一种打孔装置的制作方法

本发明涉及硅胶沥水篮加工领域，特别涉及一种打孔装置。

背景技术

沥水篮，是放置在水槽中的用于滤水的网篮，一般材质多为不锈钢和塑料，随着家居主材行业的发展，食品级硅胶被用作沥水篮的主要材料，具有环保无毒有安全、防水耐磨易清洗、防滑韧性手感好，柔软弹性好，具有高抗拉撕的特性，比同类材料产品更持久耐用不变形。硅胶沥水篮在加工时要在篮体的侧壁进行沥水孔的加工，但是现在的打孔装置需要作业人员多次摆动手柄使钻头下压以及多次转动篮体改变加工位置，从而完成硅胶沥水篮整个外壁圆周的加工，生产效率低，自动化程度低，增加作业人员的劳动强度。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种打孔装置，旨在提高打孔效率和自动化程度，减轻作业人员的劳动强度。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种打孔装置，包括工作台、设置在工作台上的自动旋转夹具、分别对称设置在自动旋转夹具左右两侧的竖向导引机构以及连接两竖向导引机构的打孔机构；所述打孔机构包括打孔驱动组件、设于自动旋转夹具上侧的打孔加压平台、废料收集机构和设于废料收集机构底部的打孔模具，所述打孔驱动组件的输出端通过导向板与废料收集机构连接，所述导向板与两竖向导引机构滑动连接，所述打孔驱动组件用于驱动导向板带动打孔模具沿竖向导引机构的导引方向运动实现硅胶沥水篮在打孔加压平台上冲压打孔。

优选的，所述自动旋转夹具包括竖向设置的第一定位圆盘和与第一定位圆盘相应设置的第二定位圆盘、旋转驱动机构以及横向驱动机构，所述第二定位圆盘通过安装板竖向设置在横向驱动机构上，所述横向驱动机构用于驱动第二定位圆盘相对第一定位圆盘横向移动实现相互夹紧或远离，旋转驱动机构用于驱动第二定位圆盘和第一定位圆盘可相对安装板转动。

优选的，所述第一定位圆盘的夹紧面上周向设置有若干个定位针，所述第二定位圆盘的夹紧面上设置有与定位针相适配的定位孔。

优选的，所述旋转驱动机构包括横向设置的固定台和设置在安装板上的伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过安装板且与第二定位圆盘传动连接。所述第一定位圆盘可转动地连接在固定台的一侧，所述固定台的另一侧通过竖板固定连接于工作台上。

所述冲压模具包括固定设置在收集台底部的上模板、与上模板对应设置的下模板，所述上模板和下模板通过若干个弹簧连接，上模板和下模板之间竖向设置有多根冲针。

优选的，所述冲针为中空结构，所述上模板上设有若干个螺纹通孔，所述下模板上设有若干个与螺纹通孔对应设置的通孔，所述冲针的固定端与螺纹通孔螺纹连接且连通到第一凹槽，所述冲针的冲压端能够在冲压时穿过通孔且压触到打孔加压平台。

优选的，所述废料收集机构包括设置在导向板底部的收集台、刷条、刷条驱动机构以及储料槽，所述收集台的底部开设有第一凹槽，所述储料槽可拆卸连接于收集台的底部，所述刷条设置在第一凹槽内，所述刷条驱动机构用于驱动刷条相对第一凹槽的后侧壁横向移动。

优选的，所述打孔加压平台包括底座、设置在底座上端面的支撑板，所述支撑板上开设有多个的加压通孔，所述底座的上端面上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁上设置有进气孔；

优选的，所述底座的前侧设置有加压驱动机构和设置在第二凹槽内的推板，所述加压驱动机构的输出端穿过竖板与推板连接，所述加压驱动机构用于驱动所述推板相对第二凹槽的后侧壁横向移动。

所述竖向导引机构包括竖向固定设置在工作台上的导杆、承托板以及高度调整机构，所述导杆的顶端通过连接块和高度调整机构连接，所述高度调整机构包括竖向设置的螺杆和手轮，所述螺杆的一端与承托板活动连接，另一端与连接块螺纹连接且穿过连接块，所述打孔驱动组件设置在承托板上，所述手轮用于驱动螺杆转动实现打孔驱动组件的高度调整。

有益效果：

本发明提供了一种打孔装置，相比现有技术，通过设置在工作台上的自动旋转夹具、竖向导引机构以及打孔机构；所述打孔机构包括打孔驱动组件、设于自动旋转夹具上侧的打孔加压平台、废料收集机构和打孔模具，自动旋转夹具夹紧篮体底部后，打孔驱动组件驱动导向板带动打孔模具沿竖向导引机构的导引方向运动实现硅胶沥水篮在打孔加压平台上冲压打孔；冲压打孔效率高、效果好，提高生产自动化水平。而且在在加工沥水孔的过程中，每完成一次打孔动作，旋转驱动机构驱动第二定位圆盘转动预设角度，从而带动第一定位圆盘和硅胶沥水篮转动，直到硅胶沥水篮完成一个圆周转动，篮体的侧壁的各部分均完成沥水孔的加工，每次转动的角度准确，平稳，因此打孔位置准确；还有通过设置废料收集机构和打孔加压平台，便于硅胶废料的收集，防止硅胶废料在生产过程中掉落影响作业环境整洁。

