本发明涉及检修作业技术领域，具体的说，是涉及一种大型设备专用检修平台。
背景技术：
以板材连退机组和酸轧机组为例，连退机组和酸轧机组分别设置双开卷机和卷取机，开卷机和卷取机的带钢开卷筒和卷取筒离地面分别都有3米多高，每次对卷筒的扇形板进行检修拆、装，都得在检修前先将卷筒下方的卷板小车退出后，用大约1个小时的时间在卷筒正下方采用10余块钢跳板和架管搭建检修平台，然后检修人员站在检修平台上对卷筒的扇形板进行拆、装工作。检修完毕后，又得将跳板一块一块拆除，再用推车推回库房去码放好。该检修平台的搭建耗费人力物力，且具有一定的安全风险。
因此，如何提供一种大型设备专用检修平台，结构简单，提高检修实际效率，保证作业人员的安全，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种大型设备专用检修平台，结构简单，提高了检修实际效率，保证了作业人员的安全。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大型设备专用检修平台，用于提供检修人员站立工位进行检修作业的平台主体；
用于支撑所述平台主体的支撑腿；
设置于所述平台主体，用于紧固连接于待检修设备或待检修设备附属设备的夹紧腿。
优选地，在上述大型设备专用检修平台中，所述夹紧腿为偶数个，所述夹紧腿对称设置于所述待检修设备或所述待检修设备附属设备的两侧，所述夹紧腿上开设有用于连接锁紧螺杆的通孔。
优选地，在上述大型设备专用检修平台中，所述锁紧螺杆包括向外锁紧螺杆，所述向外锁紧螺杆端部抵住并压紧所述待检修设备或所述待检修设备附属设备。
优选地，在上述大型设备专用检修平台中，所述锁紧螺杆还包括向内锁紧螺杆，所述待检修设备或所述待检修设备附属设备上开设用于穿过所述向内锁紧螺杆的锁紧孔，所述向内锁紧螺杆穿过所述通孔和所述锁紧孔连接所述夹紧腿及所述待检修设备或所述待检修设备附属设备，所述向内锁紧螺杆两端设置拧紧螺母。
优选地，在上述大型设备专用检修平台中，所述平台主体上设置有护栏。
优选地，在上述大型设备专用检修平台中，所述支撑腿为可伸缩支撑装置。
优选地，在上述大型设备专用检修平台中，所述支撑腿与所述平台主体铰接。
优选地，在上述大型设备专用检修平台中，所述平台主体包括花纹板以及置于所述花纹板边缘的平台圈梁。
优选地，在上述大型设备专用检修平台中，所述平台圈梁包括由主支撑梁、方型圈梁以及斜支撑梁组成的平台圈梁框架。
经由上述的技术方案可知，本发明公开了一种大型设备专用检修平台包括平台主体、支撑腿以及夹紧腿，其中，平台主体用于提供检修人员站立工位进行检修作业，支撑腿用于支撑平台主体，夹紧腿设置于平台主体且用于紧固连接于待检修设备。通过支撑腿支撑平台主体，再将夹紧腿与待检修设备紧固连接，提高了专用检修平台整体的稳定性，该结构简单、安装方便，缩短了现有搭设检修平台的时间，提高了检修实际效率，保证了作业人员的安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的大型设备专用检修平台的主视图；
图2是本发明实施例提供的活动栏杆的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的大型设备专用检修平台的左视图；
图4是本发明实施例提供的大型设备专用检修平台的俯视图。
图中：平台主体1、护栏101、花纹板102、平台圈梁103、支撑腿2、合页201、夹紧腿3、向外锁紧螺杆301、向内锁紧螺杆302、小车4、小车轨道5。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种大型设备专用检修平台，结构简单，提高了检修实际效率，保证了作业人员的安全。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图4所示，本发明公开了一种大型设备专用检修平台包括平台主体1、支撑腿2以及夹紧腿3，其中，平台主体1用于提供检修人员站立工位进行检修作业。支撑腿2用于支撑平台主体1。夹紧腿3设置于平台主体1，用于紧固连接于待检修设备或待检修设备附属设备。
