一种用于夹持绝缘子的装置的组装方法与流程

本发明属于绝缘子夹持设备技术领域，尤其涉及一种用于夹持绝缘子的装置的组装方法。

背景技术：

绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用，它是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，称为绝缘伞套，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成；

由于绝缘子的外部带有层状绝缘伞套的结构以及应用于高压的特殊环境，使现有的夹持装置无法对绝缘子进行夹持和固定时，导致夹持效果不理想，容易脱落和滑动，同时具有很高的安全隐患，无法适用不同型号的绝缘子，因此一种新型的夹持绝缘子的装置成了亟待解决的问题。

技术实现要素：

在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解为这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以作为稍后论述的更详细描述的前序。

鉴于此，本发明提供了一种结构简单、设计合理，可实现通过一种用于夹持绝缘子的装置对绝缘子进行夹持，以至少解决现有的固定装置无法应用在绝缘子上进行夹持固定的问题。

本发明的技术方案：

一种用于夹持绝缘子的装置，包括：U形框架和开口横杆，U形框架包括两个竖直的侧臂，两个侧臂的内侧均设置有一个竖直方向的滑槽，且滑槽侧面沿竖直方向间隔设置有若干个定位孔，所述的开口横杆的两端分别插入U形框架两侧的滑槽内并通过螺栓固定，所述的开口横杆的下端平行设置有两根光杠，所述光杠的上端与开口横杆固定连接，光杠的下端悬空，两根光杠上均设置有一个套筒滑块，两个套筒滑块均与套筒法兰盘连接，套筒法兰盘与固定套筒的上端通过螺栓连接，所述的开口横杆中间设置有纵向的螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹安装有旋紧杆，旋紧杆的上端设置有旋紧把手，所述旋紧杆的下端穿过套筒法兰盘进入固定套筒，旋紧杆的下端连接有固定块，且旋紧杆上还套接有固定腔，所述的固定块设置在固定腔内，固定腔的下端通过螺栓与水平横杆连接，且固定腔设置在水平横杆的中间位置，所述的水平横杆在固定套筒内，且水平横杆的两端分别穿过固定套筒两侧的竖直滑槽，且水平横杆与固定套筒的底部之间设置有弹簧，所述的水平横杆的两端均设置有水平滑槽，每个水平滑槽内均设置有滑块，每个滑块均连接有一个四边形连杆架，且所述的滑块连接在四边形连杆架外侧的活动杆上，活动杆的内侧间隔设置有两个连接杆，连接杆的一端与活动杆铰接，连接杆的另一端与固定套筒铰接，所述的活动杆下端铰接有侧面夹紧块，侧面夹紧块为圆弧形结构，所述的固定套筒的下端设置有上端夹紧块，所述的U形框架的底部设置有下端夹紧块，所述的上端夹紧块、侧面夹紧块和下端夹紧块共同对绝缘子进行夹持。

进一步地，所述的上端夹紧块、侧面夹紧块和下端夹紧块的夹紧面上均设置有与绝缘子表面相适应的波浪形接触面。

一种用于夹持绝缘子的装置的组装方法，包括以下步骤：

步骤a：将开口横杆在两根光杠朝下的状态下固定，将套筒法兰盘两侧的套筒滑块同时套接在光杠上，并将套筒法兰盘及两侧的套筒滑块滑动至光杠的底部，同时用铁丝将套筒滑块与开口横杆绑紧固定；

步骤b：将旋紧杆依次穿过开口横杆的螺纹通孔和套筒法兰盘上的通孔，在旋紧杆上套接固定腔，再将固定块与旋紧杆的端部旋紧；

步骤c：将弹簧从固定套筒上端的开口处放入，并从固定套筒上端的开口处将弹簧压紧至固定套筒底部，将水平横杆从固定套筒一侧的竖直滑槽内插入，并从固定套筒另一侧的竖直滑槽内穿出，释放压紧的弹簧，将滑块嵌入水平横杆端部的水平滑槽内，并通过螺栓将滑块与四边形连杆架的活动杆连接；

