一种螺栓连接破拆器的制作方法

本发明涉及螺栓连接拆卸工具技术领域，尤其是涉及一种螺栓连接破拆器。

背景技术：

螺栓连接是通过螺栓和螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔元件的一种连接。螺栓连接由于具有装配简单、型式多样、连接可靠、装拆方便、成本低、利于检修等特点，在工程中的应用十分广泛。但在工程实际中经常会遇到螺栓连接难以拆卸的情况，例如有许多螺栓连接使用在露天、高温或腐蚀环境中，螺栓和螺母锈蚀严重；一些螺栓连接由于紧固时扭矩过大导致螺纹拉伤，或螺纹被砸碰而受损；再比如在一些强振动和防盗等特殊场合，常把螺栓和螺母点焊在一起等；工程实际中遇到上述这些情况只能对螺栓连接进行破拆。目前，最常用的螺栓连接破拆方法是火焰切割和螺母破切器。利用火焰切割破拆螺栓连接成本高、易损坏连接元件、携带不方便、而且不适合在易燃易爆的工况下使用。利用螺母破切器破拆螺栓连接是用破切器上的刀头把螺母劈成几瓣，然后再使用扳手或钳子等工具将螺母从螺栓杆上取下；其工作过程是：将破切器的破切头套在螺母上，由液压泵提供动力，驱动液压缸活塞杆上的刀头切割螺母，先将螺母的一边切断，然后旋转破切器的位置切割螺母的其他边，如此反复进行多次切割，直到螺母能被方便取下为止；利用螺母破切器破拆螺栓连接效率较低，而且当遇到螺母被点焊在螺栓上的连接情况时，螺母破切器就无能为力了。所以，为了提高破拆效率，并能适应各种情况下螺栓连接破拆，尤其是点焊螺母的螺栓连接，急需一种新的破切装置。

技术实现要素：

为了克服上述所存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供效率高、携带方便、可在易燃易爆和无动力源条件下使用，根据使用环境更换不同刀头的螺栓连接破拆器。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种螺栓连接破拆器，包括动力输出装置、定刀架、动刀和定刀；所述动力输出装置套装在定刀架上，动力输出装置输出端穿过定刀架与动刀固定连接；所述定刀架内设有t型滑道，t型滑道内相对设有动刀和定刀；动刀沿着t型滑道滑动，定刀固定安装在定刀架上；定刀和动刀分别呈l型结构。

作为优化，所述动力输出装置包括液压油缸、活塞、活塞杆和复位弹簧；所述液压油缸一端设有液压快换接头，另一端套装在定刀架上对活塞、活塞杆和复位弹簧进行封装；所述活塞杆输出端穿过定刀架与动刀架固定连接，动刀架上固定连接设有动刀。

作为优化，所述动刀和定刀的刀刃部都分别为具有角度的倾斜斜面，刀刃部倾斜斜面的长度大于待拆螺栓中螺母外径的一半。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的破拆器破拆效率高，适用于破拆锈蚀或滑扣的螺栓连接，同时可以破拆点焊螺母的螺栓连接。破拆螺栓连接时不损伤被连接件，适合在无电、气等动力源以及易燃易爆的环境下使用。破拆器体积小、重量轻、方便携带和来回搬运，可满足野外条件下的单人作业。破拆器设计新颖、结构简单、制造维修成本低、操作简单、安全省力，动刀和定刀为可更换刀头，即更换具有不同刀刃部倾角与斜面的长度的刀头，以满足破拆不同规格的螺栓连接。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是图1中a向的剖视结构示意图。