附图说明

图1为本发明提供的打孔装置的结构示意图。

图2为本发明提供的打孔装置的前侧结构示意图。

图3为图2中l区域的局部放大图。

图4为本发明提供的打孔装置的左视图。

图5为本发明提供的打孔装置中，废料收集机构的爆炸图。

图6为本发明提供的打孔装置中，打孔加压平台的爆炸图。

具体实施方式

本发明提供一种打孔装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种打孔装置，包括工作台1、设置在工作台上的自动旋转夹具2、分别对称设置在自动旋转夹具左右两侧的竖向导引机构3以及连接两竖向导引机构的打孔机构4；所述打孔机构4包括打孔驱动组件41、设于自动旋转夹具上侧的打孔加压平台5、废料收集机构6和设于废料收集机构底部的打孔模具7，所述打孔驱动组件41的输出端通过导向板8与废料收集机构6连接，所述导向板8与两竖向导引机构3滑动连接，所述打孔驱动组件41用于驱动导向板8带动打孔模具7沿竖向导引机构3的导引方向运动实现硅胶沥水篮在打孔加压平台5上冲压打孔。

具体的，请参阅图1、图2、图4，所述自动旋转夹具2包括竖向设置的第一定位圆盘21和与第一定位圆盘相应设置的第二定位圆盘22、旋转驱动机构23以及横向驱动机构24，所述第二定位圆盘22通过安装板25竖向设置在横向驱动机构24上，所述横向驱动机构24用于驱动第二定位圆盘22相对第一定位圆盘21横向移动实现相互夹紧或远离，旋转驱动机构23用于驱动第二定位圆盘22和第一定位圆盘21可相对安装板转动。

此处，第一定位圆盘21和第二定位圆盘21夹紧硅胶沥水篮的底部；篮体的侧壁根据每次加工的面积，将篮体侧壁周向均分成多个部分，各部分通过周向转动依次经过打孔加压平台进行整个侧壁的加工，在打孔加工前，作业人员先将硅胶沥水篮套设于固定台和打孔加压平台的外侧，所述硅胶沥水篮的内底面朝向第一定位圆盘21，然后横向驱动机构24驱动第二定位圆盘22相对第一定位圆盘21横向移动，使硅胶沥水篮的底部被夹紧于第一定位圆盘21和第二定位圆盘22之间，打孔机构4再对篮体的侧部进行打孔，在加工沥水孔的过程中，每完成一次打孔动作，旋转驱动机构23驱动第二定位圆盘22转动预设角度，从而带动第一定位圆盘和硅胶沥水篮转动，直到硅胶沥水篮完成一个圆周转动，篮体的侧壁的各部分均完成沥水孔的加工。最后横向驱动机构24驱动第二定位圆盘往远离第一定位圆盘的方向横向移动，作业人员取出硅胶沥水篮。

作为优选方案，请参阅图1、图2、图4，所述第一定位圆盘21的夹紧面上周向设置有若干个定位针27，所述第二定位圆盘22的夹紧面上设置有与定位针相适配的定位孔28。此处，硅胶沥水篮的底部已预先开设有沥水孔，所述定位针27能够穿过该沥水孔内并且插入定位孔28内，更好地实现硅胶沥水篮的定位，避免夹紧位置发生偏差，使硅胶沥水篮更好夹紧于第一定位圆盘21和第二定位圆盘22之间，定位方式简单、准确，硅胶沥水篮的拆装方便。

进一步的，请参阅图1、图2、图4，所述旋转驱动机构23包括横向设置的固定台232和设置在安装板上的伺服电机231，所述伺服电机231的输出端穿过安装板25且与第二定位圆盘22传动连接。通过设置伺服电机231，确保第二定位圆盘每次转动的角度准确，平稳，减少硅胶沥水篮周向转动的偏差。

更进一步的，请参阅图1、图2，所述第一定位圆盘21可转动地连接在固定台231的一侧，所述固定台231的另一侧通过竖板26固定连接于工作台1上。当第一定位圆盘21和第二定位圆盘22相互夹紧时，伺服电机231驱动第二定位圆盘22转动，从而带动第一定位圆盘21相对固定台26转动，结构简单，传动平稳。通过设置竖板26，便于固定台的安装以及便于硅胶沥水篮套入。

本实施例中，所述横向驱动机构24优选为两个滑台气缸，两滑台气缸设置在安装板的底部。通过设置滑台气缸，驱动方式简单、可靠，第二定位圆盘的横向移动效率高、位置准确，便于控制第一定位圆盘和第二定位圆盘的相互夹紧或远离，并且两滑台气缸能够很好地支撑起第二定位圆盘、安装板、伺服电机的重量，减少移动过程中的振动。

