本实用新型涉及海绵加工技术领域，特别涉及一种新型海绵冲孔机。
背景技术：
冲孔，是指以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等,海绵冲孔机是对海绵进行各种孔型冲孔的设备,由于海绵弹性大，伸缩性强，在该材料冲孔有一定困难，该设备采用上下模同时冲孔，对海绵材料可以达到理想效果.传统的海绵冲孔设备效率不高，并且由于海绵特有的弹性和柔韧性，精确冲孔并控制到精确的空井大小实为不易，容易出现孔洞未冲破或孔径大小不准确等问题，不能满足人们需求。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种新型海绵冲孔机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型海绵冲孔机，包括机箱，所述机箱的外壁套接有防护套，所述机箱的内部一端卡接有配电管，所述配电管的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有电热块，所述电热块的一端套接有发热丝，所述发热丝的底端固定连接有点火通道，所述点火通道的一端固定有阻燃孔，所述电热块的两端电性连接有电热管线，所述电热管线的两端固定连接有配电箱，所述阻燃孔的下方固定有升降杆，所述升降杆的底部套接有缓冲垫片，所述机箱的一侧焊接有卡口，所述卡口的内部卡接有支撑腿，所述机箱的底端焊接有底座。
进一步地，所述发热丝和点火通道相对海绵对称布置，所述升降杆和伸缩杆相对海绵相对布置。
进一步地，所述发热丝通过配电管和电热管线与配电箱电性连接，所述机箱之间放置有海绵。
进一步地，所述配电箱的数量为两个，所述配电箱分别固定在机箱内部的两端。
进一步地，所述点火通道为中空结构，所述阻燃孔为球形，且阻燃孔通过伸缩杆和升降杆接触海绵。
进一步地，所述底座固定在机箱的底部，所述支撑腿固定在机箱的侧面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，适合用于海绵的冲孔打孔操作中，通过设计上下对应的同时冲孔设备，并增设电热丝经过点火，结合刀口冲击和热能作用，可瞬间完成海绵的冲孔操作，并且可以完美控制冲孔的半径，避免了以往冲孔机器对海绵冲孔的失误率，提高了冲孔效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1-机箱、2-配电管、3-伸缩杆、4-卡口、5-电热管线、6-电热块、7-支撑腿、8-配电箱、9-发热丝、10-点火通道、11-阻燃孔、12-升降杆、13-缓冲垫片、14-底座、15-防护套、16-海绵。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种新型海绵冲孔机，包括机箱1，所述机箱1的外壁套接有防护套15，所述机箱1的内部一端卡接有配电管2，所述配电管2的底部固定连接有伸缩杆3，所述伸缩杆3的一端固定连接有电热块6，所述电热块6的一端套接有发热丝9，所述发热丝9的底端固定连接有点火通道10，所述点火通道10的一端固定有阻燃孔11，所述电热块6的两端电性连接有电热管线5，所述电热管线5的两端固定连接有配电箱8，所述阻燃孔11的下方固定有升降杆12，所述升降杆12的底部套接有缓冲垫片13，所述机箱1的一侧焊接有卡口4，所述卡口4的内部卡接有支撑腿7，所述机箱1的底端焊接有底座14。
其中，所述发热丝9和点火通道10相对海绵16对称布置，所述升降杆12和伸缩杆3相对布置。
其中，所述发热丝9通过配电管2和电热管线5与配电箱8电性连接，所述机箱1之间放置有海绵16。
其中，所述配电箱8的数量为两个，所述配电箱8分别固定在机箱1内部的两端。
其中，所述点火通道10为中空结构，所述阻燃孔11为球形，且阻燃孔11通过伸缩杆3和升降杆12接触海绵16。
其中，所述底座14固定在机箱1的底部，所述支撑腿7固定在机箱1的侧面。
需要说明的是，本实用新型为一种新型海绵冲孔机，接通相关设备，将配电箱8接通后，配电箱配合配电管2和电热管线5，将发热丝9加热到一定温度，经过点火通道10点火，且通过阻燃孔11立即阻燃，但是阻燃孔11与海绵16直接的接触可把燃烧的温度传递到海绵16上下表面，经过伸缩杆3和升降杆12上下同时冲孔操作，可使得海绵16孔位瞬间形成。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。