本实用新型涉及DRRS构架体生产技术领域，特别是涉及一种DRRS构架体横梁的组装工装。
背景技术：
目前DRRS横梁的组装主要通过简单的工装辅助以及划线进行，各部件依次进行组装。
DRRS横梁的零部件较多，整个组装过程步骤繁多，工作效率较低，主要尺寸难控制，质量无法保证，这种方法不适合产品的大批量生产。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种DRRS构架体横梁的组装工装，提升组装效率，确保各主要尺寸精度。
横梁主要包括外腹板、盖板和中梁腹板，中梁腹板竖直位于水平放置的盖板的下方，中梁腹板两侧分别垂直设置有两块竖直的立板，外腹板设置在盖板下方且与立板外端连接。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种DRRS构架体横梁的组装工装，包括：组装平台以及设置在其上方的腹板底部定位件、腹板顶紧组件、立板靠山、立板顶紧组件、腹板靠山、盖板靠山组件、中梁腹板顶紧组件和中梁腹板靠山，横梁放置在组装平台上进行组装，所述立板、中梁腹板和外腹板分别位于腹板底部定位件上，2个立板靠山和一个立板顶紧组件位于立板的两侧进行限位，所述腹板顶紧组件位于中梁腹板前方且指向对应的外腹板，所述腹板靠山位于中梁腹板后方且与对应的外腹板外侧面接触，所述中梁腹板顶紧组件和中梁腹板靠山分别位于中梁腹板两侧进行限位，所述盖板靠山组件位于盖板一侧进行限位，所述组装平台上设置有位于盖板上方的竖直顶紧组件。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述腹板底部定位件的数量为2个，所述腹板底部定位件分别包括定位垫板和定位面板，所述定位垫板焊接在组装平台上，所述定位面板采用螺栓连接在定位垫板上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述腹板顶紧组件、立板顶紧组件、中梁腹板顶紧组件和竖直顶紧组件分别包括螺纹套和螺杆，所述螺杆设置在螺纹套中，所述螺杆的前端设置有推板，所述螺杆的后端设置有转动手柄。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述组装平台上设置有位于中梁腹板一端的第一靠山。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述组装平台上设置有位于盖板一端的第二靠山。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述组装平台上设置有位于外腹板一端的第三靠山。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述组装平台上设置有位于盖板外侧的立柱，所述立柱顶部设置有转臂，所述竖直顶紧组件分别设置在转臂的末端。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述腹板靠山位于盖板靠山组件下方而组成一体化结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种DRRS构架体横梁的组装工装，利用腹板底部定位件确定中梁腹板、立板和外腹板的底部位置高度，先把中梁腹板置于腹板底部定位件上，拧紧中梁腹板顶紧组件进行侧面限位，然后安装立板，通过立板靠山和立板顶紧组件进行两侧限位，利用中梁腹板进行立板的一端定位，然后安装外腹板，通过立板对外腹板的内侧面定位，并利用腹板顶紧组件和腹板靠山分别对两块外腹板的外侧面进行限位，最后安装盖板，利用盖板靠山组件和第二靠山对盖板的一侧和一端进行限位，并利用竖直顶紧组件对盖板顶部进行压固，操作简便，提升了生产组装效率，可以确保各主要尺寸的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种DRRS构架体横梁的组装工装一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
一种DRRS构架体横梁的组装工装，包括：组装平台1以及设置在其上方的腹板底部定位件3、腹板顶紧组件9、立板靠山7、立板顶紧组件10、腹板靠山41、盖板靠山组件4、中梁腹板顶紧组件11和中梁腹板靠山2，横梁放置在组装平台1上进行组装，所述立板、中梁腹板和外腹板分别位于腹板底部定位件3上，所述腹板底部定位件3的数量为2个，所述腹板底部定位件分别包括定位垫板和定位面板，所述定位垫板焊接在组装平台上，所述定位面板采用螺栓连接在定位垫板上，定位垫板和定位面板之间可以添加局部垫片，调整高度和平整度。
先安装中梁腹板，所述中梁腹板顶紧组件11和中梁腹板靠山2分别位于中梁腹板两侧进行限位，所述组装平台1上设置有位于中梁腹板一端的第一靠山6，进行轴向定位，最后拧紧中梁腹板顶紧组件11，定位精度高，结构牢固。
然后安装4块立板，2个立板靠山7和一个立板顶紧组件10位于立板的两侧进行限位，并利用中梁腹板对立板13的一端进行限位。
接着，安装2块外腹板，利用立板13另一端进行外腹板内侧面的定位，所述腹板顶紧组件9位于中梁腹板前方且指向对应的外腹板，进行顶固，所述腹板靠山41位于中梁腹板后方且与对应的外腹板外侧面接触，进行限位，所述组装平台1上设置有位于外腹板一端的第三靠山8，进行外腹板一端的定位，组装精度高，安装便利，结构稳定。
最后安装盖板，所述盖板靠山组件4位于盖板一侧进行限位，所述组装平台1上设置有位于盖板一端的第二靠山12，进行盖板一端的定位，所述组装平台1上设置有位于盖板上方的竖直顶紧组件5，进行盖板顶部限位，操作便利。
所述腹板顶紧组件9、立板顶紧组件10、中梁腹板顶紧组件11和竖直顶紧组件5分别包括螺纹套和螺杆，所述螺杆设置在螺纹套中，所述螺杆的前端设置有推板，所述螺杆的后端设置有转动手柄，操作方便。
所述组装平台1上设置有位于盖板外侧的立柱51，所述立柱51顶部设置有转臂52，所述竖直顶紧组件5分别设置在转臂52的末端，可以旋转，方便盖板的组装，并调整压紧点位。
所述腹板靠山41位于盖板靠山组件4下方而组成一体化结构，降低成本，减少工装的加工成本。
综上所述，本实用新型指出的一种DRRS构架体横梁的组装工装，方便了横梁的组装，操作便利，各部件的定位精度高，确保了横梁的组装尺寸精度，提升了工作的效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。