一种高精度覆膜机的切开口装置的制作方法

本实用新型涉及覆膜机领域，特别涉及一种高精度覆膜机的切开口装置。

背景技术：

覆膜机通常用于在印刷品上覆一层薄膜。

现有的覆膜机在进行覆膜时，先在多个印刷品上覆一层连续的薄膜，相邻印刷品间设有间隙，接着利用刀片将薄膜从相邻印刷品的间隙处切出开口，再利用机器将相邻印刷品间的薄膜拉断。刀片与印刷品抵触，覆膜机给刀片施加预定的切断力，刀片在切断力的作用下足以切断单层薄膜但不足以损伤覆有薄膜的印刷品，覆有薄膜的印刷品在输送装置的作用下运动，当印刷品间隙处的薄膜运动至与刀片抵触的位置时，刀片在印刷品间隙处的薄膜上切出开口。

但是，现有的刀片在使用一段时间后会磨损变钝，使得刀片在切断力作用下不足以切断薄膜，影响切开口的效果，故而有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高精度覆膜机的切开口装置，方便于工作人员改变驱动组件对刀架的驱动力，进而方便于改变刀片的切断力，降低刀片在使用过程中变钝对切开口工作的影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精度覆膜机的切开口装置，包括：

机架、刀架、刀片、驱动组件和调节组件，

所述刀架转动式装配在机架上，

所述刀片可拆卸式装配在刀架上并与印刷品抵触以用于在薄膜上切开口，

所述驱动组件装配在机架上以用于给刀架施加驱动力，

所述调节组件装配在驱动组件上以用于改变驱动组件施加给刀架的驱动力。

通过采用上述技术方案，当需要利用刀片在薄膜上切开口时，工作人员利用驱动组件给刀架施加驱动力，使得刀架有带动刀片转动的趋势，进而通过刀片施加给印刷品施加切断力，切断力不足以损伤覆有薄膜的印刷品，当印刷品间隙处的薄膜运动至与刀片抵触时，刀片在印刷品间隙处的薄膜上切出开口；当刀片在使用过程中变钝，使得刀片在当前切断力下不足以切断单独一层薄膜时，工作人员利用调节组件增大驱动组件施加给刀架的驱动力，进而增大刀片对印刷品的切断力，以便于刀片将印刷品间隙处的薄膜切断，降低刀片在使用过程中变钝对切开口工作的影响。

本实用新型的进一步，所述驱动组件包括：驱动电机、第一链轮、第二链轮、链条、和转动轴，

所述第一链轮固设在驱动电机的输出轴上，

所述转动轴转动式装配在机架上，

所述第二链轮固设在转动轴上，

所述刀架装配在转动轴上，

所述链条与第一链轮和第二链轮啮合。

通过采用上述技术方案，当需要利用驱动组件给刀架施加驱动力时，工作人员启动驱动电机，利用驱动电机带动第一链轮转动，进而带动链条转动，通过链条带动第二链轮转动，进而带动转动轴转动，通过转动轴与刀架间的配合给刀架施加驱动力。

本实用新型的进一步，所述调节组件包括：抵紧板、抵紧螺母、弹簧，

所述抵紧板固设在转动轴上，

所述刀架活动套设在转动轴上并与抵紧板抵触，

所述抵紧螺母套设在转动轴上并与转动轴螺纹连接，

所述弹簧设置在抵紧螺母与刀架之间以用于将刀架抵紧在抵紧板上。

通过采用上述技术方案，利用抵紧板和刀架间的摩擦力实现对刀架的驱动，当工作人员需要改变对刀架的驱动力时，工作人员转动抵紧螺母，改变抵紧螺母在转动轴上螺纹连接的位置，从而改变弹簧的压缩距离，进而改变弹簧将刀架抵紧在抵紧板上的抵紧力，由于刀架和抵紧板间的摩擦系数不变，抵紧力的变化会导致抵紧板与刀架间的摩擦力改变，实现抵紧板对刀架的驱动力的改变。

本实用新型的进一步，所述刀架上开设有刀槽，

所述刀片嵌设在刀槽中，

刀架上穿设有抵紧螺栓，

抵紧螺栓用于将刀片抵紧在刀槽的侧壁上。

通过采用上述技术方案，当需要将刀片安装在刀架上时，工作人员先将刀片放置到刀槽内，接着拧紧抵紧螺栓，利用抵紧螺栓将刀片抵紧在刀槽的侧壁上，实现刀片在刀架上的安装，当需要将刀片从刀架上拆卸时，工作人员将抵紧螺栓拧松，接着将刀片从刀槽内取出，实现刀片从刀架上的拆卸。

本实用新型的进一步，所述刀片沿刀架的周向装配有多个。

通过采用上述技术方案，利用多个刀片依次对薄膜进行切断，降低了每个刀片单位时间内的切断次数，延长了刀片的使用寿命，降低了更换刀片的频率，从而降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型的进一步，所述抵紧板靠近刀架的一侧固设有摩擦垫片。

