一种载带切边模具的制作方法

本实用新型涉及载带技术领域，具体是指一种载带切边模具。

背景技术：

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带使用，将电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。

在载带生产过程中，通过成型机等设备的加工后载带仍有部分瑕疵，载带的两侧会出现毛刺以及多余的带边，造成整体质量的下降，目前市场中的解决办法多为手工或者通过切带机清除，但效率不高的问题影响了生产进度，增加了成本，因此，针对载带多余的带边，对其清除方式进行改进和升级。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种工作效率高、保证载带质量的载带切边模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种载带切边模具，包括底座，所述的底座内设有液压装置，液压装置设为至少四个，液压装置上设有推杆，推杆上设有上模板，上模板上设有切刀，底座上设有与切刀相配合的砧板，底座上设有传送座，传送座与底座为滑动连接，传送座上设有梯形槽，底座上设有梯形导轨，传送座通过梯形槽与梯形导轨相配合在底座上滑动，底座上设有电机，电机上设有丝杆，丝杆与传送座为螺纹连接，电机正反转带动传送座往复运动，传送座上设有气缸，气缸上设有上夹板，传送座上设有与上夹板相对应的下夹板，气缸伸出带动上夹板与下夹板夹紧，传送座两侧设有定位孔，定位孔与传送座连接处设有折叠挡板。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：载带切边模具包括了上模板、传送座、电机、气缸等，其中切刀和砧板的配合将载带多余的带边和毛刺有效去除，液压装置的上下运动平稳有效，保证载带在切边时不会出现切边不完全，丝杆、气缸、梯形导轨使得传送座运行平稳，保证切带到达切刀处的平稳，定位孔避免载带传送过程出现跑偏问题，载带切边模具整体可持续进行切边，提高切边效率的同时保证切带的质量。

作为改进，所述的切刀设为两个，有效切割载带的两侧，液压装置设为四个，保证了切刀运动的平稳。

作为改进，所述的定位孔宽度大于两个切刀距离，保证含有多余带边的载带有效通过。

作为改进，所述的电机设为步进电机，运动精度高，提高整体稳定性。

作为改进，所述的梯形导轨上设有限位块，避免传送座的运动超出限位。

附图说明

图1是本实用新型一种载带切边模具的正视图。

图2是本实用新型一种载带切边模具的右视图。

如图所示：1、底座，2、液压装置，3、推杆，4、上模板，5、切刀，6、砧板，7、传送座，8、梯形槽，9、梯形导轨，10、电机，11、丝杆，12、气缸，13、上夹板，14、下夹板，15、定位孔，16、折叠挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种载带切边模具，包括底座1，所述的底座1内设有液压装置2，液压装置2设为至少四个，液压装置2上设有推杆3，推杆3上设有上模板4，上模板4上设有切刀5，底座1上设有与切刀5相配合的砧板6，底座1上设有传送座7，传送座7与底座1为滑动连接，传送座7上设有梯形槽8，底座1上设有梯形导轨9，传送座7通过梯形槽8与梯形导轨9相配合在底座1上滑动，底座1上设有电机10，电机10上设有丝杆11，丝杆11与传送座7为螺纹连接，电机10正反转带动传送座7往复运动，传送座7上设有气缸12，气缸12上设有上夹板13，传送座7上设有与上夹板13相对应的下夹板14，气缸12伸出带动上夹板13与下夹板14夹紧，传送座7两侧设有定位孔15，定位孔15与传送座7连接处设有折叠挡板16。

所述的切刀5设为两个，液压装置2设为四个。

所述的定位孔15宽度大于两个切刀5距离。

所述的电机10设为步进电机。

所述的梯形导轨9上设有限位块。

本实用新型主要用于载带切边，在具体使用时，首先将载带切边模具进行定位固定，将载带穿过定位孔放置在切刀和砧板之间，开始工作后，电机带动气缸往复运动，气缸带动上夹板上下运动夹紧和松开载带，将载带拉动到切刀方向，当载带被拉动一个切刀长度的距离时气缸和电机停止动作，液压装置开始拉动上模板进行切边，切边完成后电机和气缸再次重复上述动作，整体完成载带切边工作后停止载带切边模具即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。