-2端；支撑单元24设有安装杆 25，安装杆25上固定有第三轴套26，第三轴套26的上端端头处安装有环套27，环套27 内转动连接有转动头28，转动头28内设有内螺纹，转动头28内设有随转动头28转动实现上下升降的螺杆29，螺杆29置于第三轴套26内，螺杆29的上端端头处安装有座体30，座体30上安装有左、右分布的顶板31，两顶板31之间安装有V型辅助板31-1；安装在轨道架1上且与出口2-2端的支撑单元24处于同一方位的支撑单元24上的座体30内转动连接有传动辊30-1，V型辅助板31-1滑动于传动辊30-1上。在使用时，通过传送架32接引模具成型机成型后的管道，随着模具成型机的牵引功能下，管道逐步进入至切断机内，为了避免管道在传送至切断机过程中部分管道呈悬空设置，故在模具成型机与切断机之间添加传送架32，方便传送，管道由支撑单元24辅助传送，管道从切断机的移动加工腔2的进口2-1进入至加工腔移动加工腔2内，并从出口2-2出去，第一气缸10启动，带动联动臂 6向内转动，相邻的联动臂6之间安装可实现联动的联动杆7，如此一来用于通过联动杆7 就可以实现其它三个联动臂6向内转动，完成对管道的夹紧，而且该夹紧单元5为双向夹紧设置，置于移动加工腔2的进口2-1和出口2-2处，如此的设置极好的保证切断过程中的稳定性，保证切断面平整，切断效果好，而且夹紧过程中还可以利用夹块9将直径较小的管道向上托举，适用各种直径大小的管道，使用范围广，完成夹紧后，利用切断单元切断管道，切断刀23的装刀结构由第一连接杆18、第一轴套19、第二连接杆20、第二轴套 21和插轴22组成，该装刀结构通过第一轴套19转动连接于左侧的固定轴15上，装刀结构在第二气缸16驱动下带动切断刀23，从外逐渐向内缓慢接触管道表面，随着安装盘12转动实现对管道进行切断，不仅能切断而且能够确保切断质量，第二气缸16即可作为驱动件使用，也可以作为位置限制件使用，使用效果好，并且在切断管道的同时，还可以将已经切断的管道送至下一个加工设备上，一举两得；切断控制单元3利用切断传感器3-2用于监控切断机是否完成切断工作，第二行程传感器3-3用于监控移动加工腔2的移动行程，防止其超程，实现智能化监控，避免加工意外发声，安全性能好。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。