肉排切片限位装置的制作方法

本实用新型涉及肉排切片机领域，特别涉及一种肉排切片限位装置。

背景技术：

在肉制品加工的设备中，根据肉制品的形状大小不同，通常采用不同的机器将肉制品切割成不同大小的半成品。

其中，肉排多为具有一定厚度的肉块，在切割肉排的过程中，既要满足将肉排向前推动、又要满足肉排被均匀切割成小块或小片的形状，所以对肉排的限位是切割过程中重要的一环。

目前，授权公告号为CN 207290221 U的中国专利公开了一种肉片切割装置，包括固定底座、移动导轨、切割刀片和碎屑槽，所述固定底座的两端安装有调节轴，且调节轴的上方设置有安装架，所述移动导轨固定于安装架的内侧，且移动导轨的外壁镶嵌有滑动板，所述滑动板的左下方安置有挡板，且挡板的右侧固定有驱动电机，所述切割刀片连接于驱动电机的输出端，所述固定底座的底侧开设有肉片储放槽，用于盛放肉制品。

由于肉片储放槽仅设置为一个立方体的凹陷位置，而每个肉片的形状不尽相同，肉片又是具有弹性的软质物品，将肉片放在形状固定的肉片储放槽内，容易发生肉片晃动的情况，影响切割出的肉片形状完整程度。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种肉排切片限位装置，能够降低肉排晃动的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种肉排切片限位装置，包括进料槽，在进料槽内设有能够滑移运动的推块，所述推块上设有压紧装置，所述压紧装置包括从推块上伸出的用于抵触在肉排上的压爪，所述压爪背离肉排的一侧连接有手柄，所述连杆与推块底部之间连接有弹性复位件，所述压爪的中间位置与推块铰接。

通过采用上述技术方案，当肉排被放在进料槽内时，先采用压紧装置将肉排压紧，压爪扣在肉排的边缘处，推块推动肉排逐渐向前运动，在此过程中，由于肉排的一端始终被限位，肉排在前进方向上不易被切刀逼迫至后退，所以即便肉排的前端有所晃动，但肉排始终保持稳定的前推速度，所以切出的小块肉排的尺寸有所保证，使切出的肉片尽量保持完整的形状。

进一步设置：所述压爪背离肉排的一面设有连杆，所述连杆贯穿压爪的端部，所述弹性复位件的两端分别与连杆、推块底部相连。

通过采用上述技术方案，连杆能够带动压爪下压或复位，当连杆下压时，弹性复位件处于形变收缩的状态，此时压爪另一端抬起，能够被放入肉排；撤去外力后，弹性复位件将连杆抬起，带动压爪靠近肉排一端下压，将肉排限位。

进一步设置：所述弹性复位件在连杆上对称设置，其对称中心为连杆的中心点。

通过采用上述技术方案，弹性复位件对连杆所产生的弹性形变力能够在连杆两端对称分布，从而传递至压爪上时，也能够对每个压爪产生近乎相等的力，使压爪在限位肉排时能够达到预期的限位程度。

进一步设置：所述弹性复位件设置为压簧。

通过采用上述技术方案，由于对连杆施加的外力主要是压力，压簧在对压力产生弹性复位力的情况下，比其他类型的弹簧更容易将连杆抬起。

进一步设置：所述手柄与连杆相连，且与连杆之间呈折角设置。

通过采用上述技术方案，连杆作为受力点，对连杆施力，能够同时挤压压簧、抬起压爪。折角形的结构相当于杠杆结构，能够便于对手柄施加外力。

进一步设置：所述压爪背离肉排的一侧设有第一传动杆，所述第一传动杆贯穿压爪的端部设置，所述第一传动杆背离推块的一侧设有第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆之间连接有扭簧。

通过采用上述技术方案，第一传动杆和第二传动杆之间的相对位置关系发生相对位移时，扭簧发生弹性形变，扭簧复位时，将第一传动杆和第二传动杆的相对位置复位至初始状态。

进一步设置：所述扭簧的两端分别固连于第一传动杆和第二传动杆上，所述扭簧从第一传动杆面向地面一侧引出后延伸至第二传动杆处，所述手柄与第一传动杆相连。

通过采用上述技术方案，当第一传动杆下压、靠近第二传动杆处时，扭簧原本的直线型的部分被卷绕到第一传动杆上，发生形变，并且扭簧原本直线型的部分变短，以此适应第一传动杆和第二传动杆之间距离缩小的情况。

