冲孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲孔装置，包括支座、控制器、增压气缸、转盘、冲头和凹模；所述控制器和所述增压气缸均固定于所述支座上；所述控制器与所述增压气缸连接；所述转盘与所述支座转动连接；所述转盘沿圆周方向设有多个冲头导向套，所述冲头导向套穿过所述转盘并伸出所述转盘外；所述冲头位于所述冲头导向套内，所述冲头一端与所述增压气缸连接，另一端正对所述凹模；所述增压气缸驱动所述冲头在所述冲头导向套内上下运动。上述冲孔装置，在变换冲头时，只需要转动转盘便可以找到相应规格的冲头，实现了快速更换冲头，提高了冲孔效率。
【专利说明】冲孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属冲压【技术领域】，特别是涉及一种冲孔装置。
【背景技术】
[0002]线圈在加工过程中，需要在线圈上加工连接孔。一般地，冲孔器包括支座、调整部件、连接臂、冲孔下模、冲孔上模和增压气缸，其中，所述连接臂设置在支座上，在所述支座和连接臂之间设置有所述调整部件，用于支撑定位所述连接臂，所述冲孔下模固定在连接臂的下部，所述增压气缸固定在连接臂的上部，所述冲孔上模与增压气缸连接。待冲压工件置于冲孔下模和冲孔上模之间，该增压气缸带动冲孔上模上下移动，完成冲孔。
[0003]上述冲孔器，当加工不同尺寸规格的孔时，需要将安装在冲孔上模的冲头卸下并需要在其他处找到合适规格的冲头重新安装才能使用，比较费时，降低了冲孔效率。
实用新型内容
[0004]基于此，有必要提供一种更换冲头耗时少、提高冲孔效率的冲孔装置。
[0005]一种冲孔装置，包括支座、控制器、增压气缸、转盘、冲头和凹模；
[0006]所述控制器和所述增压气缸均固定于所述支座上，所述控制器与所述增压气缸连接；
[0007]所述转盘与所述支座转动连接；
[0008]所述冲头导向套沿所述转盘的圆周方向设置，所述冲头导向套穿过所述转盘并伸出所述转盘外；
[0009]所述冲头位于所述冲头导向套内，一端与所述增压气缸连接，另一端正对所述凹模；
[0010]所述冲头受所述增压气缸的驱动可在所述冲头导向套内上下运动。
[0011]在其中一个实施例中，还设有冲头连接套，所述冲头连接套一端与所述增压气缸可拆卸连接，另一端与所述冲头可拆卸连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述冲头导向套沿所述转盘的圆周方向均匀分布。
[0013]在其中一个实施例中，所述转盘包括转动部、固定部和连接轴，所述连接轴一端与所述转动部转动连接，另一端与所述固定部连接，所述连接轴分别垂直于所述转动部和所述固定部。
[0014]在其中一个实施例中，还设有转盘压板，所述转盘压板包括第一压板和与第二压板，所述第一压板与所述第二压板呈60°?90°的夹角，所述第一压板一端与支座连接，另一端与所述第二压板连接，所述第二压板卡住所述固定部。
[0015]在其中一个实施例中，还设有冲头导向套压板，所述冲头导向套压板固定于所述转动部上远离所述固定部的一侧，所述冲头导向套压板卡住所述冲头导向套。
[0016]在其中一个实施例中，还设有定位板，所述定位板固定于所述支座上。
[0017]上述冲孔装置，在将需要冲孔的工件置于凹模上，增压气缸驱动冲头在冲头导向套内向下运动，并将增压气缸的力作用于凹模进行冲孔，然后增压气缸回位，冲孔完成。在多个冲头导向套内分别放置不同规格的冲头，当需要加工其它不同规格的孔时，拆掉冲头，转动转盘，到达存放相应规格冲头的冲头导向套处，安装上相应的冲头，重复上述冲孔过程。上述冲孔装置，在变换冲头时，只需要转动转盘便可以找到相应规格的冲头，实现了快速更换冲头，提高了冲孔效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为一实施方式的冲孔装置的结构示意图；
