一种油泵拆装工具的制作方法

本实用新型涉及汽车修理工具领域，尤其涉及一种油泵拆装工具。

背景技术：

油泵是燃油车中将油箱中的燃油泵入发动机中的重要部件，当出现燃油泵不工作或燃油泵的传感器工作不良等问题时，需要修理或更换燃油泵，由于燃油泵本身结构紧凑、连接牢固，因此不容易拆卸，需要研发专业的拆卸工具进行拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种油泵拆装工具，能够用于拆卸不同尺寸的油泵。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种油泵拆装工具，包括十字架、四个卡爪、四个紧固螺母，所述十字架由一个圆环和四个位于圆环外周的手柄组成，且四个手柄在圆环外周按照环形阵列排布，任一所述手柄上开设有上下贯通的条形槽，任一所述卡爪自下而上依次分为夹持块、滑块、螺柱，所述滑块滑动安装在条形槽中且沿条形槽的长度方向滑动，所述紧固螺母螺合在螺柱上使卡爪与手柄固定，所述夹持块的宽度大于条形槽的宽度。

进一步设置，所述夹持块的朝向圆环的一侧沿其长度方向设有锯齿形凹槽。

如此设置，增加夹持块与油泵或油泵盖之间的摩擦力，避免夹持块与油泵或油泵盖之间出现相对滑动。

进一步设置，所述夹持块的底端设有向圆环一侧突出的钩板。

如此设置，钩板的设置能够在拆卸油泵盖时勾住油泵盖的边缘，避免油泵盖与夹持块脱离。

进一步设置，所述夹持块的顶端和手柄的底端均为粗糙面。

如此设置，增加夹持块的顶端与手柄的底端之间的摩擦力。

进一步设置，所述夹持块远离圆环的一侧上部设有楔型凸起，且楔型凸起的顶端与夹持块的顶端平齐。

如此设置，提高夹持块的强度，增加夹持块的稳定性。

进一步设置，所述夹持块的顶端、楔型凸起的顶端和手柄的底端均为粗糙面。

如此设置，增加夹持块的顶端以及楔型凸起的顶端与手柄的底端之间的摩擦力。

进一步设置，所述紧固螺母为圆环形手动螺母，所述紧固螺母的外周设有防滑纹。

如此设置，方便工人徒手拧紧或拧松紧固螺母。

进一步设置，所述卡爪一体浇铸而成。

如此设置，使卡爪的整体强度高。

进一步设置，所述十字架一体浇铸而成。

如此设置，使十字架的整体强度高。

本实用新型的有益效果是：通过改变卡爪固定在十字架的手柄上的位置，使该拆装工具能够夹持不同尺寸大小的油泵及油泵盖，十字架上的手柄方便工人手持转动或提拉该拆装工具，从而实现将油泵从油箱上拆卸或者将油泵盖从油泵主体上拆卸。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中卡爪的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，一种油泵拆装工具，包括十字架1、四个卡爪2、四个紧固螺母3，十字架1由一个圆环101和四个位于圆环101外周的手柄102组成，且四个手柄102在圆环101外周按照环形阵列排布，任一手柄102上开设有上下贯通的条形槽103，任一卡爪2自下而上依次分为夹持块203、滑块202、螺柱201，滑块202滑动安装在条形槽103中且沿条形槽102的长度方向滑动，紧固螺母3螺合在螺柱201上使卡爪2与手柄102固定，夹持块203的宽度大于条形槽103的宽度。

夹持块203的朝向圆环的一侧沿其长度方向设有锯齿形凹槽204。

夹持块203的底端设有向圆环一侧突出的钩板206。

夹持块203的顶端和手柄102的底端均为粗糙面。

夹持块203远离圆环101的一侧上部设有楔型凸起205，且楔型凸起205的顶端与夹持块203的顶端平齐。

夹持块203的顶端、楔型凸起205的顶端和手柄102的底端均为粗糙面。

紧固螺母3为圆环形手动螺母，紧固螺母3的外周设有防滑纹。

卡爪2一体浇铸而成，十字架1一体浇铸而成。

通过改变卡爪2固定在十字架1的手柄102上的位置，使该拆装工具能够夹持不同尺寸大小的油泵及油泵盖，十字架1上的手柄102方便工人手持转动或提拉该拆装工具，从而实现将油泵从油箱上拆卸或者将油泵盖从油泵主体上拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。