熔体流动速率仪的切料装置的制作方法

本实用新型涉及一种熔体流动速率仪，特别涉及一种熔体流动速率仪的切料装置。

背景技术：

熔体流动速率是在标准化熔融指数仪中于一定的温度下，树脂熔料通过标准毛细管在一定时间内流出的熔料克数，熔体流动速率是一个选择塑料加工材料和牌号的重要参考依据，能使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求，使制品在成型的可靠性和质量方面有所提高。其测试仪器为熔体流动速率仪。

申请号为“201520528924.9”的专利中公开了一种熔体流动速率仪，这种熔体流动速率仪通过在出料口下方设置有带通孔的挡板，通孔内设置有环形刮刀，从出料口中流出的熔体在经过挡板内的通孔时，挡板会横向滑移，因此熔体便会被环形刮刀隔断，能避免熔体飞溅出去，但是熔体具有一定粘性，环形刮刀切割熔体后，会导致少许熔体积存在环形刮刀上，从而影响环形刮刀的锋利度，导致环形刮刀无法迅速切断熔体，导致测量结果不准确。

技术实现要素：

本实用新型提供一种熔体流动速率仪的切料装置，其具有在切料过程中减少熔体积存于切料刀上的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种熔体流动速率仪的切料装置，包括保温壳体，保温壳体内设有加热料筒，加热料筒底部设有口模，口模下方设有切料刀，还包括刀盘及可驱动刀盘双向旋转的电机，若干切料刀设于刀盘上，切料刀具有双面刀刃。

通过采用上述技术方案，通过使用旋转的刀盘搭载多个切料刀，不同于单个刀片重复斩料的切料方式，由于多个切料刀数量众多，轮流切料可使每个切料刀上积存的熔体大大减少，而且电机可驱动刀盘反向旋转切料，利用切料刀的另一面刀刃切料，又进一步地减少了切料刀的每面刀刃上积存的熔体。

优选的，还包括驱动刀盘相对于口模底部作往复平移运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构在刀盘旋转切料过程中，带动刀盘逐渐向口模移动，在刀盘相对于口模进刀、退刀的往复动作过程中，利用了切料刀的所有刀刃长度切料，因此减少了刀刃某一处积存熔体的量。

优选的，所述驱动机构包括电缸，电缸包括移动座，电机固定于移动座上。

通过采用上述技术方案，电缸上的移动座可作往复运动，将电机固定于移动座上可达到往复进刀、退刀的效果。

优选的，所述驱动机构包括互相啮合的齿轮、齿条。

通过采用上述技术方案，被驱动旋转的齿轮可带动齿条来回往复移动，将电机固定在齿条上可达到往复进刀、退刀的效果。

优选的，所述驱动机构包括互相配合的丝杠、螺母座。

通过采用上述技术方案，被驱动旋转的丝杠可带动其上的螺母座来回往复运动，将电机固定在螺母座上可达到往复进刀、退刀的效果。

优选的，所述口模下设有刀板，刀板与口模之间设有刀槽，切料刀伸于刀槽内，刀板上设有出料口。

通过采用上述技术方案，刀槽具有对切料刀限位的作用，还能刮掉切料刀上积存的部分熔体。

优选的，若干所述切料刀连为一体可拆卸地固定于刀盘上。

通过采用上述技术方案，可方便地将所有切料刀快速拆卸清洁。

优选的，若干所述切料刀通过板块连接，板块通过定位销与刀盘连接，板块上设有供定位销插入的若干插孔，刀盘上设有与插孔对应的定位孔。

通过采用上述技术方案，可方便快速地拆装所有切料刀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用可往复进给，且具有双面切料功能的切料刀，大大减少了切料刀上积存熔体的量，测量结果的精度得以保证；

2、刀盘上的所有切料刀可迅速拆装，便于清洁切料刀。

附图说明

图1是熔体流动速率仪的内部剖视图；

图2是驱动机构与电机、刀盘连接的整体结构示意图。

图中，1、保温壳体；2、加热料筒；3、口模；4、电机；5、切料刀；6、刀盘；7、刀板；71、刀槽；8、电缸；81、移动座；82、出料口；9、板块；91、插孔；10、定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种熔体流动速率仪的切料装置，如图1所示，包括保温壳体1，保温壳体1内设有加热料筒2，加热料筒2内的底部设有口模3，使用时将物填入加热料筒2内，待熔化后熔体通过口模3出料。加热料筒2底部固定有刀板7，刀板7与口模3之间形成有刀槽71，刀槽71内伸有切料刀5。

如图2所示，切料刀5的数量若干，均固定在刀盘6上，熔体流动速率仪内固定有驱动刀盘6旋转的电机4，刀盘6旋转时所有的切料刀5都紧贴口模3下表面切料，刀板7上于口模3的正下方设有出料口82。切料刀5双面都开有刀刃，当电机4正转使用一定时间后，控制电机4反转使用切料刀5的另一面刀刃切料，又可进一步减少刀刃积存熔体的量。

熔体流动速率仪内还固定有驱动机构，驱动机构可驱动刀盘6朝口模3方向往复平移，从而使刀盘6上的切料刀5重复循环进刀与退刀的动作，使切料刀5刀刃的每一处轮流切料，再加上切料刀5数量较多，因此切料刀5刀刃上某一处积存的熔体量大为减少。

如图2所示，上述驱动机构可为电缸8，电缸8具有的移动座81上固定电机4，移动座81在电缸8长度方向上往复运动时，即带动电机4及旋转的切料刀5往复平移运动。

该驱动机构也可为啮合的齿轮与齿条，将齿条限位，使齿条只能沿直线方向运动，用另一电机正、反转驱动齿轮旋转，齿轮带动齿条做往复直线运动，将驱动刀盘6的电机4固定在齿条上，也可实现上述功能。

该驱动机构还可为丝杠与套于其上的螺母座的配合，将螺母座限位，使螺母座只能沿直线方向运动，用另一电机4正、反转驱动丝杠旋转，螺母座即可在丝杠上做往复直线运动，将驱动刀盘6的电机4固定在螺母座上，亦可实现上述功能。

由于切料刀5数量较多，为了换刀清洗方便，在刀盘6上可拆卸设有板块9，所有切料刀5均固定在板块9周围，板块9则通过若干定位销10与刀盘6连接。板块9上、刀盘6上均分别设有与定位销10形状配合的插孔91、定位孔，且插孔91与定位孔位置一一对应，用定位销10将板块9插于刀盘6上即可完成所有切料刀5的安装，而拔掉定位销10即可完成所有切料刀5的拆卸。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。