一种冲孔刀具的制作方法

本发明涉及一种机械刀具,尤其涉及一种冲切刀具。

背景技术：

在对橡胶制品或金属薄板冲孔时，经常出现工件冲孔部位的废料卡在刀具内孔上，需要人工清理，否则影响再次冲孔质量，人工清理不仅费时费力，还存在安全隐患，存在不足，传统冲孔刀具在选料上用来冲切特殊材料时无法达到一定的硬度，经常发生断刀及刀具使用寿命较短的问题。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种冲孔刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种冲孔刀具，包括刀具母体、刀尖、外刃面、刀锋面和刀身面，其特征在于：所述刀具母体为圆柱状cr12，所述刀具母体中间开有通气孔，所述刀锋面与外刃面形成第一个锐角为刀尖，所述刀身面与该刀具的外刃面形成的第二个锐角角度小于刀锋面与外刃面形成的第一个锐角角度。

进一步的，所述刀锋面及外刃面形成的锐角在15—25度之间。

进一步的，所述刀身面及外刃面形成的锐角在5—10度之间。

进一步的，所述刀具母体加工完后需经过热处理。

本发明的有益效果在于，冲孔刀具结构简单，冲切刀具的外刃面具有和垂直基准面形成不同角度的刀锋面及刀身面，因此，两相对外刃面之间的角度由刀尖起递增，但递增幅度小，外刃面可避免加工料与刀具母体表面的直接挤压，角度递增的幅度可降低软性材质的变形量，刀头通过在刀具母体内设置一通气孔，可以通过连接气压自行将卡在刀头上的废料顶出，十分方便，且cr12在经过热处理后达到的硬度能应对不同冲切金属材料，使用寿命长，加工精度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1刀具母体、2通气孔、3刀尖、4刀锋面、5刀身面、6外刃面。

具体实施方式

下面，结合说明书附图及具体实施方式对本发明做进一步描述。

如图1所示，一种冲孔刀具，包括刀具母体1、刀尖3、外刃面6、刀锋面4和刀身面5，其中刀具母体1为圆柱状cr12，刀具母体1中间开有通气孔2，刀锋面4与外刃面6形成第一个锐角为刀尖3，刀身面5与该刀具的外刃面6形成的第二个锐角角度小于刀锋面4与外刃面6形成的第一个锐角角度。

进一步的，刀锋面4及外刃面6形成的锐角在15—25度之间。

进一步的，刀身面5及外刃面6形成的锐角在5—10度之间。

进一步的，刀具母体1加工完后需经过热处理。

使用方式：冲孔刀具在工作时由刀尖3首先接触加工表面，外刃面6与刀锋面4锐角的设定增强了冲切效果，外刃面6避免了材料与刀具母体1表面的直接接触，减小了变形量，冲孔完成后通气孔可将卡在刀尖3处的废料吹出，方便了人为清理的费时费力。

本发明的有益效果在于，冲孔刀具结构简单，冲切刀具的外刃面具有和垂直基准面形成不同角度的刀锋面及刀身面，因此，两相对外刃面之间的角度由刀尖起递增，但递增幅度小，外刃面可避免加工料与刀具母体表面的直接挤压，角度递增的幅度可降低软性材质的变形量，通过在刀具母体1内设置一通气孔2，可以通过连接气压自行将卡在刀头上的废料顶出，十分方便，且cr12在经过热处理后达到的硬度能应对不同冲切金属材料，使用寿命长，加工精度高。

技术特征：

技术总结
一种冲孔刀具，其中刀具母体为圆柱状Cr12，刀具母体中间开有通气孔，刀锋面与外刃面形成第一个锐角为刀尖，刀身面与该刀具的外刃面形成的第二个锐角角度小于刀锋面与外刃面形成的第一个锐角角度，刀锋面及外刃面形成的锐角在15—25度之间，刀身面及外刃面形成的锐角在5—10度之间，刀具母体加工完后需经过热处理，冲孔刀具结构简单，通过在刀具母体内设置一通气孔，可以通过连接气压自行将卡在刀头上的废料顶出，十分方便，且Cr12在经过热处理后达到的硬度能应对不同冲切金属材料，使用寿命长，加工精度高。

技术研发人员：符建豪
受保护的技术使用者：太仓荣中机电科技有限公司
技术研发日：2018.05.24
技术公布日：2018.12.18