一种承重托轮用手动式轴承安装工具的制作方法

本实用新型涉及一种承重托轮辅助安装装置，特别是一种承重托轮用手动式轴承安装工具。

背景技术：

在型号、规格较大的管件或轴类件加工过程中，经常需要通过承重托轮对工件进行托举和配合旋转，其旋转方式将带有托轮的轮轴通过轴承连接的方式安装在底座上，并使轴承外径与底座的安装槽相互贴合，使托轮将工件托举后可以随工件的转动在底座上自由旋转。但由于用于承重托轮的轴承内径普遍在40mm-80mm内，且轴承在安装时其内、外径与连接处均为过盈配合，使轴承很难顺利的直接推入安装槽内；导致在轴承安装需要工人通过铜棒或轴承顶推设备对轴承外侧进行敲打或顶推，使轴承在敲击作用下扣入安装槽内。但由于铜棒敲打的方式会使轴承受到偏心的推动力，导致轴承在安装时出现卡滞、摩擦严重的问题，安装稳定性较差；并且轴承在受到撞击后其内部结构会出现的不同程度的受损，从而对轴承的工作稳定性和使用寿命造成影响。而目前的轴承顶推设备大多只适用于型号较大的轴承安装，其推动方式也需要依靠油缸、电机等电气设备，导致设备难以任意移动，造成对承重托轮在安装时的操作困难。因此，现有对承重托轮的轴承安装方式无法同时具有操作方便、稳定性好的特点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种承重托轮用手动式轴承安装工具。它能够同时具有操作方便、稳定性好的特点。

本实用新型的技术方案：一种承重托轮用手动式轴承安装工具，包括安装架，安装架顶部设有立板，立板中部经螺纹连接有转轴，转轴一端设有转动板，转轴另一端经顶推台阶依次连接有推板和圆螺母，推板上呈环形分布有多个推杆组和导向杆组，推杆组和导向杆组之间呈相互交替设置；所述包括经U形槽设置在推板上的推杆，推杆经固定螺母连接U形槽，所述导向杆组包括伸出杆，伸出杆一端经固定台阶连接推板，伸出杆另一端依次穿过推板和立板连接有挡板，所述立板靠近推板一侧设有位于伸出杆外侧的导向圆筒。

前述的一种承重托轮用手动式轴承安装工具中，所述立板远离推板一侧设有筋板。

前述的一种承重托轮用手动式轴承安装工具中，所述推杆端部设有弧形顶板，弧形顶板外侧设有橡胶垫。

前述的一种承重托轮用手动式轴承安装工具中，所述固定螺母分别设置在推板两侧。

与现有技术相比，本实用新型通过立板和转轴的结构配合，使转轴可以通过旋转对转动板进行顶推，从而使轴承可以在转动板和推杆组的带动下向前推动，降低了轴承在安装时所需的劳动强度并避免轴承在安装时受到的撞击，提高了本实用新型的工作稳定性和轴承的使用寿命，并且由于手动旋转安装的方式降低了工具的体积和质量，还可以使本实用新型无需连接电源线或控制线，方便工人对工具的移动和定位；通过U形槽和推杆组的配合，可以对不同型号和直径的轴承进行顶推，并使推杆组在顶推时可以保持与轴承侧壁的完全贴合并避免接触其连接部位的侧壁，提高轴承在顶推时的稳定性；转动板在移动时，通过导向杆组和导向圆筒的配合可以对转动板进行限位，使轴承在推动时保持竖直状态，避免轴承因倾斜造成卡滞或相互干涉的问题，并防止轴承在安装时与安装槽的过度摩擦，进一步提高了本实用新型的安装稳定性。此外，本实用新型通过固定螺母和推杆的配合，使弧形顶板可以根据安装槽的深度进行横向移动，从而提高了本实用新型的适用性和稳定性；通过固定台阶和挡板的配合，可以对推板的移动位置进行限位，避免推板的过度伸出造成伸出杆的倾斜或掉落，进一步提高了本实用新型的工作稳定性。所以，本实用新型能够同时具有操作方便、稳定性好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图。

附图中的标记为：1-安装架，2-立板，3-转轴，4-推板，5-圆螺母，6-推杆组，7-导向杆组，8-推杆，9-固定螺母，10-伸出杆，11-挡板，101-固定台阶，201-导向圆筒，202-筋板，301-转动板，302-顶推台阶，401-U形槽，801-弧形顶板，802-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种承重托轮用手动式轴承安装工具，构成如图1所示，包括安装架1，安装架1顶部设有立板2，立板2中部经螺纹连接有转轴3，转轴3一端设有转动板301，转轴3另一端经顶推台阶302依次连接有推板4和圆螺母5，推板4上呈环形分布有多个推杆组6和导向杆组7，推杆组6和导向杆组7之间呈相互交替设置；所述推杆组6包括经U形槽401设置在推板4上的推杆8，推杆8经固定螺母9连接U形槽401，所述导向杆组7包括伸出杆10，伸出杆10一端经固定台阶101连接推板4，伸出杆10另一端依次穿过推板4和立板2连接有挡板11，所述立板2靠近推板4一侧设有位于伸出杆10外侧的导向圆筒201。

所述立板2远离推板4一侧设有筋板202。

所述推杆8端部设有弧形顶板801，弧形顶板801外侧设有橡胶垫802。

所述固定螺母9分别设置在推板4两侧。

本实用新型的工作原理：在安装轴承时工人先将安装架1置于承重托轮的底座一侧，并使推板4中心与底座安装槽保持同心；推板4到位后工人根据待装轴承的型号和尺寸调节推杆8在U形槽401上的高低位置，使弧形顶板801与轴承的侧壁位置保持重合；工人还可以根据安装槽的位置和轴承需要顶推的距离调节推杆8在推板4上的伸出长度，使本实用新型具有良好的适用性。推杆8调节到位后，旋紧两侧固定螺母9对推杆8进行固定，然后将轴承的两侧分别贴合弧形顶板801和待安装槽的外侧边缘，然后通过扳手等工具旋转转动板301，转轴3在旋转后通过顶推台阶302和推板4的配合带动推杆组6对轴承进行顶推，使轴承在推杆组6的推动作用下保持竖直进入安装槽内。轴承在顶推过程中，通过橡胶垫802可以对轴承侧壁进行保护，避免轴承在受到压力时出现磨损的问题；通过导向圆筒201和伸出杆10的配合可以对推板4进行限位，保证推板4的推出时处于竖直状态，从而避免轴承的安装过程中因倾斜出现卡滞或磨损的问题，进一步提高轴承的安装稳定性。轴承推动到位后，工人旋出转轴3使推板4回复原位，从而完成对轴承的安装工作。本实用新型在工作时只需一人便能完成对轴承的安装工作，并且手动旋转推动的方式还可以方便工人对设备的移动和定位，也不需要考虑接线问题，操作方便、稳定性好。