一种具有模切功能的裁切机的制作方法

本实用新型涉及橡胶垫片及涂布复合材料成型行业，具体涉及一种具有模切功能的裁切机。

背景技术：

裁切机主要用于非金属材料、双面胶、电子设备导热元件，新能源设备中导热硅胶的模切(全断、半断)，是片材加工成型的重要设备。裁切机工作原理利用钢刀、模具或钢线折弯成弧状形成模版，通过压印版施加一定的压力，将片材压切成一定形状。主要机件为压切机构，片状料通过压切机构完成片材成型技术。由于裁切机只能实现直线成型，对于图案花纹模切不能完成，而且材料规格变化大，需求量小。购置新设备造价高，操作不熟悉等一系列问题。

由于裁切机只能完成条形及矩形模切，对于大量不规则图案及非矩形不能完成；购置新模切设备造成裁切机闲置；裁切机功能单一，不能简单容易去除废料等缺点。

现有技术中对于裁切后的材料需要手工去除下脚料，工人在排除下角料时候操作时间长，而且容易排除下脚料不干净。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有模切功能的裁切机。

实用新型的实施例是这样实现的：

一种具有模切功能的裁切机，其包括支撑框体，支撑框体包括间隔设置的两个立柱、可滑动地连接于立柱之间的压架以及驱动装置，驱动装置与压架传动连接用于驱动压架沿着立柱的长度方向滑动；裁切刀，裁切刀与压架可拆卸地连接；以及模切刀，模切刀包括异形刀模、刀模压重块以及排废刀，异形刀模包括连接部以及凸设于连接部的切刀片，连接部远离切刀片一侧与压架可拆卸地连接，刀模压重块设置于连接部与压架之间，排废刀设置于连接部靠近切刀片的一侧。

本实用新型的实施例中提供的具有模切功能的裁切机，包括支撑框体、裁切刀以及模切刀，其中，模切刀包括异形刀模、刀模压重块以及排废刀。将原有裁切机进行改装，加装异形刀模，使原有的裁切刀具备有模切功能，以适用异形产品及不规则模切的要求；设置刀模压重块可减小驱动力，同时加速异形刀模的加工时间，提高生产效率；设置排废刀有效地降低排废操作时间。本实用新型的实施例中提供的具有模切功能的裁切机，提高生产效益，尤其适用于小批量、多品种生产。且改装结构简单，拆卸方便，改造旧设备并升级功能，不影响正常生产，提高设备利用率，大大降低生产成本，更加节能环保。

在本实用新型的一个实施例中：

上述驱动装置包括驱动电机以及与驱动电机传动连接的凸轮，凸轮与压架传动连接用于压架沿立柱的长度方向往复运动。

在本实用新型的一个实施例中：

上述刀模压重块厚度设置为25mm～30mm。

在本实用新型的一个实施例中：

上述刀模压重块厚度设置为28mm。

在本实用新型的一个实施例中：

上述异形刀模设置于刀模压重块的中心位置。

在本实用新型的一个实施例中：

上述异形刀模的宽度设置为小于等于30mm，异形刀模的长度设置为小于等于500mm。

在本实用新型的一个实施例中：

上述异形刀模的宽度设置30mm，异形刀模的长度设置500mm。

在本实用新型的一个实施例中：

上述排废刀包括间隔设置的第一刀具以及第二刀具，第一刀具与第二刀具对称设置；第一刀具与第二刀具将切刀片分为对称设置的第一模切区以及第二模切区。

在本实用新型的一个实施例中：

上述第一刀具包括第一段、第二段以及第一V形连接段，第一段与第二段关于第一V形连接段对称设置，第一V形连接段连接第一段以及第二段，第一V形连接段向第一模切区凸起；第一段远离第一V形连接段的端部连接有第一弯折件，第一弯折件向靠近第一模切区弯折；第二段远离第一V形连接段的端部连接有第二弯折件，第二弯折件向靠近第一模切区弯折；第一弯折件与第二弯折件设置于第一模切区的外边缘；

第二刀具包括第三段、第四段以及第二V形连接段，第三段与第四段关于第二V形连接段对称设置，第二V形连接段连接第三段以及第四段，第二V形连接段向第二模切区凸起；第三段远离第一V形连接段的端部连接有第三弯折件，第三弯折件向靠近第二模切区弯折；第四段远离第二V形连接段的端部连接有第四弯折件，第四弯折件向靠近第二模切区弯折；第三弯折件与第四弯折件设置于第二模切区的外边缘。

