棒材摆剪压辊装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种棒材摆剪压辊装置，在磁力辊支架上设置有压辊机构A和B，两者均包括焊接板、支架A、支架B、压辊支架、压辊、气缸、气缸座和焊接支架，焊接板焊接于磁力辊支架的外侧，焊接板和支架A、支架A和支架B均是通过螺栓连接，支架B通过压辊轴连接压辊支架，压辊支架上的卡槽内安装有压辊；焊接支架的两端焊接于磁力辊支架内侧，焊接支架上连接气缸座，气缸座与气缸的一端连接，气缸的另一端与压辊支架连接，气缸通过气管与二位五通电磁换向阀连接。本实用新型结构简单，当棒材运动剪切时两套压辊机构同时压下压住棒材，彻底解决了棒材在剪切过程中由于振动剪切所造成的剪切长短参差不齐和螺纹钢筋叠加的问题。
【专利说明】棒材摆剪压辊装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于棒材剪切装置【技术领域】，特别涉及一种棒材摆剪压辊装置。
【背景技术】
[0002]棒材摆剪在使用过程中由于是在棒材运动过程中剪切，因此造成在剪切棒材的过程中剪切的振动过大，经常在剪切的瞬间由于振动过大而使棒材弹起造成错位最终导致剪切后的棒材产品长短参差不齐，影响产品的外观质量。另外一个问题是，在剪切螺纹棒材时螺纹钢筋在运动中其本体有横肋，受摩擦力影响在运动中的螺纹钢筋经常错位叠加，由一排叠加成两排，厚度增加，使剪切力也随之加大。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种棒材摆剪压辊装置，在剪前区域的磁力辊支架上加装能够和摆剪剪切同步的压下辊机构，使摆剪在剪切的过程中压下辊机构压下，能够有效防止棒材在剪切过程中弹起所造成的剪切长短参差不齐现象，并且在压下辊压下时通过压下力使棒材不会发生叠加现象。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]一种棒材摆剪压辊装置，包括剪切装置、光栅检测装置和磁力辊支架，在棒材进料端的磁力辊支架上设置有压辊机构A，在光栅检测装置前部的磁力辊支架上设置有压辊机构B，所述压辊机构A和压辊机构B的结构相同，均包括焊接板、支架A、支架B、压辊支架、压辊、气缸、气缸座和焊接支架，所述焊接板焊接于磁力辊支架的外侧，所述焊接板和支架A、支架A和支架B均是通过螺栓连接，所述支架B通过压辊轴连接压辊支架，所述压辊支架上的卡槽内安装有压辊；所述焊接支架的两端焊接于磁力辊支架内侧，所述焊接支架上连接气缸座，所述气缸座与气缸的一端连接，所述气缸的另一端与压辊支架连接，所述气缸通过气管与二位五通电磁换向阀连接。
[0006]所述压辊轴和连接架之间设置有压板。
[0007]所述压辊支架包括端部安装有轴瓦的钢管筒，所述钢管筒在两端套接有端部带有卡槽的压辊安装架，所述压辊安装架和钢管筒之间焊接连接有支撑筋，所述压辊安装架之间的钢管筒外壁上焊接连接有气缸安装架，所述气缸安装架内侧通过加强筋连接。
[0008]所述轴瓦的内壁上设置有四个均等分的槽。
[0009]所述压辊包括辊筒，所述辊筒内壁两端焊接有轴承座,所述轴承座内通过轴承安装有棍轴，所述轴承座通过螺栓连接有带有辊轴孔的压盖。
[0010]所述焊接支架上还连接有调节支架，所述调节支架的内螺纹钢管内安装有带有外螺纹的调节杆，所述调节杆的一端中心设置有螺纹孔，带有螺纹孔的一端安装有调整轮，所述调整轮和内螺纹钢管之间的调节杆上安装有锁紧螺母，所述调节杆的另一端下部设置有定位挡块，所述定位挡块连接到连接板上，所述连接板焊接于钢管筒上。
[0011]所述调整轮通过压板B连接到调节杆上。
[0012]所述定位挡块为圆钢，其焊接连接于连接板端部的半圆形凹槽内。
[0013]所述支架A呈“L”形结构。
[0014]所述支架B呈“T”形结构
[0015]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0016]1.在摆剪剪前的磁力辊支架两侧加装压辊机构A和压辊机构B，当棒材运动剪切时两套压辊机构同时压下压住棒材，彻底解决了棒材在剪切过程中由于振动剪切所造成的剪切长短参差不齐和螺纹钢筋叠加的问题。
