一种转盘治具下模旋转机构的制作方法

本实用新型涉及转盘治具领域，具体而言，涉及一种转盘治具下模旋转机构。

背景技术：

目前，电路板的检测一般会在旋转治具上进行，电路板通过转盘上的下模夹具夹紧后，转盘绕旋转气接头转动将电路板带到指定工位后，上模与下模夹具配合，通过上模上的检测装置对电路板进行监测。现有的转盘治具中的下模旋转机构中的旋转气接头固定在转盘的上方，旋转气接头的气管给操作人员的操作带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转盘治具下模旋转机构，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供一种转盘治具下模旋转机构，包括：底座、旋转气接头、连杆和转盘，所述旋转气接头包括定子和转子，所述转子外接有气管，所述旋转气接头竖向布置于所述底座，所述定子连接于所述底座；所述连杆与所述转子同轴设置，所述连杆的底端与所述转子连接；所述连杆的顶端与转盘连接固定，所述转盘用于安装下模夹具，所述转盘上设有穿管孔，所述气管远离所述转子的一端穿过所述穿管孔位于所述转盘的上方，所述气管用于与所述下模夹具连接。

在本实用新型的一个实施例中：

所述转盘包括大盘和设于所述大盘中心位置的小盘，所述小盘可拆卸地连接于所述大盘的上侧；

所述大盘用于安装所述下模夹具，所述小盘连接于所述连杆的顶端。

在本实用新型的一个实施例中：

所述穿管孔设于所述小盘上。

在本实用新型的一个实施例中：

所述小盘上设有容纳槽，所述容纳槽的一端贯通所述小盘的周壁，所述容纳槽的另一端贯通所述穿管孔的孔壁，所述气管容纳于所述容纳槽内。

在本实用新型的一个实施例中：

所述容纳槽沿所述小盘的径向布置。

在本实用新型的一个实施例中：

所述小盘的上表面设有压盖，所述压盖能够阻止所述气管从所述容纳槽内脱离。

在本实用新型的一个实施例中：

所述底座上设有导向架，所述导向架上设有容纳孔；

所述转盘设于所述容纳孔内，所述转盘的外径与容纳孔的孔径相匹配。

在本实用新型的一个实施例中：

所述导向架包括导向座和多个第一支撑件；

所述导向座位于所述底座的上方，所述第一支撑件的底端与所述底座连接，所述第一支撑件的顶端与所述导向座连接，所述容纳孔设于所述导向座上。

在本实用新型的一个实施例中：

所述底座上设有支撑架，所述支撑架与所述转盘间设有平面轴承。

在本实用新型的一个实施例中：

所述支撑架包括支撑座和多个第二支撑件；

支撑座位于所述底座的上方，所述第二支撑件的底端与所述底座连接，所述第二支撑件的顶端与所述支撑座连接，所述平面轴承设于所述支撑座与所述转盘之间。

本实用新型的有益效果包括：

本实用新型提供一种转盘治具下模旋转机构，包括底座、旋转气接头、连杆和转盘，旋转气接头的定子与底座连接，旋转气接头的转子与连杆连接，连杆与转子同轴设置，连杆的底端与转子连接，连杆的顶端与转盘连接，旋转气接头的气管穿过转盘上的穿管孔位于转盘的上方。在实际使用时，下模夹具安装在转盘上，气管与下模夹具连接。当转盘转动时，转盘将带动转子相对定子转动，从实现转盘与底座的相对转动，以带动下模夹具转动。这种转盘治具下模旋转机构，旋转气接头位于转盘的下侧，旋转气接头上的气管大部分都未暴露在转盘的上侧，可有效防止气管对操作人员在操作过程中造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的转盘治具下模旋转机构的结构示意图；

图2为图1所示的转盘、旋转气接头、连杆和底座的连接示意图；

图3为图2所示的转盘的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3提供的转盘治具下模旋转机构工作示意图。

图标：100-转盘治具下模旋转机构；10-底座；20-旋转气接头；21-气管；22-连接板；30-连杆；40-转盘；41-大盘；42-小盘；421-穿管孔；422-容纳槽；43-压盖；50-导向架；51-导向座；511-容纳孔；52-第一支撑件；60-支撑架；61-支撑座；62-第二支撑件；70-平面轴承；200-下模夹具。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种转盘治具下模旋转机构100，包括底座10、旋转气接头20、连杆30和转盘40，旋转气接头20安装于底座10上，旋转气接头20与转盘40通过连杆30连接，旋转气接头20位于转盘40的下侧。

本实施例中，底座10为矩形板状结构。本实施例中，底座10上设有导向架50和支撑架60。

其中，导向架50包括导向座51和多个第一支撑件52。导向座51为矩形板，导向座51的中间位置上设有容纳孔511，容纳孔511为圆形孔。第一支撑件52为条状件，其截面大致为矩形。导向座51位于底座10的上方，导向座51平行于底座10，第一支撑件52竖向布置，第一支撑件52的底端与底座10连接固定，第一支撑件52的顶端与导向座51连接固定。本实施例中，第一支撑件52为四个，四个第一支撑件52分别位于导向座51的四角处。

支撑架60包括支撑座61和多个第二支撑件62。支撑座61为矩形板；第二支撑件62为圆柱状。支撑座61位于底座10上方，且位于导向座51下方，支撑座61平行于底座10，第二支撑件62竖向布置，第二支撑件62的底端与底座10连接固定，第二支撑件62的顶端与支撑座61连接固定。本实施例中，第二支撑件62为四个，四个第二支撑件62分别位于导向座51的四角处。