步骤d：将步骤b中安装后的旋紧杆插入固定套筒内部，将固定腔与水平横杆连接；

步骤e：将步骤a中绑紧套筒滑块和开口横杆的铁丝剪断，将套筒法兰盘及两侧的套筒滑块滑动至光杠的下端，将套筒法兰盘与固定套筒连接；

步骤f：将开口横杆取下，并将开口横杆的两端插入U形框架上端的滑槽内，通过螺栓固定。

进一步地，所述的步骤a中，将开口横杆固定时的固定点为两个，分别在开口横杆的两端。

进一步地，所述的步骤b中，将旋紧杆依次穿过开口横杆的通孔和套筒法兰盘上的通孔后，将旋紧杆旋紧至旋紧杆的根部，同时将旋紧杆上的旋紧把手与开口横杆通过绑带固定。

本发明的有益效果为：

1)本发明的U形框架包括两个竖直的侧臂，两个侧臂的内侧均设置有一个竖直方向的滑槽，且滑槽侧面沿竖直方向间隔设置有若干个定位孔，所述的开口横杆的两端分别插入U形框架两侧的滑槽内并通过螺栓固定，通过U形框架和开口横杆形成整个夹持绝缘子的装置框架，在夹持过程中避免与绝缘子的直接接触，提高了操作过程中的安全性，同时，U形框架与开口横杆的可拆卸结构，使夹持过程中不需要对绝缘子进行拆卸，可以直接进行安装，使拆装更加方便。

2)本发明的开口横杆中间安装有旋紧杆，旋紧杆的下端穿过套筒法兰盘进入固定套筒，旋紧杆的下端连接有固定块，固定块设置在固定腔内，固定腔的下端通过螺栓与水平横杆连接，水平横杆在固定套筒内，水平横杆的两端分别穿过固定套筒两侧的竖直滑槽，且水平横杆与固定套筒的底部之间设置有弹簧，水平横杆的两端均连接有一个四边形连杆架，四边形连杆架的下端铰接有侧面夹紧块，侧面夹紧块为圆弧形结构；由此结构可以实现，通过在整个夹持绝缘子的装置的外部，远离绝缘子的安全位置，通过旋转旋紧杆，推动水平横杆向下运动压缩弹簧，同时带动两侧的四边形连杆架，四边形连杆架带动两个侧面夹紧块从外向内对绝缘子进行夹紧，两个侧面夹紧块同步运动，在夹紧的过程中实现自动定位绝缘子的夹紧位置，保证两个侧面夹紧块的夹紧力指向绝缘子轴心，同时形成固定大小的夹紧力作用在绝缘子两侧，整个夹紧过程通过转动旋紧杆自动完成夹紧。

3)所述的开口横杆的下端平行设置有两根光杠，所述光杠的上端与开口横杆固定连接，光杠的下端悬空，两根光杠上均设置有一个套筒滑块，两个套筒滑块均与套筒法兰盘连接，套筒法兰盘与固定套筒的上端通过螺栓连接，由此结构，保证了固定套筒的运动轨迹，防止在夹紧过程中，固定套筒的位置发生偏移和转动，增加了装置整体的稳定性和强度，避免由于外界震动导致固定套筒偏转。

4)本发明所述的固定套筒的下端设置有上端夹紧块，所述的U形框架的底部设置有下端夹紧块，所述的上端夹紧块、侧面夹紧块和下端夹紧块共同对绝缘子进行夹持，两侧的侧面夹紧块形成固定夹紧力的方式夹紧，由于上端夹紧块的夹紧力来自于固定套筒内的弹簧，因此上端夹紧块和下端夹紧块形成可变夹紧力的夹紧方式，位移越大夹紧力越大，由此可以实现通过弹簧的微小形变，改变夹紧力的大小进而吸收绝缘子带来的震动，提高了装置整体的稳定性，形成即有侧面夹紧块形成的固定夹紧力，又具有上端夹紧块和下端夹紧块形成的可变夹紧力的夹紧方式。