图3是本发明俯视结构示意图。

图中标记：定刀架1、动刀2、定刀3、t型滑道4、液压油缸5、活塞6、活塞杆7、复位弹簧8、液压快换接头9、动刀架10、密封圈11、待拆连接的螺栓12、待拆连接的螺母13、待拆连接垫圈14、被连接件15、焊点16。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例，如图1至图3中所示，本发明为一种螺栓连接破拆器，包括动力输出装置、定刀架1、动刀2和定刀3；所述动力输出装置套装在定刀架1上，动力输出装置输出端穿过定刀架1与动刀2固定连接；所述定刀架1内设有t型滑道4，t型滑道4内相对设有动刀2和定刀3；动刀2沿着t型滑道4滑动，定刀3固定安装在定刀架1上；定刀3和动刀2分别呈l型结构；所述动力输出装置包括液压油缸5、活塞6、活塞杆7和复位弹簧8；所述液压油缸5一端设有液压快换接头9，另一端套装在定刀架1上对活塞6、活塞杆7和复位弹簧8进行封装，活塞6与液压油缸5之间安装设有密封圈11；所述活塞杆7输出端穿过定刀架1与动刀架10固定连接，动刀架10上固定连接设有动刀2；所述动刀2和定刀3的刀刃部都分别为具有角度的倾斜斜面，刀刃部倾斜斜面的长度大于待拆螺栓中螺母外径的一半。

本发明可广泛应用于机械设备、建筑、电力等行业的维修领域。液压油缸5与定刀架1之间螺纹密封连接；活塞杆7的尾部设置有活塞6，活塞6与液压油缸5之间安装有密封圈11，活塞杆7输出端设有与动刀架10相连接的定位孔；动刀架10尾部设置有定位销轴，动刀架10尾部的定位销轴与活塞杆7输出端的定位孔之间间隙配合，并利用紧定螺钉把两者连接固定；动刀2通过紧定螺钉与动刀架10固定连接；定刀架1中部设置有t形滑道4，动刀架10与定刀架1上的t形滑道4之间间隙配合。

液压油缸5外接手动液压泵或小型充电式液压泵为其提供动力源。使用本发明破拆该螺栓连接时，首先利用高压油管将破拆器的液压快换接头9与手动液压泵或小型充电式液压泵连接起来，以获得动力源；然后将破拆器套住待拆连接的螺栓12和待拆连接的螺母13，让定刀3一端与待拆连接的螺母13和待拆连接垫圈14紧靠，使破拆器定位；启动手动液压泵或小型充电式液压泵，通过液压油缸5中活塞6驱动活塞杆7，驱使动刀架10驱动l型动刀2沿着定刀架1内t形滑道4往返运动，同时配合l型定刀3沿待拆连接垫圈14所在的平面（动刀2和定刀3刀刃部下底面与待拆连接垫圈14上平面平齐）将剪切挤压待拆连接的螺母13和待拆连接的螺栓12（其中待拆连接的螺栓12上套有被连接件15，待拆连接的螺母13与待拆连接的螺栓12之间设有的焊点16），直至其被切断，实现对已焊接螺栓连接的破拆；打开液压泵的卸载阀，活塞杆7连同动刀架10和动刀2在复位弹簧8的作用下退回原位，即完成该螺栓连接的破拆。动刀2和定刀3的刀刃部都分别为具有角度的倾斜斜面，刀刃部倾斜斜面的长度大于待拆螺栓中螺母外径的一半，即动刀2和定刀3刀刃部倾斜斜面的长度大于待拆连接的螺母13外径的一半，保证对待拆螺栓的完全切断。

本破拆器破拆效率高，适用于破拆锈蚀或滑扣的螺栓连接，同时可以破拆点焊螺母的螺栓连接。破拆螺栓连接时不损伤被连接件，适合在无电、气等动力源以及易燃易爆的环境下使用。破拆器体积小、重量轻、方便携带和来回搬运，可满足野外条件下的单人作业。破拆器设计新颖、结构简单、制造维修成本低、操作简单、安全省力，动刀和定刀为可更换刀头，即更换具有不同刀刃部倾角与斜面的长度的刀头，以满足破拆不同规格的螺栓连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。