通过采用上述技术方案，利用摩擦垫片增大了刀架与抵紧板间的摩擦系数，方便于利用抵紧板与刀架间的摩擦力对刀架施加驱动力。

本实用新型的进一步，所述刀架靠近弹簧的一侧开设有弹簧槽，

所述弹簧靠近刀架的一端嵌设在弹簧槽内。

通过采用上述技术方案，利用弹簧槽限制弹簧的运动，使得工作过程中弹簧不易发生晃动，有利于提升切开口工作的稳定性。

本实用新型的进一步，所述机架上固设有转动基座，

所述转动轴转动式装配在所述转动基座上。

通过采用上述技术方案，利用转动基座与转动轴的配合实现了转动轴在机架上的转动式装配，结构简单，易于实现。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.利用抵紧螺母、弹簧和抵紧板的配合方便于工作人员改变驱动组件对刀架的驱动力，进而方便于改变刀片的切断力，降低刀片在使用过程中变钝对切开口工作的影响。

2.利用刀槽与抵紧螺栓的配合实现刀片在刀架上的可拆卸式装配，方便于工作人员更换刀片。

附图说明

图1是本实用新型实施例中高精度覆膜机的切开口装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中切开口装置在高精度覆膜机上的装配图。

附图标记：1、机架；2、刀架；3、刀片；4、驱动组件；401、驱动电机；402、第一链轮；403、第二链轮；404、链条；405、转动轴；5、调节组件；501、抵紧板；502、抵紧螺母；503、弹簧；6、刀槽；7、抵紧螺栓；8、摩擦垫片；9、弹簧槽；10、转动基座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种高精度覆膜机的切开口装置，包括：机架1，机架1上装配有驱动组件4，驱动组件4包括：转动轴405，机架1上固设有转动基座10，转动轴405转动式装配在转动基座10上，转动轴405上装配有调节组件5，调节组件5包括：抵紧板501，抵紧板501固设在转动轴405上，抵紧板501为圆形，转动轴405从抵紧板501的轴心处贯穿抵紧板501，转动轴405上活动套设有刀架2，刀架2呈圆柱体，刀架2与抵紧板501抵触，转动轴405上设置有螺纹，转动轴405上螺纹连接有抵紧螺母502，抵紧螺母502与抵紧板501间设置有弹簧503，弹簧503套设在转动轴405上，弹簧503的一端与抵紧螺母502抵接，弹簧503的另一端与刀架2抵接，以通过弹簧503的弹性力将刀架2抵紧在抵紧板501上。当转动轴405在外力的作用下转动时，利用抵紧板501和刀架2间的摩擦力实现对刀架2的驱动，当工作人员需要改变对刀架2的驱动力时，工作人员转动抵紧螺母502，改变抵紧螺母502在转动轴405上螺纹连接的位置，从而改变弹簧503的压缩距离，进而改变弹簧503将刀架2抵紧在抵紧板501上的抵紧力，由于刀架2和抵紧板501间的摩擦系数不变，抵紧力的变化会导致抵紧板501与刀架2间的摩擦力改变，实现抵紧板501对刀架2的驱动力的改变，进而方便于改变刀片3的切断力，降低刀片3在使用过程中变钝对切开口工作的影响。

如图1所示，驱动组件4还包括：驱动电机401，驱动电机401装配在机架1上，驱动电机401的输出轴上固设有第一链轮402，转动轴405上装配有第二链轮403，第一链轮402和第二链轮403上张设有链条404，链条404与第一链轮402和第二链轮403啮合。当需要利用驱动组件4给刀架2施加驱动力时，工作人员启动驱动电机401，利用驱动电机401带动第一链轮402转动，进而带动链条404转动，通过链条404带动第二链轮403转动，进而带动转动轴405转动，通过转动轴405带动抵紧板501转动，利用抵紧板501与刀架2间的摩擦力给刀架2施加驱动力。

如图1所示，刀架2的侧壁上开设有刀槽6，刀槽6沿刀架2的周向间隔开设有多个，在本实施例中，刀槽6开设有两个，刀槽6内放置有刀片3，刀架2的上穿设有抵紧螺栓7，抵紧螺栓7用于将刀片3抵紧在刀槽6的侧壁上。刀架2上靠近弹簧503的一侧开设有与弹簧503相适配的弹簧槽9，弹簧503靠近刀架2的一端嵌设在弹簧槽9内。抵紧板501上靠近刀架2的一侧固设有摩擦垫片8，摩擦垫片8在本实施例中采用橡胶材质制作。

工作过程概述：当需要给刀架2施加驱动力时，工作人员启动驱动电机401，利用驱动电机401带动第一链轮402转动，进而带动链条404转动，通过链条404带动第二链轮403转动，进而带动转动轴405转动，通过转动轴405带动抵紧板501转动，利用抵紧板501与刀架2间的摩擦力给刀架2施加驱动力；当需要改变对刀架2的驱动力时，工作人员转动抵紧螺母502，改变抵紧螺母502在转动轴405上螺纹连接的位置，从而改变弹簧503的压缩距离，进而改变弹簧503将刀架2抵紧在抵紧板501上的抵紧力，由于刀架2和抵紧板501间的摩擦系数不变，抵紧力的变化会导致抵紧板501与刀架2间的摩擦力改变，实现抵紧板501对刀架2的驱动力的改变。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。