[0017]2.压辊支架上的定位挡块上方设置调节机构，通过调节调节杆15的长短，可以使压辊支架I上的定位挡块105在旋转动作时停在不同的位置上，以达到间接控制压辊5压下量的目的，从而在轧制不同规格直径的棒材时进行微调节压辊5的压下量，满足了棒材厂轧制不同规格直径的螺纹棒材的需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型结构示意图；
[0019]图2是图1C向剖视结构示意图；
[0020]图3是图2G-G向剖视图；
[0021]图4是图2F-F向剖视图；
[0022]图5是图2D放大剖视图；
[0023]图6是图1俯视半剖结构示意图；
[0024]图7是图6E-E向剖视结构示意图；
[0025]图8是焊接板结构示意图；
[0026]图9是支架A结构示意图；
[0027]图10是支架B俯视结构示意图；
[0028]图11是图10侧视结构示意图；
[0029]图12是压辊支架俯视结构示意图；
[0030]图13是图12侧视结构示意图；
[0031]图14是压辊剖视结构示意图。
[0032]图1?图14中，1.压辊支架，101.钢管筒，102.压辊安装架，103.气缸安装架，104.连接板，105.定位挡块，106.支撑筋，107.加强筋，2.焊接板，3.支架Α，4.支架B，401.辊轴安装孔，402.压板安装孔，5.压辊，501.辊筒，502.辊轴，503.压盖，504.轴承座，
6.气缸，7.焊接支架，8.气缸座，9.压辊轴，10.轴瓦，11.压板Α，12.调整轮，13.压板B，14.锁紧母，15.调节杆，16.调节支架，1601.内螺纹钢管，17.压板C，18.挡板，19.隔套Α，20.销轴Α，21.隔套B，22销轴B，23.磁力辊支架，24.光栅检测装置，25.轧制中心线。
[0033]箭头方向表示棒材的进料方向。
【具体实施方式】
:
[0034]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0035]请参见图1、图2和图6，一种棒材摆剪压辊装置，包括剪切装置、光栅检测装置24和磁力棍支架23,在棒材进料端的磁力棍支架23上设置有压棍机构A,在光栅检测装置14前部的磁力辊支架23上设置有压辊机构B。压辊机构A和压辊机构B的结构相同，均包括焊接板2、支架A3、支架B4、压辊支架1、压辊5、气缸6、气缸座8和焊接支架7，焊接板2焊接于磁力辊支架23的外侧。如图8所示，在焊接板2上设置有螺纹孔，焊接板2通过螺栓连接支架A3，如图9所示，支架A3呈“L”形结构，支架A3通过螺栓连接支架B4，如图10和图11所示，支架B4呈“T”形结构，支架B4上设置有压辊轴安装孔401和压板安装孔402，安装孔402内通过连接到支架B4上的压板All对压辊轴9进行定位，压辊轴9的端部设置有压板槽，压辊轴9穿过压辊支架I的钢管筒101。
[0036]如图12、图13和图5所示，压辊支架I包括端部安装有轴瓦10的钢管筒101，轴瓦10的内壁上设置有四个均等分的槽，钢管筒101在两端套接有端部带有卡槽的压辊安装架102，压辊安装架102和钢管筒101之间焊接连接有支撑筋106，压辊安装架102之间的钢管筒101外壁上焊接连接有气缸安装架103，气缸安装架103内侧通过加强筋107连接。
[0037]如图3和图6所示，焊接支架7的两端焊接于磁力辊支架内侧，焊接支架7上连接有气缸座8，气缸座8上的孔内通过销轴B22连接气缸6的一端，气缸6和气缸座8之间设置有隔套B21，气缸座8的一个外侧通过挡板18对销轴B22进行定位。如图4所示，气缸6的另一端与压辊支架I上的气缸安装架103通过销轴A20连接，气缸安装架103和气缸6之间设置有隔套19A，气缸安装架103的外侧面设置有对销轴A20进行定位的挡板18。
[0038]如图14所示，压辊5包括辊筒501，辊筒501内壁两端焊接有轴承座504，轴承座504内通过轴承安装有棍轴502，轴承座504通过螺栓连接有带有辊轴孔的压盖503。
[0039]如图2和图7所示，焊接支架7上还连接有调节支架16，调节支架16的内螺纹钢管1601内安装有带有外螺纹的调节杆15，调节杆15的一端中心设置有螺纹孔，带有螺纹孔的一端安装有调整轮12，调整轮12通过压板B13连接到调节杆15上。调整轮12和内螺纹钢管1601之间的调节杆15上安装有锁紧螺母14，调节杆15的另一端下部设置有定位挡块105，所述定位挡块105连接到连接板104上，连接板104焊接于钢管筒101的外壁上。其目的是为了满足棒材厂轧制不同规格直径的螺纹棒材的需要，通过调节调节杆15的长短，可以使压辊支架I上的定位挡块105在旋转动作时停在不同的位置上，以达到间接控制压辊5压下量的目的，从而在轧制不同规格直径的棒材时进行微调节压辊5的压下量。
