本实用新型涉及夹板技术领域，尤其是涉及一种夹板及其夹持装置。
背景技术：
夹板或称夹持板，作为通常工装的一种广泛应用于机械制造和加工领域。
而目前夹板通常采用铸铁或者厚钢板材料制成，在满足同等夹持力的前提下，其体积较大，重量很大，使用不方便，且制造成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种夹板，以解决现有技术中存在的夹板体积较大，重量很大，使用不方便，且制造成本较高的技术问题。
本实用新型的另一目的在于提供一种带有上述夹板的夹持装置，以解决现有技术中存在的夹板体积较大，重量很大，使用不方便，且制造成本较高的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种夹板，包括：若干片叠片；
若干片所述叠片平行间隔设置，并通过连接件固定连接在一起；
若干片所述叠片一侧端面齐平设置，形成用于与被夹持物接触的夹持面。
本实用新型结构简单，通过若干个平行间隔设置的叠片形成一个夹板结构，与普通的铸铁形成的夹板相比，重量更轻，成本更低。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述叠片为轧制而成的金属板。
与铸铁材料的现有的夹板，本新型的夹板刚度更高，耐磨性能更优，长时间使用不容易损坏。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述叠片的数量为3-10片。
具体的叠片的数量根据叠片的厚度，以及夹持面的宽度以及夹持力的大小而确定。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述夹持面上铺设有金属垫板。
其中，所述金属垫板由耐磨性能更优的合金板或者钢板制成，铺设在叠片的夹持面上，进而形成一个与被夹持物连续接触的工作面，夹持效果更好，同时避免夹持力集中，破坏被夹持物的表面形状(例如留下夹痕等)。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述夹持面为曲面，所述金属垫板由若干片垫片拼接而成。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述夹板还包括定位销；所述叠片上设置有与所述定位销相配合的定位槽或者定位孔，定位销插接在定位槽或者定位孔内实现若干片所述叠片之间相对位置的限定。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位销上沿其长度方向间隔设置有若干个卡槽，若干片所述叠片卡装在所述卡槽内。
定位销和定位槽/定位孔的相互配合，可以实现在平行于叠片的投影平面上，各个叠片之间的位置限定，进而可以保证在夹持面一侧，各个叠片齐平设置，从而便于夹持物体。
而通过在定位销上设置若干个卡槽，若干个卡槽沿定位销长度方向间隔设置，从而可以保证叠片之间的间隔距离的限定，从而保证不同批次夹板的质量统一。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述叠片间的间距均匀。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接件为连接销，所述叠片上设置有与所述连接销插装配合的连接通孔，若干片所述叠片通过连接销固定连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述金属垫板通过螺钉或者螺栓螺母可拆卸地连接在所述叠片上。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的夹板，结构简单，在设计达到同等夹持力的前提下，可以减轻重量至现有铸铁材料夹板重量的1/10，成本降低显著。
另外，本实用新型还公开了一种带有上述夹板的夹持装置，其包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板的夹持面相对设置形成一个夹持口。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一夹板和所述第二夹板通过枢接轴铰连接。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的夹板，结构简单，在设计达到同等夹持力的前提下，可以减轻重量至现有铸铁材料夹板重量的1/10，成本降低显著。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的夹板的立体图；
图2为本实用新型实施例2提供的夹持装置的立体图；
图3为本实用新型实施例2提供的夹持装置的正视图；
图4为图3的右视图。
附图标记：
10-叠片； 20-定位销； 30-连接销；
40-金属垫板； 50-第一夹板； 51-第二夹板；
52-夹持口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供的一种夹板，包括：若干片叠片。
若干片所述叠片平行间隔设置，并通过连接件固定连接在一起。
