一种旋转靶材搁置架的制作方法

本实用新型涉及新材料产品储存工具技术领域，尤其涉及一种旋转靶材搁置架。

背景技术：

自从1989年旋转阴极问世后，旋转阴极得到快速的发展，伴随旋转阴极一起发展的还有旋转靶材，直至今日旋转阴极、旋转靶材得到广泛的使用。旋转靶材属于易碎且贵重生产原料，一般用于太阳能电池、建筑玻璃、汽车玻璃、半导体以及平板电视等的制造，对旋转靶材的表面平整光滑有很高的要求，其保存、包装、搬运极为重要。

目前厂家在对旋转靶材进行存放时，一般直接放置在搁置架上。但是，由于旋转靶材为圆筒形，直接存放在搁置架上容易滚动，容易对旋转靶材的表面造成伤害。因此，急需发明一种能够防止旋转靶材滚动的搁置架，从而在一定程度上减小在存放过程中对旋转靶材表面造成的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种旋转靶材搁置架，其通过设置U型槽，有效避免旋转靶材在架体上滚动，从而在一定程度上减小对旋转靶材表面的损伤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋转靶材搁置架，包括若干层架体，每层所述架体上沿其宽度方向设有若干组U型槽，每组所述U型槽包括沿架体长度方向设置的若干个，所述U型槽可拆卸安装在架体上。

通过采用上述技术方案，将旋转靶材卡设在U型槽内，能够有效避免旋转靶材在架体上滚动，从而在一定程度上减小对旋转靶材表面的损伤。将U型槽设置为可拆卸安装在架体上，能够及时对损坏的U型槽进行更换，保证U型槽对旋转靶材的保护效果。另外，还可根据存放的货物决定是否在架体上安装U型槽，提高架体的适用范围和利用率。此外，还可根据存放的旋转靶材的直径，调节相邻两组U型槽之间的距离，避免相邻的旋转靶材之间挤压造成损伤。

进一步地，所述架体上开设有沿其宽度方向的滑槽，所述滑槽沿架体长度方向设有若干个，且其上下端面贯穿，一端设有开口；所述U型槽滑动安装在滑槽内，并通过固定组件固定。

通过采用上述技术方案，将U型槽滑动安装在滑槽内，并用固定组件固定其位置，从而实现将U型槽可拆卸安装在架体上；而且，可根据存放的旋转靶材的直径，调节相邻两组U型槽之间的距离，避免相邻的旋转靶材之间挤压造成损伤，提高架体的适用范围和利用率。

进一步地，所述固定组件包括若干沿滑槽长度方向阵列设置在滑槽底部的定位槽，所述U型槽底部活动安装有卡设在定位槽内的定位块。

通过采用上述技术方案，根据存放的旋转靶材的直径，确定相邻两组U型槽之间的距离，依次将U型槽滑动到滑槽内的对应位置，并将定位块卡设到定位槽内，从而固定U型槽在滑槽内的位置，其结构简单，方便操作。

进一步地，所述U型槽的底部设有竖直滑动的连接轴，所述连接轴远离U型槽的一端与定位块固定连接。

通过采用上述技术方案，将U型槽滑动安装到滑槽内时，向下拉动定位块，使定位块位于定位槽下方，从而方便U型槽在滑槽内滑动。当U型槽滑动到对应位置时，向上推动定位块，将定位块卡设到对应位置的定位槽内，在定位槽的卡设作用下，即可实现对U型槽在架体上的位置的固定。

进一步地，所述连接轴靠近U型槽的一端与U型槽底部之间连接有拉紧弹簧。

通过采用上述技术方案，拉紧弹簧对定位块施加向上的拉紧力，使其能够紧密卡设在定位槽内，除非在人为施加的向下的拉力作用下，定位块不会脱离定位槽，从而保证对U型槽位置的固定效果，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述U型槽内侧设有泡沫保护层。

通过采用上述技术方案，泡沫保护层对旋转靶材起到保护作用，有效避免旋转靶材和U型槽之间的硬性接触，防止旋转靶材表面被划伤。

进一步地，所述U型槽的槽口两侧分别设有相互扣合的弹性锁钩和弹性锁扣。

通过采用上述技术方案，当存放的旋转靶材直径较大但又不必更换U型槽时，将弹性锁扣绕过旋转靶材上方，与弹性锁钩扣合，对旋转靶材起到防护作用，避免其滚动离开U型槽，其结构简单，方便操作，能够在一定程度上减少对U型槽的更换。

进一步地，所述U型槽内侧阵列设有若干加强肋。

通过采用上述技术方案，旋转靶材放置在U型槽内时，U型槽的槽底为主要受力点，在U型槽内侧设置加强肋，能够有效提高U型槽的承重效果，提高U型槽的使用寿命，减少对U型槽的更换，节约成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在架体上沿其宽度方向设置若干组U型槽，每组U型槽包括沿架体长度方向设置的若干个，且U型槽可拆卸安装在架体上，将旋转靶材卡设在U型槽内，能够有效避免旋转靶材在架体上滚动，从而在一定程度上减小对旋转靶材表面的损伤。将U型槽设置为可拆卸安装在架体上，能够及时对损坏的U型槽进行更换，保证U型槽对旋转靶材的保护效果。另外，还可根据存放的货物决定是否在架体上安装U型槽，提高架体的适用范围和利用率。此外，还可根据存放的旋转靶材的直径，调节相邻两组U型槽之间的距离，避免相邻的旋转靶材之间挤压造成损伤。