[0040]本实用新型的工作原理是:棒材成品通过光栅检测装置24的中心时，二位五通电磁换向阀给信号得电换向，气缸6带动压辊5向下，压辊5压住运动中的棒材使其防止因剪切所造成的弹起和运动中的叠加，当棒材完全通过时光栅检测装置时给信号，电磁阀再次换向，气缸6收回，完成一个周期动作。
[0041]本实用新型使用时，将相应的气管和电磁换向阀安装好，将气缸6和二位五通电磁换向阀用气管连接，将气源接到阀的本体上，将电磁阀的线接好后进行联动试车。
[0042]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术。
【权利要求】
1.一种棒材摆剪压辊装置，其特征在于，在棒材进料端的磁力辊支架上设置有压辊机构A，在光栅检测装置前部的磁力辊支架上设置有压辊机构B，所述压辊机构A和压辊机构B的结构相同，均包括焊接板(2)、支架A (3)、支架B (4)、压辊支架(I)、压辊(5)、气缸(6)、气缸座(8)和焊接支架(7)，所述焊接板(2)焊接于磁力辊支架的外侧，所述焊接板(2)和支架A (3)、支架A (3)和支架B (4)均是通过螺栓连接，所述支架B (4)通过压辊轴(9)连接压辊支架(I)，所述压辊支架(I)上的卡槽内安装有压辊；所述焊接支架(7)的两端焊接于磁力辊支架内侧，所述焊接支架(7)上连接气缸座(8)，所述气缸座(8)与气缸￠)的一端连接，所述气缸(6)的另一端与压辊支架(I)连接，所述气缸(6)通过气管与二位五通电磁换向阀连接。
2.根据权利要求1所述的棒材摆剪压辊装置，其特征在于，所述压辊轴(9)和连接架(402)之间设置有压板(11)。
3.根据权利要求1所述的棒材摆剪压辊装置，其特征在于，所述压辊支架(I)包括端部安装有轴瓦(10)的钢管筒(101)，所述钢管筒(101)在两端套接有端部带有卡槽的压辊安装架(102)，所述压辊安装架(102)和钢管筒(101)之间焊接连接有支撑筋(106)，所述压辊安装架(102)之间的钢管筒(101)外壁上焊接连接有气缸安装架(103)，所述气缸安装架(103)内侧通过加强筋(107)连接。
4.根据权利要求3所述的棒材摆剪压辊装置，其特征在于，所述轴瓦(10)的内壁上设置有四个均等分的槽。
5.根据权利要求1所述的棒材摆剪压辊装置，其特征在于，所述压辊(5)包括辊筒(501)，所述辊筒(501)内壁两端焊接有轴承座(504)，所述轴承座(504)内通过轴承安装有棍轴(502)，所述轴承座(504)通过螺栓连接有带有辊轴孔的压盖(503)。
6.根据权利要求1所述的棒材摆剪压辊装置，其特征在于，所述焊接支架(7)上还连接有调节支架(16)，所述调节支架(16)的内螺纹钢管(1601)内安装有带有外螺纹的调节杆(15)，所述调节杆(15)的一端中心设置有螺纹孔，带有螺纹孔的一端安装有调整轮(12)，所述调整轮(12)和内螺纹钢管(1601)之间的调节杆(15)上安装有锁紧螺母(14)，所述调节杆(15)的另一端下部设置有定位挡块(105)，所述定位挡块(105)连接到连接板(104)上，所述连接板(104)焊接于钢管筒(101)上。
7.根据权利要求6所述的棒材摆剪压辊装置，其特征在于，所述调整轮(12)通过压板B(13)连接到调节杆(15)上。
8.根据权利要求6所述的棒材摆剪压辊装置，其特征在于，所述定位挡块(105)为圆钢，其焊接连接于连接板(104)端部的半圆形凹槽内。
9.根据权利要求1所述的棒材摆剪压辊装置，其特征在于，所述支架A(3)呈“L”形结构。
10.根据权利要求1所述的棒材摆剪压辊装置，其特征在于，所述支架B(4)呈“T”形结构。
【文档编号】B23D33/00GK204183025SQ201420468999
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】张宝鑫, 王永刚, 王晓东, 黄利瑛 申请人:天津钢铁集团有限公司