本实用新型涉及感光膜加工设备领域，具体为一种感光复合膜切割纠偏机构。
背景技术：
感光膜，也称菲林膜，菲林纸。是以塑料透明薄膜为片基，在其上涂布一定厚度的感光乳剂而制成的。其结构包括上层的PE层和下层的PET层，主要用于间接法和直间法制版，其产品颜色一般有红、蓝、绿三种。
感光膜经过复合收卷后是长度大约为1.5-2米规格的卷料，在实际的PCB曝光生产过程中，感光膜应当介于30-50cm之间，边缘平整，膜宽度均一。
所以收卷后的感光膜必须经过切割后才能使用。
切割的过程中，需要注意的问题是：切割时尺寸控制要特别精确。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种尺寸控制精确的感光复合膜切割纠偏机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种感光复合膜切割纠偏机构，包括依次布置在机架上的放料单元、纠偏单元、输送单元、切割单元，所述的纠偏单元包括纠偏辊、设置在机架上的滑轨，所述的滑轨上设有滑块，所述的纠偏辊的两端通过连接板与滑块连接，所述的滑块通过步进电机驱动垂直于感光复合膜的输入方向运动；所述的纠偏单元和输送单元之间设有用于检测复合膜边缘的空白边缘位置的电眼；
所述的切割单元包括切割轴，所述的切割轴两端设有用于切除复合膜边缘的空白边缘的第一圆盘切刀，所述的切割轴的中部设有多个第二圆盘切刀。
在上述的感光复合膜切割纠偏机构中，所述的输送单元包括设置在纠偏辊后方的输送平台，所述的输送平台的上端面低于纠偏辊的顶部；所述的输送平台上方设有两个可上下移动的压板，所述的压板的底部设有弹性垫。
在上述的感光复合膜切割纠偏机构中，所述的输送单元还包括设置在输送平台后方的第一输送辊，所述的第一输送辊的顶部与纠偏辊的顶部平齐。
在上述的感光复合膜切割纠偏机构中，所述的输送单元还包括设置在第一输送辊后方的第二输送辊，所述的第一输送辊和第二输送辊之间的下方设有张紧辊；所述的第二输送辊的后上方设置所述的切割轴。
在上述的感光复合膜切割纠偏机构中，所述的放料单元包括与机架相连的放料架，所述的放料架上设有复合膜卷，所述的放料架上设有用于驱动复合膜卷转动的电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型纠偏单元和切割单元实现了复合膜的精准定位和精确切割，具体来说，通过电眼检测从纠偏单元出来的复合膜的边缘的空白边缘的位置，进而调整纠偏辊的左右运动，实现复合膜的位置矫正，同时，切割单元通过第一圆盘切刀和第二圆盘切刀提高复合膜切割精准性。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例1在切割轴的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，一种感光复合膜切割纠偏机构，包括依次布置在机架5上的放料单元1、纠偏单元2、输送单元3、切割单元4，所述的纠偏单元2包括纠偏辊21、设置在机架5上的滑轨22，所述的滑轨22上设有滑块23，所述的纠偏辊21的两端通过连接板24与滑块23连接，所述的滑块23通过步进电机25驱动垂直于复合膜的输入方向运动；所述的纠偏单元2和输送单元3之间设有用于检测复合膜边缘的空白边缘位置的电眼26；
所述的切割单元4包括切割轴41，所述的切割轴41两端设有用于切除复合膜边缘的空白边缘的第一圆盘切刀42，所述的切割轴41的中部设有多个第二圆盘切刀43。切割轴41通过外设的驱动机构驱动。
在实际应用中，放料单元1输出复合膜，放料单元1包括与机架5相连的放料架11，所述的放料架11上设有复合膜卷12，所述的放料架11上设有用于驱动复合膜卷12转动的电机13；通过电机13驱动复合膜卷12放料，复合膜经过纠偏辊21纠偏，纠偏辊21纠偏数据来源于电眼26，通过纠偏辊21的左右移动实现纠偏；然后将定位好的复合膜通过输送单元3送至切割单元4，切割单元4的第一圆盘切刀42切掉空白边缘，第二圆盘切刀43将复合膜予以分割。
在上述的感光复合膜切割纠偏机构中，所述的输送单元3包括设置在纠偏辊21后方的输送平台31，所述的输送平台31的上端面低于纠偏辊21的顶部；所述的输送平台31上方设有两个可上下移动的压板32，所述的压板32的底部设有弹性垫33。输送平台31和压板32的作用主要是在更换复合膜卷12的时候压住复合膜放置复合膜被强大的牵引力拖走，并且通过2个压板32可以提高压合力，避免复合膜损坏，并且利于新旧膜进行焊接或粘结。
在本实施例中，所述的输送单元3还包括设置在输送平台31后方的第一输送辊34、设置在第一输送辊34后方的第二输送辊35，所述的第一输送辊34的顶部与纠偏辊21的顶部平齐；所述的第一输送辊34和第二输送辊35之间的下方设有张紧辊36；所述的第二输送辊35的后上方设置所述的切割轴41。张紧辊36通过一气缸37驱动调节复合膜的张紧程度。第一输送辊34、第二输送辊35、张紧辊36主要是用来调整复合膜的表面张力，提高切割时的精确性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。