附图说明

图1是一种旋转靶材搁置架的整体结构示意图；

图2是一种旋转靶材搁置架的部分结构爆炸示意图；

图3是一种旋转靶材搁置架的剖视图；

图4是U型槽的爆炸结构示意。

图中，1、架体；11、横担；111、滑槽；112、定位槽；12、连杆；3、U型槽；31、加强肋；32、泡沫保护层；33、弹性锁钩；34、弹性锁扣；341、圆扣；35、滑块；351、插孔；4、连接轴；41、拉紧弹簧；5、定位块；51、拉环；6、旋转靶材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种旋转靶材搁置架，参照图1，包括若干层架体1，每层架体1上沿其宽度方向设有若干组U型槽3，每组U型槽3包括沿架体1长度方向设置的若干个。在本实施例中，每层架体1包括沿其宽度方向设置的横担11，且横担11沿架体1的长度方向阵列设置有若干个，相邻横担11之间通过连杆12连接。U型槽3沿横担11长度方向阵列设置在横担11上，且U型槽3可拆卸安装在横担11上。将旋转靶材6卡设在U型槽3内，避免旋转靶材6在架体1上滚动，从而在一定程度上减小对旋转靶材6表面的损伤。

参照图1，若干U型槽3和横担11之间的连接结构相同，在本实施例中，针对安装在同一根横担11上的若干U型槽3进行具体的说明。参照图2，横担11上开设有沿其长度方向且上下端面贯穿的滑槽111，滑槽111一端设有方便将U型槽3滑动安装进滑槽111内的开口，U型槽3底部设有滑动安装在滑槽111内的滑块35。根据存放的旋转靶材6的直径，确定相邻两个U型槽3之间的距离，依次将U型槽3滑动到滑槽111内的对应位置，并用固定组件固定U型槽3在滑槽111内的位置。

参照图3，在本实施例中，固定组件包括沿滑槽111长度方向阵列设置在滑槽111底部的若干定位槽112，U型槽3底部的滑块35上通过连接轴4连接有与定位槽112配合的定位块5。滑块35底部设有插孔351，连接轴4滑动安装在插孔351内，且其靠近滑块35的一端与插孔351底部之间设有拉紧弹簧41，连接轴4靠近定位块5的一端与定位块5固定连接。

参照图3，将U型槽3滑动安装到滑槽111内时，向下拉动定位块5，使定位块5位于定位槽112下方，从而方便U型槽3在滑槽111内滑动。当U型槽3滑动到对应位置时，松开定位块5，在拉紧弹簧41的拉紧作用下，定位块5卡设在对应位置的定位槽112内，除非在人为施加的向下的拉力作用下，定位块5不会脱离定位槽112，从而实现对U型槽3在横担11上的位置的固定，并保证对U型槽3位置的固定效果。在本实施例中，为方便拉动定位块5，在定位块5的底部设有拉环51。

参照图4，另外，在U型槽3的槽口两侧分别设有相互扣合的弹性锁钩33和弹性锁扣34，弹性锁扣34由若干圆扣341依次扣合而成。当放置在U型槽3内的旋转靶材6直径过大，但又不必更换U型槽3时，将弹性锁扣34绕过旋转靶材6上方，然后将弹性锁钩33扣合到对应位置的圆扣341上，即可对旋转靶材6起到防护作用，避免旋转靶材6滚动脱离U型槽3。

参照图4，当旋转靶材6放置在U型槽3内时，U型槽3的槽底为主要受力点，因此，为了降低对U型槽3的损伤，提高U型槽3的使用寿命，在U型槽3内侧设有若干与其内壁形状相同的加强肋31，若干加强肋31沿架体1长度方向阵列设置。另外，为避免旋转靶材6和U型槽3内壁及加强肋31的硬性接触，在U型槽3内侧还设有泡沫保护层32。

本实用新型的工作原理和使用方法：

根据存放的旋转靶材6的直径，确定相邻两个U型槽3之间的距离，依次将U型槽3滑动到滑槽111内的对应位置。将U型槽3滑动安装到滑槽111内时，向下拉动定位块5，使定位块5位于定位槽112下方，从而方便U型槽3在滑槽111内滑动。当U型槽3滑动到对应位置时，松开定位块5，在拉紧弹簧41的拉紧作用下，定位块5卡设在对应位置的定位槽112内，除非在人为施加的向下的拉力作用下，定位块5不会脱离定位槽112，从而实现对U型槽3在横担11上的位置的固定，并保证对U型槽3位置的固定效果。根据存放的旋转靶材6的直径与U型槽3的适配程度，决定是否需要扣合弹性锁钩33和弹性锁扣34。若需要，则将弹性锁扣34绕过旋转靶材6上方，然后将弹性锁钩33扣合到对应位置的圆扣341上即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。