[0019]附图标记:10、支座;20、控制器；30、增压气缸；32、气缸轴；34、并帽;40、转盘；41、冲头导向套；42、转动部；43、固定部；44、连接轴；45、转盘压板；50、冲头；52、冲头导向套压板；60、凹模；70、冲头连接套；80、定位板；90、安全挡板。
【具体实施方式】
[0020]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]如图1所示，一实施方式的冲孔装置，包括支座10、控制器20、增压气缸30、转盘40、冲头50和凹模60。其中，支座10是便于冲孔装置10中其他部件的放置和固定，如图1所示，在本实施例中，支座10为四柱式台式框架。控制器20和增压气缸30均固定于支座10上。
[0023]控制器20与增压气缸30连接。增压气缸30是能将输入压力变换，以较高压力输出的液压元件，其工作过程是先通气然后再增压。在本实施例中利用时间延时器对增压气缸30的作业控制进行控制。可以使得当增压气缸30中的气体达到一定量的时候，自动进入增压状态。在本实施例中，控制器20包括电器控制箱和脚踏开关，控制器20控制气缸动作。当踩下脚踏开关时，增压气缸30的气缸轴32下降，带动与气缸轴32连接的冲头50向下运动，并将增压气缸30的作用力施加到工件上。
[0024]转盘40与支座10转动连接。转盘40可以以转盘40的圆心为圆点，在支座10上旋转。旋转的动作既可以手动完成，也可以借助其他机械装置。转盘40沿圆周方向设有多个冲头导向套41，冲头导向套41穿过转盘40并伸出转盘40外。冲头导向套41用于限定冲头的运动轨迹，将冲头50的运动范围限制在一定的区域内。在本实施例中，沿转盘40的圆周方向设置有6个冲头导向套41，并且6个冲头导向套41均匀排布，即每个冲头导向套41的圆心到转盘40圆心的距离均相等，且相邻两个冲头导向套41与转盘40圆心的连线所成的夹角为60°。
[0025]冲头50位于冲头导向套41内，冲头50 —端与增压气缸30连接，另一端正对凹模60。增压气缸30驱动冲头50在冲头导向套41内上下运动。此处所指的“上下”是指冲头50沿着冲头导向套41的轴做轴向运动，并不对冲头50的运动方向进行限制。各个冲头导向套41内均放置冲头50，且各个冲头50的大小和规格都不一样，当需要相应规格的冲头50时，只需转动转盘40，将相应的冲头导向套41转到合适的位置。在本实施例中，6个冲头导向套41均匀设置，可以保证冲头50与凹模60的同心度。
[0026]在本实施例中，还设有冲头连接套70，冲头连接套70 —端与增压气缸30可拆卸连接，另一端与冲头50可拆卸连接。冲头连接套70与增压气缸30的气缸轴32可拆卸连接,例如螺纹连接,可以通过冲头连接套70调节冲孔的深浅。例如，在图1中，如果顺时针旋转冲头连接套70时，冲头连接套70上移，进而带动冲头50上移，此时适合较浅的冲孔。反之，逆时针旋转冲头连接套70时，冲头连接套70下移，此时适合较深的冲孔。在冲头连接套70在气缸轴32上的移动完成后，可以采用并帽34锁紧，固定冲头连接套70在气缸轴32上的连接位置。同时，在更换冲头50时，也可以调整冲头连接套70与气缸轴32的连接位置，进而留出较大的空间以便更加便利地更换冲头50。
[0027]在本实施例中，转盘40包括转动部42、固定部43和连接轴44，连接轴44 一端与转动部42转动连接，另一端与固定部43连接，连接轴44分别垂直于转动部42和固定部43。连接轴44连接转动部42和固定部43的圆心。其中，冲头导向套41是设置在转动部42上，当转动部42转动时，冲头导向套41也随之旋转。