附图说明

图1为一种用于夹持绝缘子的装置的整体结构示意图；

图2为图1中的固定套筒的结构示意图；

图3为一种用于夹持绝缘子的装置的组装方法示意图；

图4为具体实施方式二中的四边形连杆架与侧面夹紧块的铰接结构示意图；

图5为具体实施方式三中的四边形连杆架与侧面夹紧块的铰接结构示意图；

图6为具体实施方式四中的一种用于夹持绝缘子的装置的摩擦力补偿装置的结构示意图；

图中：1-U形框架；2-开口横杆；3-旋紧杆；4-水平横杆；5-固定套筒；6-四边形连杆架；7-侧面夹紧块；8-上端夹紧块；9-下端夹紧块；10-摩擦力补偿装置；11-壳体；12-峰压头；13-谷压头；14-谷延伸管；15-橡胶套；21-光杠；41-水平滑槽；51-套筒滑块；52-套筒法兰盘；53-固定块；54-固定腔；55-弹簧；61-铰接定位块；62-铰接定位槽；63-复位斜面；64-活动杆；65-连接杆；71-铰接块滑槽；72-铰接定位球；73-定位球滑槽；101-滑槽；102-定位孔。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明进行详细说明：

具体实施方式一：

结合图1和图2所示，本实施例公开的一种用于夹持绝缘子的装置，包括：U形框架1和开口横杆2，U形框架1包括两个竖直的侧臂，两个侧臂的内侧均设置有一个竖直方向的滑槽101，且滑槽101侧面沿竖直方向间隔设置有若干个定位孔102，便于调整开口横杆2的安装位置，所述的开口横杆2的两端分别插入U形框架1两侧的滑槽内并通过螺栓固定，所述的开口横杆2的下端平行设置有两根光杠21，所述光杠21的上端与开口横杆2固定连接，光杠21的下端悬空，两根光杠21上均设置有一个套筒滑块51，两个套筒滑块51均与套筒法兰盘52固定连接，通过光杠21与套筒滑块51限制固定套筒5的滑动，同时防止固定套筒5转动，套筒法兰盘52与固定套筒5的上端通过螺栓连接，所述的开口横杆2中间设置有纵向的螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹安装有旋紧杆3，形成丝杠滑块机构，旋紧杆3的上端设置有旋紧把手，所述旋紧杆3的下端穿过套筒法兰盘52进入固定套筒5，旋紧杆3与固定套筒5为间隙配合，旋紧杆3的下端连接有固定块53，且旋紧杆3上还套接有固定腔54，所述的固定块53设置在固定腔54内，形成可以转动的活动连接，固定腔54的下端通过螺栓与水平横杆4连接，且固定腔54设置在水平横杆4的中间位置，所述的水平横杆4在固定套筒5内，且水平横杆4的两端分别穿过固定套筒5两侧的竖直滑槽，水平横杆4可以在竖直滑槽内上下滑动，且水平横杆4与固定套筒5的底部之间设置有弹簧55，所述的水平横杆4的两端均设置有水平滑槽41，每个水平滑槽41内均设置有滑块，每个滑块均连接有一个四边形连杆架6，且所述的滑块连接在四边形连杆架6外侧的活动杆64上，活动杆64的内侧间隔设置有两个连接杆65，连接杆65的一端与活动杆64铰接，连接杆65的另一端与固定套筒5铰接，形成四连杆机构，使活动杆64实现保持竖直状态的平移移动，保证侧面夹紧块7在夹紧过程中不会发生自转，所述的活动杆64下端铰接有侧面夹紧块7，所述的固定套筒5的下端设置有上端夹紧块8，所述的U形框架1的底部设置有下端夹紧块9，所述的上端夹紧块8、侧面夹紧块7和下端夹紧块9共同对绝缘子进行夹持。