在本实用新型的一个实施例中：

上述排废刀与切刀片之间的夹角为45°。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型的实施例中提供的具有模切功能的裁切机，包括支撑框体、裁切刀以及模切刀，其中，模切刀包括异形刀模、刀模压重块以及排废刀。将原有裁切机进行改装，加装异形刀模，使原有的裁切刀具备有模切功能，以适用异形产品及不规则模切的要求；设置刀模压重块可减小驱动力，同时加速异形刀模的加工时间，提高生产效率；设置排废刀有效地降低排废操作时间。本实用新型的实施例中提供的具有模切功能的裁切机，提高生产效益，尤其适用于小批量、多品种生产。且改装结构简单，拆卸方便，改造旧设备并升级功能，不影响正常生产，提高设备利用率，大大降低生产成本，更加节能环保。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例中需要使用的附图作简单介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，不应被看作是对本实用新型范围的限制。对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，能够根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例1提供的具有模切功能的裁切机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的具有模切功能的裁切机的模切刀的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的具有模切功能的裁切机加工的工件示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的具有模切功能的裁切机的模切刀的结构示意图.

图标：10-具有模切功能的裁切机；100-支撑框体；110-立柱；120-压架；130-支撑台；200-模切刀；210-异形刀模；212-连接部；214-切刀片；214a-第一模切区；214b-第二模切区；220-刀模压重块；230-排废刀；232-第一刀具；2321-第一段；2322-第二段；2323-第一V形连接段；2324-第一弯折件；2325-第二弯折件；234-第二刀具；2341-第三段；2342-第四段；2343-第二V形连接段；2344-第三弯折件；2345-第四弯折件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

请参照图1至图3，本实施例提供一种具有模切功能的裁切机10，其包括支撑框体100，支撑框体100包括间隔设置的两个立柱110、可滑动地连接于立柱110之间的压架120以及驱动装置(图中未示出)，驱动装置与压架120传动连接用于驱动压架120沿着立柱110的长度方向滑动；裁切刀(图中未示出)，裁切刀与压架120可拆卸地连接；以及模切刀200，模切刀200包括异形刀模210、刀模压重块220以及排废刀230，异形刀模210包括连接部212以及凸设于连接部212的切刀片214，连接部212远离切刀片214一侧与压架120可拆卸地连接，刀模压重块220设置于连接部212与压架120之间，排废刀230设置于连接部212靠近切刀片214的一侧。

本实用新型的实施例中提供的具有模切功能的裁切机10，包括支撑框体100、裁切刀以及模切刀200，其中，模切刀200包括异形刀模210、刀模压重块220以及排废刀230。将原有裁切机进行改装，加装异形刀模210，使原有的裁切刀具备有模切功能，以适用异形产品及不规则模切的要求；设置刀模压重块220可减小驱动力，同时加速异形刀模210的加工时间，提高生产效率；设置排废刀230有效地降低排废操作时间。本实用新型的实施例中提供的具有模切功能的裁切机10，提高生产效益，尤其适用于小批量、多品种生产。且改装结构简单，拆卸方便，改造旧设备并升级功能，不影响正常生产，提高设备利用率，大大降低生产成本，更加节能环保。

在本实施例中，支撑框体100还包括用于支撑待加工件的支撑台130，支撑台130与压架120对应设置。

在本实施例中，驱动装置包括驱动电机以及与驱动电机传动连接的凸轮，凸轮与压架120传动连接用于压架120沿立柱110的长度方向往复运动。将驱动装置设置为包括驱动电机与驱动电机传动连接的凸轮，可通过驱动电机的转动带动凸轮转动，凸轮转动带动压架120实现均匀稳定的往复运行。

需要说明的，这里并不对驱动装置装置的具体结构进行限定，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将驱动装置设置液压推杆或者电动推杆等。

刀模压重块220的厚度太薄不能稳定异形刀模210，厚度太厚压架120不能良好提升。经研究，在本实施例中，刀模压重块220厚度设置为25mm～30mm。通过适当增厚刀模压重块220，使异形刀模210模切更稳定，更适合异形刀模210。

具体地，在本实施例中，刀模压重块220厚度设置为28mm。需要说明的，刀模压重块220的厚度并不限于28mm，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将刀模压重块220厚度设置为26mm、29mm或者30mm等。