[0028]更进一步地，还设有转盘压板45，转盘压板45包括第一压板和第二压板，第一压板与第二压板呈60°?90°的夹角，第一压板一端与支座10连接，另一端与第二压板连接，第二压板卡在固定部43。本实施例中，第一压板和第二压板垂直。当冲孔完成后，增压气缸30在回位过程中，转盘40可能会受到向上的外力，采用第二压板卡在固定部43，可以使得在增压气缸30回位过程中，转盘40整体保持静止。其中，第二压板可以紧贴固定部43的边缘。
[0029]请再参阅图1，在本实施例中，还设有冲头导向套压板52，冲头导向套压板52固定于转动部42远离固定部43的一侧，冲头导向套压板52卡住冲头导向套41。当增压气缸30在回位过程中，冲头导向套41可能会受到向上的外力。采用冲头导向套压板52卡住冲头导向套41可以使冲头导向套41在增压气缸30回位过程中保持静止。冲头导向套压板52 —端可以固定在支座10上,另一端卡住冲头导向套41。例如冲头导向套压板52可以紧贴冲头导向套41的边缘。
[0030]在本实施例中，还设有定位板80，定位板80固定于支座10上。定位板80用于固定工件，防止工件在冲孔过程中发生移动，同时也确保冲孔的精确性。
[0031]在本实施例中，还设有安全挡板90，安全挡板90固定于支座10上，可以保护冲孔过程中操作者的安全。
[0032]上述冲孔装置，在将需要冲孔的工件置于凹模上，增压气缸驱动冲头在冲头导向套内向下运动，并将增压气缸的力作用于凹模进行冲孔，然后增压气缸回位，冲孔完成。在多个冲头导向套内分别放置不同规格的冲头，当需要加工其它不同规格的孔时，拆掉冲头，转动转盘，到达存放相应规格冲头的冲头导向套处，安装上相应的冲头，重复上述冲孔过程。上述冲孔装置，在变换冲头时，只需要转动转盘便可以找到相应规格的冲头，实现了快速更换冲头，提高了冲孔效率。
[0033]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种冲孔装置，包括支座、控制器、增压气缸，所述控制器和所述增压气缸均固定于所述支座上，所述控制器与所述增压气缸连接，其特征在于，还包括转盘、冲头和凹模； 所述转盘与所述支座转动连接； 所述转盘沿圆周方向设置有冲头导向套，所述冲头导向套穿过所述转盘并伸出所述转盘外； 所述冲头位于所述冲头导向套内，一端与所述增压气缸连接，另一端正对所述凹模； 所述冲头受所述增压气缸的驱动可在所述冲头导向套内上下运动。
2.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，还设有冲头连接套，所述冲头连接套一端与所述增压气缸可拆卸连接，另一端与所述冲头可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述冲头导向套沿所述转盘的圆周方向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述转盘包括转动部、固定部和连接轴，所述连接轴一端与所述转动部转动连接，另一端与所述固定部连接，所述连接轴分别垂直于所述转动部和所述固定部。
5.根据权利要求4所述的冲孔装置，其特征在于，还设有转盘压板，所述转盘压板包括第一压板和与第二压板，所述第一压板与所述第二压板呈60°?90°的夹角，所述第一压板一端与所述支座连接，另一端与所述第二压板连接，所述第二压板卡住所述转盘的固定部。
6.根据权利要求4所述的冲孔装置，其特征在于，还设有冲头导向套压板，所述冲头导向套压板固定于所述转动部上远离所述固定部的一侧，所述冲头导向套压板卡住所述冲头导向套。
7.根据权利要求1?6任一项所述的冲孔装置，其特征在于，还设有定位板，所述定位板固定于所述支座上。
【文档编号】B21D28/36GK204035324SQ201420469057
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】舒振宇, 章志虹 申请人:上海沪工焊接集团股份有限公司