实现通过U形框架1和开口横杆2连接后，将U形框架上的下端夹紧块9与绝缘子贴合，形成第一次定位后，在整个夹持绝缘子的装置的外部，远离绝缘子的安全位置，通过旋转旋紧杆3，推动固定套筒5向下运动，在上端夹紧块8与绝缘子接触后，完成对绝缘子的第二次定位，水平横杆4继续向下运动压缩弹簧，同时带动两侧的四边形连杆架，四边形连杆架带动两个侧面夹紧块从外向内对绝缘子进行夹紧，同时完成第三次定位，两个侧面夹紧块同步运动，在夹紧的过程中实现自动定位绝缘子的夹紧位置，保证两个侧面夹紧块的夹紧力指向绝缘子轴心，同时形成固定大小的夹紧力作用在绝缘子两侧，整个夹紧过程通过转动旋紧杆自动完成夹紧，通过夹紧过程中的三次定位，保证准确的对绝缘子进行夹持；由于上端夹紧块8的夹紧力来自于固定套筒5内的弹簧，因此上端夹紧块8和下端夹紧块9形成可变夹紧力的夹紧方式，位移越大夹紧力越大，由此可以实现通过弹簧的微小形变，改变夹紧力的大小进而吸收绝缘子带来的震动，提高了装置整体的稳定性，形成即有侧面夹紧块形成的固定夹紧力，又具有上端夹紧块和下端夹紧块形成的可变夹紧力的夹紧方式。

具体地，所述的上端夹紧块8、侧面夹紧块7和下端夹紧块9的夹紧面上均设置有与绝缘子表面相适应的波浪形接触面。波浪形接触面在与绝缘子表面接触后，被挤压变形，变形的接触面进入绝缘子上的两个伞套之间，增加了与绝缘子表面的接触面积，提高了静摩擦力的大小，从而起到防止装置与绝缘子之间相对转动的问题。

具体实施方式二：

本实施例是在具体实施方式一的基础上，进一步地，结合图4所示，所述四边形连杆架6的活动杆64与侧面夹紧块7的连接处为铰接结构，所述活动杆64铰接位置设置有铰接定位块61，铰接定位块61设置在活动杆64的铰接面朝向侧面夹紧块7的一侧，所述的侧面夹紧块7的铰接位置朝向活动杆64的一侧设置有铰接块滑槽71，铰接块滑槽71为圆弧形，所述的铰接定位块61设置在铰接块滑槽71内，且铰接定位块61的两端与铰接块滑槽71的内壁之间均设置有复位弹簧。

在装置夹紧绝缘子的过程中，对于不同直径的绝缘子，侧面夹紧块7与四边形连接杆架6采用铰接结构，对于直径较小的绝缘子，侧面夹紧块7会夹持在绝缘子轴心偏下的位置，对于直径较大的绝缘子，侧面夹紧块7会夹持在绝缘子轴心偏上的位置，通过铰接结构达到自动适应的目的，避免发生侧面夹紧块7的夹紧面不能与绝缘子完全接触，使侧面夹紧块7的上下两端受力不相等，导致夹紧不稳定的问题，同时采用复位弹簧，对四边形连杆架6和侧面夹紧块7的相对位置进行复位，避免由于重力作用使侧面夹紧块7的夹紧面朝下，导致无法夹紧的问题。

具体实施方式三：

本实施例是在具体实施方式一的基础上，进一步地，结合图5所示，所述四边形连杆架6的活动杆64与侧面夹紧块7的连接处为铰接结构，所述活动杆64铰接位置设置有铰接定位槽62，铰接定位槽62为向铰接轴方向的小凹坑，所述的侧面夹紧块7的铰接位置设置有铰接定位球72，铰接定位球72设置在定位球滑槽73内，定位球滑槽73与侧面夹紧块7固定连接，所述的铰接定位球72与定位球滑槽73之间设置有弹簧，所述的铰接定位槽62的外侧设置有复位斜面63，复位斜面63为向铰接轴方向的大凹坑。