在本实施例中，异形刀模210设置于刀模压重块220的中心位置。根据产品规格大小适当调整异形刀模210将其设置于在刀模压重块220的中心位置，可有效地提高异形刀模210加工的稳定性，同时可确保刀模压重块220的重力均布于异形刀模210上。

在本实施例中，异形刀模210的宽度设置为小于等于30mm，异形刀模210的长度设置为小于等于500mm。具体地，在本实施例中，异形刀模210的宽度设置30mm，异形刀模210的长度设置500mm。

需要说明的，异形刀模210的宽度并不限于30mm，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将异形刀模210的宽度设置20mm、25mm或28mm等。

还需要说明的，异形刀模210的长度并不限于500mm，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将异形刀模210的长度设置450mm、460mm或480mm等。

在本实施例中，排废刀230包括间隔设置的第一刀具232以及第二刀具234，第一刀具232与第二刀具234对称设置；第一刀具232与第二刀具234将模切刀200分为对称设置的第一模切区214a以及第二模切区214b。将排废刀230设置为包括间隔设置的第一刀具232以及第二刀具234，且第一刀具232与第二刀具234将切刀片214分为对称设置的第一模切区214a以及第二模切区214b，具备有容易排废功能，且降低排废操作困难。

在本实施例中，第一刀具232包括第一段2321、第二段2322以及第一V形连接段2323，第一段2321与第二段2322关于第一V形连接段2323对称设置，第一V形连接段2323连接第一段2321以及第二段2322，第一V形连接段2323向第一模切区214a凸起；第一段2321远离第一V形连接段2323的端部连接有第一弯折件2324，第一弯折件2324向靠近第一模切区214a弯折；第二段2322远离第一V形连接段2323的端部连接有第二弯折件2325，第二弯折件2325向靠近第一模切区214a弯折；第一弯折件2324与第二弯折件2325设置于第一模切区214a的外边缘；

第二刀具234包括第三段2341、第四段2342以及第二V形连接段2343，第三段2341与第四段2342关于第二V形连接段2343对称设置，第二V形连接段2343连接第三段2341以及第四段2342，第二V形连接段2343向第二模切区214b凸起；第三段2341远离第一V形连接段2323的端部连接有第三弯折件2344，第三弯折件2344向靠近第二模切区214b弯折；第四段2342远离第二V形连接段2343的端部连接有第四弯折件2345，第四弯折件2345向靠近第二模切区214b弯折；第三弯折件2344与第四弯折件2345设置于第二模切区214b的外边缘。

设计安置排废刀230，方便了模切材料排废，即升级了裁切机功能，提高了裁切机利用率，又减少工人排废操作难度，又极大提升生产效率。

需要说明的，排废刀230的具体结构并不限于上述的一种设置方式，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将排废刀230设置为其他结构形状。

在本实施例中，第一弯折件2324、第二弯折件2325、第三弯折件2344以及第四弯折件2345的长度设置为1mm～1.5mm。

具体地，在本实施例中，第一弯折件2324、第二弯折件2325、第三弯折件2344以及第四弯折件2345的长度设置为1.2mm。

在本实施例中，排废刀230与模切刀200之间的夹角为45°。将排废刀230与切刀片214之间的夹角为45°便于用户将模切材料排废脱离产品。

实施例2：

请参照图4，本实施例提供一种具有模切功能的裁切机10，其与第一实施例的具有模切功能的裁切机10大致相同，二者的区别在于本实施例提供的具有模切功能的裁切机10的刀模压重块220加大尺寸，使其整体尺寸大于异形刀模210。加大刀模压重块220的尺寸进而加大其重量，进一步提高异形刀模210加工的稳定性。

综上所述，本实用新型的实施例中提供的具有模切功能的裁切机10，包括支撑框体100、裁切刀以及模切刀200，其中，模切刀200包括异形刀模210、刀模压重块220以及排废刀230。将原有裁切机进行改装，加装异形刀模210，使原有的裁切刀具备有模切功能，以适用异形产品及不规则模切的要求；设置刀模压重块220可减小驱动力，同时加速异形刀模210的加工时间，提高生产效率；设置排废刀230有效地降低排废操作时间。本实用新型的实施例中提供的具有模切功能的裁切机10，提高生产效益，尤其适用于小批量、多品种生产。且改装结构简单，拆卸方便，改造旧设备并升级功能，不影响正常生产，提高设备利用率，大大降低生产成本，更加节能环保。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。