若干片所述叠片一侧端面齐平设置，形成用于与被夹持物接触的夹持面。
本实用新型结构简单，通过若干个平行间隔设置的叠片形成一个夹板结构，与普通的铸铁形成的夹板相比，重量更轻，成本更低。
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
实施例1
图1为本实用新型实施例1提供的夹板的立体图。
如图1所示，本实施例提供的一种夹板，包括：若干片叠片10；
若干片所述叠片10平行间隔设置，并通过连接件固定连接在一起。
若干片所述叠片10一侧端面齐平设置，形成用于与被夹持物接触的夹持面。
本实用新型结构简单，通过若干个平行间隔设置的叠片10形成一个夹板结构，与普通的铸铁形成的夹板相比，重量更轻，成本更低。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述叠片10为轧制而成的钢板。
其中，与铸铁材料的现有的夹板，本新型的夹板刚度更高，耐磨性能更优，长时间使用不容易损坏。
在本实施例中，所述叠片10的数量为4片。
具体应用中，叠片10的数量根据叠片10的厚度，以及夹持面的宽度以及夹持力的大小而确定。
如图1所示，在上述任一技术方案中，进一步地，所述夹持面上铺设有金属垫板40。
其中，所述金属垫板40由耐磨性能更优的合金板或者钢板制成，铺设在叠片10的夹持面上，进而形成一个与被夹持物连续接触的工作面，夹持效果更好，同时避免夹持力集中，破坏被夹持物的表面形状(例如留下夹痕等)。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述夹持面为圆弧曲面，所述金属垫板40由若干片垫片拼接而成。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述夹板还包括定位销20；所述叠片10上设置有与所述定位销20相配合的定位槽或者定位孔，定位销20插接在定位槽或者定位孔内实现若干片所述叠片10之间相对位置的限定。
在上述任一技术方案中，更为优选地，所述定位销20上沿其长度方向间隔设置有若干个卡槽，若干片所述叠片10卡装在所述卡槽内。
定位销20和定位槽/定位孔的相互配合，可以实现在平行于叠片10的投影平面上，各个叠片10之间的位置限定，进而可以保证在夹持面一侧，各个叠片10齐平设置，从而便于夹持物体。
而通过在定位销20上设置若干个卡槽，若干个卡槽沿定位销20长度方向间隔设置，从而可以保证叠片10之间的间隔距离的限定，从而保证不同批次夹板的质量统一。
在上述任一技术方案中，更为优选地，所述叠片10间的间距均匀。
在本实施例中，所述连接件为连接销30，所述叠片10上设置有与所述连接销30插装配合的连接通孔，若干片所述叠片10通过连接销30固定连接。
连接销分别插装在叠片上的连接通孔后，各个叠片分别与连接销焊接固定。
连接销的数量为多个，分别分布在叠片的不同区域上，进而保证连接后的夹板整体的刚度和强度，实现各个叠片彼此连接稳固，以及在力学上的统一性。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述金属垫板40通过螺钉或者螺栓螺母可拆卸地连接在所述叠片10上。
本实用新型提供的夹板，结构简单，在设计达到同等夹持力的前提下，可以减轻重量至现有铸铁材料夹板重量的1/10，成本降低显著。
实施例2
图2为本实用新型实施例2提供的夹持装置的立体图；图3为本实用新型实施例2提供的夹持装置的正视图；图4为图3的右视图。
如图2至图4所示，本实用新型还公开了一种带有上述夹板的夹持装置，其包括第一夹板50和第二夹板51，第一夹板和第二夹板的夹持面相对设置形成一个夹持口52。
其中，第一夹板50和第二夹板51分别包括若干片叠片10；若干片所述叠片10平行间隔设置，并通过连接件固定连接在一起。若干片所述叠片10一侧端面齐平设置，形成用于与被夹持物接触的夹持面。
其中，所述夹持面上铺设有金属垫板40。
另外，所述夹持面为圆弧曲面，所述金属垫板40由多片垫片拼接而成。
所述叠片10上设置有与所述定位销20相配合的定位槽或者定位孔，其中定位销20插接在定位槽或者定位孔内实现若干片所述叠片10之间相对位置的限定。
其中优选地，所述定位销20上沿其长度方向间隔设置有若干个卡槽，若干片所述叠片10卡装在所述卡槽内。
定位销20和定位槽/定位孔的相互配合，可以实现在平行于叠片10的投影平面上，各个叠片10之间的位置限定，进而可以保证在夹持面一侧，各个叠片10齐平设置，从而便于夹持物体。
所述叠片10上设置有与所述连接销30插装配合的连接通孔，若干片所述叠片10通过连接销30固定连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一夹板和所述第二夹板通过枢接轴铰连接，由此可以形成剪刀式或者夹钳式的夹持装置。
本实用新型提供的夹板，结构简单，在设计达到同等夹持力的前提下，可以减轻重量至现有铸铁材料夹板重量的1/10，成本降低显著。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。