本方案通过支撑腿2支撑平台主体1，再将夹紧腿3与待检修设备或待检修设备附属设备紧固连接，提高了专用检修平台整体的稳定性，该大型设备专用检修平台的结构简单、安装方便，缩短了现有搭设检修平台的时间，提高了检修实际效率，保证了作业人员的安全，经济效益和社会效益显著。
特别的，针对酸轧机组和连退机组的开卷机和卷取机的检修作业，根据送卷小车和出卷小车的结构形状和现场空间，送卷小车和出卷小车即可视为待检修设备附属设备，设计专用检修平台的几何尺寸和结构形式，支撑腿2置于地面上，夹紧腿3与送卷小车或出卷小车相连接，以确保平台的安全可靠性。
本申请中公开的夹紧腿3为偶数个，夹紧腿3对称设置于待检修设备或待检修设备附属设备的两侧，夹紧腿3上开设有用于连接锁紧螺杆的通孔。锁紧螺杆穿过通孔后拧紧，使得夹紧腿紧固连接于待检修设备或待检修设备附属设备上。
作为优选，锁紧螺杆包括向外锁紧螺杆301，向外锁紧螺杆301端部抵住并压紧待检修设备或待检修设备附属设备。
锁紧螺杆还包括向内锁紧螺杆302，待检修设备或待检修设备附属设备上开设用于穿过向内锁紧螺杆302的锁紧孔，向内锁紧螺杆302穿过通孔和锁紧孔连接夹紧腿3及待检修设备或待检修设备附属设备，向内锁紧螺杆302两端设置拧紧螺母。
平台主体1上设置有护栏101，保证了作业人员的安全。平台主体1包括花纹板102以及置于花纹板102边缘的平台圈梁103。
支撑腿2为可伸缩支撑装置，通过伸缩调节支撑腿2长度。可伸缩支撑装置可选用液压杆、气缸等装置。支撑腿2与平台主体1可为铰接，具体可采用合页201可折叠连接，便于支撑腿2的收放。
上述实施例中公开的大型设备专用检修平台各部件，在实际中可根据不同的需要选用不同型号材质的钢材，以及个数，在此本领域技术人员不做具体限定，且均在保护范围内。
利用本方案可以减少购买架管和跳板的物力和倒运的人力，缩短搭设检修平台的时间，为卷筒的检修多赢得有效的检修时间，提高检修效率和生产效率。
在一种具体实施方式中：
充分利用开卷机和卷取机(可视为待检修设备)的送卷小车和出卷小车(可视为待检修设备附属设备)，以小车为支撑，设计可以放在小车上的专用检修平台。该大型设备专用检修平台采用槽钢和角钢以及花纹板制作而成，为防止人员站在平台上发生倾斜，且安全可靠，在平台下方与小车之间设计机械支撑锁紧装置以确保平台的安全可靠性。
首先，根据现场酸轧机组和连退机组的开卷机和卷取机的送卷小车和出卷小车的结构形状和现场空间，设计专用检修平台的几何尺寸和结构形式，考虑到平台上检修人员一般情况下要站4-5人，拆下的扇形板还有可能在平台上临时放置，平台应能够承受一吨左右的重量。因此，大型设备专用检修平台的主支撑梁采用10#槽钢，方型圈梁采用10#槽钢，斜支撑梁采用10#槽钢，夹紧腿3采用16#槽钢焊制成方型梁，平台主体1上的面板采用4.0mm花纹板，向外锁紧螺杆301采用m30螺杆，向内锁紧螺杆302采用m52双头螺杆。
检修前，将送卷或出卷小车开出到卷筒外面，如图1所示，将大型设备专用检修平台吊至送卷或出卷小车上放置好，小车升高的位置是比专用检修平台四个角的支撑腿2略升调高一点，使专用检修平台夹持小车的向内锁紧螺杆302的通孔与小车上的锁紧孔对正，穿好m52的向内锁紧螺杆302，将小车移动至卷筒正下方，放下专用检修平台四个角处的支撑腿2，以合页201方式固定在专用检修平台四个角下方，用时放下，不用时收起，卡在专用检修平台下方。下降小车的液压缸，使支撑腿2接触到小车轨道基础地面上，然后关闭小车液压系统，锁闭液压缸截止阀。再分别锁紧两颗m52向内锁紧螺杆302和两颗m30向外锁紧螺杆301。装上专用检修平台上的防护栏101，专用检修平台安装完成。
检修完成后，取下护栏101，开启小车液压系统，将液压小车升高一些，收起四个角的支撑腿2，移动小车到卷筒外面，松开向外锁紧螺杆301，松开和取出向内锁紧螺杆302，吊出专用检修平台即可。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。