进一步设置：所述进料槽侧边设有气缸，所述气缸的活塞杆与推块相连。

通过采用上述技术方案，气缸用于推动推块前进，将被压爪压紧的肉排向前送至切刀位置被切割。

作为优选，所述进料槽侧边固连有顶紧折片，所述顶紧折片的弯折方向指向肉排。

通过采用上述技术方案，压爪是用于限位肉排的端部，而顶紧折片用于限位肉排的侧边，使肉排被挤紧，更加不易在受到切刀外力时，降低因为自身柔软而发生的形变影响到切出的肉片的形状。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在切割肉排的过程中，肉排的端部和侧边均受到限位，被挤紧后，在切割过程中，肉质更紧，切出的形状更均匀；

2、顶紧折片与进料槽固连，所以不会随着肉排前进，不易影响切刀工作；

3、压爪仅仅是压在肉排边缘，肉排仍然能够被切成许多小块或小片，不易造成浪费。

附图说明

图1是实施例1中用于体现肉排切片限位装置的整体结构示意图；

图2是实施例1中用于体现肉排切片限位装置的压紧装置结构示意图；

图3是实施例2中用于体现肉排切片限位装置的压紧装置结构示意图。

图中，1、进料槽；2、压紧装置；21、推块；22、压爪；23、连杆；24、弹簧；25、第一传动杆；26、第二传动杆；27、扭簧；3、手柄；4、顶紧折片；5、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种肉排切片限位装置，如图1所示，包括用于摆放肉排的立方体进料槽1，在进料槽1内设有能够滑移运动的推块21，推块21的前进方向设有压爪22，被预先切成矩形的肉排就被放置在推块21的前进方向，压爪22将肉排压住，前推至切刀位置进行切割。

如图2所示，推块21上的压爪22要实现能够将肉排压紧的目的，推块21上还设有用于提供压力的压紧装置2。压紧装置2除了压爪22外，还包括位于推块21背离压爪22一侧的连杆23，连杆23贯穿压爪22背离肉排的一端。在连杆23的一端延伸出手柄3，手柄3与连杆23固连，并且与连杆23之间呈夹角设置，以便对手柄3施力。本实施例中，连杆23与手柄3之间呈直角设置。

如图2所示，在连杆23面向进料槽1槽底一侧设有弹性复位件，弹性复位件在连杆23上对称设置，其对称中心为连杆23的中心点。本实施例中，弹性复位件设置为压簧。压簧的一端与连杆23固连，另一端与推块21底部固连。为了便于与推块21相连，推块21底部设有板件，用以承接压簧的端部。

压爪22呈“V”形，压爪22的开口朝向进料槽1槽底，压爪22的中间转折位置与推块21铰接，所以压爪22、连杆23就形成杠杆原理；当按压连杆23处时，压爪22就以与推块21的铰接点为转动基准，与推块21之间发生转动。

进料槽1侧边设有气缸5，气缸5的活塞杆与推块21相连，在压爪22压紧肉排时将推块21推动。 在进料槽1侧边固连有顶紧折片4，顶紧折片4从进料槽1侧壁引出后，向进料槽1的中间位置弯折，使得顶紧折片4的弯折方向指向肉排。

需要限位肉排时，按下连杆23，连杆23能够带动压爪22下压，弹性复位件处于形变收缩的状态，此时压爪22另一端抬起，能够被放入肉排；撤去外力后，弹性复位件将连杆23抬起，带动压爪22靠近肉排一端下压，将肉排限位。启动气缸5，压爪22扣在肉排的边缘处，推块21推动肉排逐渐向前运动，送至切刀处进行切割。

实施例2：一种肉排切片限位装置，如图3所示，压爪22背离肉排的一侧设有第一传动杆25，第一传动杆25贯穿压爪22的端部设置；在第一传动杆25背离推块21的一侧设有第二传动杆26，手柄3与第一传动杆25相连。

如图3所示，第一传动杆25的高度高于第二传动杆26，第一传动杆25和第二传动杆26之间连接有扭簧27，并分别与扭簧27的两端固连。扭簧27从第一传动杆25面向地面一侧引出后延伸至第二传动杆26处，当第一传动杆25下压、靠近第二传动杆26处时，扭簧27原本的直线型的部分被卷绕到第一传动杆25上，发生形变，并且扭簧27原本直线型的部分变短，此时压爪22被带动至抬起；扭簧27复位时，将第一传动杆25和第二传动杆26的相对位置复位至初始状态，此时压爪22下压至肉排上，实现限位。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。