在装置夹紧绝缘子的过程中，对于不同直径的绝缘子，侧面夹紧块7与四边形连接杆架6采用铰接结构，对于直径较小的绝缘子，侧面夹紧块7会夹持在绝缘子轴心偏下的位置，对于直径较大的绝缘子，侧面夹紧块7会夹持在绝缘子轴心偏上的位置，通过铰接结构达到自动适应的目的，避免发生侧面夹紧块7的夹紧面不能与绝缘子完全接触，使侧面夹紧块7的上下两端受力不相等，导致夹紧不稳定的问题，同时铰接定位槽62的外侧设置有复位斜面63，使四边形连杆架6和侧面夹紧块7的相对位置能够复位，避免由于重力作用使侧面夹紧块7的夹紧面朝下，导致无法夹紧的问题。

具体实施方式四：

本实施例是在具体实施方式一的基础上，进一步地，结合图6所示，所述的波浪形接触面内部设置有摩擦力补偿装置10，摩擦力补偿装置10包括：壳体11、峰压头12、谷压头13和橡胶套15，所述壳体11内部充满水，壳体11与绝缘子的伞套上端相对应的位置设置有有峰压头12，峰压头12为圆柱体结构，且圆柱体结构的上端与壳体11的内壁之间设置有弹簧，所述的壳体11与绝缘子两个伞套之间的位置设置有谷延伸管14，谷延伸管14与壳体11内部连通，且谷延伸管14的下端延伸至绝缘子伞套的根部，所述的谷延伸管14的下端与两侧的绝缘子伞套相对的侧面均设置有一个谷压头13，所述的橡胶套15覆盖在壳体11、峰压头12和谷压头13外侧。

在夹紧块压紧绝缘子的过程中，峰压头12受力向壳体11内滑动，使壳体11内的液体压力升高，压力推动谷压头13向两侧的绝缘子伞套移动，使夹紧块与绝缘子伞套的侧面接触，增加了夹紧块与绝缘子之间的静摩擦力，防止发生由于装置自身重心或外界因素导致的绝缘子与夹紧装置本身发生相对转动，导致夹持失败的问题。

具体实施方式五：

结合图3所示，一种用于夹持绝缘子的装置的组装方法，包括以下步骤：

步骤a：将开口横杆2在两根光杠21朝下的状态下固定，将套筒法兰盘52两侧的套筒滑块51同时套接在光杠21上，并将套筒法兰盘52及两侧的套筒滑块51滑动至光杠21的底部，同时用铁丝将套筒滑块51与开口横杆2绑紧固定；

步骤b：将旋紧杆3依次穿过开口横杆2的螺纹通孔和套筒法兰盘52上的通孔，在旋紧杆3上套接固定腔54，再将固定块53与旋紧杆3的端部旋紧；

步骤c：将弹簧55从固定套筒5上端的开口处放入，并从固定套筒5上端的开口处将弹簧55压紧至固定套筒5底部，将水平横杆4从固定套筒5一侧的竖直滑槽内插入，并从固定套筒5另一侧的竖直滑槽内穿出，释放压紧的弹簧55，将滑块嵌入水平横杆4端部的水平滑槽41内，并通过螺栓将滑块与四边形连杆架6的活动杆64连接；

步骤d：将步骤b中安装后的旋紧杆3插入固定套筒5内部，将固定腔54与水平横杆4连接；

步骤e：将步骤a中绑紧套筒滑块51和开口横杆2的铁丝剪断，将套筒法兰盘52及两侧的套筒滑块51滑动至光杠21的下端，将套筒法兰盘52与固定套筒5连接；

步骤f：将开口横杆2取下，并将开口横杆2的两端插入U形框架1上端的滑槽101内，通过螺栓固定。

具体地，所述的步骤a中，将开口横杆2固定时的固定点为两个，分别在开口横杆2的两端。

具体地，所述的步骤b中，将旋紧杆3依次穿过开口横杆2的通孔和套筒法兰盘52上的通孔后，将旋紧杆3旋紧至旋紧杆3的根部，同时将旋紧杆3上的旋紧把手与开口横杆2通过绑带固定。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。