作为优选方案，请参阅图3，所述冲压模具7包括固定设置在收集台底部的上模板71、与上模板对应设置的下模板72，所述上模板和下模板通过若干个弹簧73连接，上模板71和下模板72之间竖向设置有多根冲针74。当冲压时，所述打孔驱动组件41驱动冲压模具7竖向向下移动，所述下模板72先将篮体侧壁压紧，然后上模板71相对下模板72往下移动，压缩弹簧73，使冲针74的冲压端朝打孔加压平台5方向移动，直到将冲针冲压在硅胶沥水篮上完成打孔。通过这样设置，硅胶沥水篮在打孔过程中不会偏移，打孔效果好，避免出现硅胶废料与沥水孔没有分离的情况发生。

作为优选方案，请参阅图3，所述冲针74为中空结构，所述上模板71上设有若干个螺纹通孔（图中未示出），所述下模板72上设有若干个与螺纹通孔对应设置的通孔（图中未示出），所述冲针74的固定端与螺纹通孔螺纹连接且连通到废料收集机构6，所述冲针的冲压端能够在冲压时穿过通孔且压触到打孔加压平台。通过冲针的设置，在打孔完成后，此时的硅胶废料受到挤压进入到冲针内，然后随着后续的硅胶废料的进入，推动该硅胶废料移动到废料收集机构6内，便于硅胶废料的收集。

作为优选方案，请参阅图3、图5，所述废料收集机构6包括设置在导向板底部的收集台61、刷条62、刷条驱动机构64以及储料槽63，所述收集台的底部开设有第一凹槽（图中为示出），所述储料槽63可拆卸连接于收集台61的底部，所述刷条62设置在第一凹槽内，所述刷条驱动机构用于驱动刷条相对第一凹槽的后侧壁横向移动。

本实施例中，请参阅图5，所述储料槽63包括槽体632和设于槽体上侧的开口631，所述开口的横截面面积大于槽体的横截面面积；所述槽体的外侧壁上设有连接耳633，所述连接耳633和收集台61螺纹连接。通过设置连接耳633，便于作业人员定期拆卸清理，固定方式可靠，防止在打孔过程中储料槽因振动松脱。进一步的，所述开口与槽体内腔之间设有便于废料滑入内腔的导引斜面634。通过设置引导斜面，便于硅胶废料沿导引斜面滑落到槽体底部，避免造成堆积。

作为优选方案，请参阅图5，所述刷条62包括连接板621和刷毛622，所述连接板与刷条驱动机构64的输出端连接。通过设置刷条，刷条上的刷毛622能够在上膜板71的上端面进行清扫，易于将硅胶废料收集到储料槽63中，防止第一凹槽内的硅胶废料积聚过多造成阻塞，同时避免模具造成损坏。优选的，所述刷条驱动机构64为气缸，驱动方式简单、可靠。

作为优选方案，请参阅图6，所述打孔加压平台5包括底座51、设置在底座上端面的支撑板52，所述支撑板上开设有多个的加压通孔53，所述底座的上端面上开设有第二凹槽54，所述第二凹槽54的侧壁上设置有进气孔55；此处，所述加压通孔53设置的位置和数量与冲针74相对应，所述加压通孔53的直径小于冲针74的内径。当打孔时，硅胶沥水篮横向套设于底座上，所述冲针下压至硅胶沥水篮的侧壁上表面时，所述第二凹槽通过进气孔输入高压气体，高压气体通过加压通孔53对冲针冲压而成的硅胶废料加压，使硅胶废料更易于进入到冲针内，同时高压气体给冲针内腔的硅胶废料施加竖向向上的推力，防止冲针内腔阻塞，更好地使硅胶废料进入到第一凹槽内。

作为优选方案，请参阅图6，所述底座51的前侧设置有加压驱动机构57和设置在第二凹槽内的推板56，所述加压驱动机构57的输出端穿过竖板26与推板56连接，所述加压驱动机构57用于驱动所述推板相对第二凹槽的后侧壁横向移动。通过这样的设置，第二凹槽的气体压强能够得到有效提高，防止因输入的气体压强不够造成硅胶废料掉落，同时能够使废料收集装置适用于不用的压强气源作业环境，提高适用性。所述加压驱动机构57优选为气缸，驱动方式简单、可靠。

作为优选方案，请参阅图1、图2、图4，所述竖向导引机构3包括竖向固定设置在工作台1上的导杆31、承托板32以及高度调整机构33，所述导杆31的顶端通过连接块35和高度调整机构33连接，所述高度调整机构33包括竖向设置的螺杆331和手轮332，所述螺杆331的一端与承托板32活动连接，另一端穿过连接块35且设有所述手轮332，螺杆331与连接块35螺纹连接，所述打孔驱动组件41设置在承托板上，所述手轮332用于驱动螺杆331转动实现打孔驱动组件41的高度调整。此处，所述打孔驱动组件41优选为气缸，通过这样设置，能够适用于不同行程的气缸以及调整冲压压力，更好地提高打孔效果。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。