旋转气接头20为现有技术。如图2所示，旋转气接头20包括定子和设于定子内部并能够相对定子作同轴转动的转子。转子上外接有气管21，定子上设有进气口，通过进气口可对气管21供气。本实施例中，气管21为多个。

连杆30为长条圆柱状杆。

如图3所示，本实施例中，转盘40包括大盘41和设于大盘41中心位置的小盘42，小盘42可拆卸地连接于大盘41的上侧。

其中，大盘41为环状结构，转盘40的直径与导向座51上的容纳孔511的孔径相匹配，即大盘41的外径与导向座51上的容纳孔511的孔径相匹配。

小盘42为圆形结构，小盘42上设有供气管21穿过的穿管孔421，本实施例中，穿管孔421为多个，穿管孔421与气管21一一对应，所有穿管孔421圆周均匀阵列于小盘42。此外，本实施例中，小盘42的上表面上设有容纳槽422，容纳槽422的截面为半圆形，容纳槽422与穿管孔421一一对应，所有容纳槽422圆周均匀分布于小盘42上。容纳槽422的一端贯通小盘42的周壁，容纳槽422的另一端贯通穿管孔421的孔壁，容纳槽422沿小盘42的径向布置，也就是说，容纳槽422在小盘42的径向上，一端贯通小盘42的周壁，另一端贯通穿管孔421的孔壁。

小盘42设于大盘41的上侧，小盘42远离容纳槽422的一端与大盘41的上表面接触，小盘42与大盘41同轴设置，小盘42通过螺钉安装于大盘41上，以实现小盘42与大盘41的可拆卸连接。

如图2所示，旋转气接头20的定子的底部固设有连接板22，连接板22通过螺钉安装于底座10上，使旋转气接头20竖直布置在底座10的中间位置；连杆30与转子同轴设置，连杆30底端与转子连接固定，连杆30的顶端与小盘42连接固定，连杆30与转盘40同轴设置；所有气管21圆周分布于连杆30的外侧，气管21远离转子的一端对应穿过小盘42上的穿管孔421位于转盘40的上方，气管21位于转盘40上方的部分卡于小盘42上的容纳槽422内。此外，本实施例中，为防止气管21从容纳槽422内，小盘42的上表面上设有压盖43，压盖43为圆形，压盖43的直径与小盘42的直径相等，压盖43与小盘42同轴设置，压盖43通过螺钉与小盘42固定。

如图1所示，转盘40、连杆30、旋转气接头20和底座10四者连接后，转盘40位于导向座51上的容纳孔511内，转盘40的外壁与容纳孔511的内壁转动接触，以防止转盘40在转动过程中发生摆动。此外，本实施例中，转盘40与支撑架60的支撑座61之间设置有平面轴承70，即平面轴承70的顶端与转盘40的大盘41连接，平面轴承70的下端与支撑座61连接。平面轴承70的设置在保证转盘40具有很好的转动能力的前提下，使得转盘40具有很好的承载能力，转盘40所受到的压力可通过平面轴承70传递给支撑架60，减小旋转气接头20所受到的轴向压力。

在实际使用时，如图4所示，用于夹紧工件(电路板)的下模夹具200安装在转盘40的大盘41上，两个气管21与一个下模夹具200连接，向旋转气接头20的进气口通入高压体气后，气管21将为下模夹具200供气，下模夹具200可将工件夹紧。当转盘40转动时，转盘40将带动转子相对定子转动，从实现转盘40与底座10的相对转动，以带动下模夹具200转动，以将工件运送至不同的工位，以待检测。这种转盘治具下模旋转机构100，旋转气接头20位于转盘40的下侧，旋转气接头20上的气管21大部分都未暴露在转盘40的上侧，可有效防止气管21对操作人员在操作过程中造成影响。

本实施例中，转盘40包括大盘41设于大盘41上侧的小盘42，下盘与连杆30连接，小盘42与大盘41可拆卸连接。在实际操作过程中，可先将小盘42与连杆30安装，在将小盘42与大盘41安装，便于实现连杆30与转盘40的安装连接。

本实施例中，穿管孔421设于小盘42上，旋转气接头20上的气管21可方便的穿过穿管孔421。气管21穿过穿管孔421后，气管21位于转盘40以下的部分将大致保持在竖直状态，便于进气。在其他具体实施例中，穿管孔421也可设置于大盘41上。

本实施例中，小盘42上设有容纳槽422，气管21设于容纳槽422内后，容纳槽422可对气管21起到限制作用，避免气管21位于转盘40上侧的部分发生晃动。

此外，本实施例中，小盘42的上表面上设有压盖43，压盖43可将气管21始终保持在容纳槽422内。当气管21与下模夹具200分离时，在压盖43的作用下，气管21始终会保持在容纳槽422内，可有效防止气管21翘起。

本实施例中，底座10上设有导向架50，导向架50上设有容纳孔511，转盘40设于容纳孔511内，转盘40的外径与容纳孔511的孔径相匹配。这种结构可保证转盘40在转动过程中的平稳性，防止转盘40转动过程中发生晃动。

本实施例中，底座10上设有支撑架60，支撑架60与转盘40间设有平面轴承70。平面轴承70可对转盘40起到支撑作用，在保证转盘40具有很好的转动能力的前提下，使得转盘40具有很好的承载能力，转盘40所受到的压力可通过平面轴承70传递给支撑架60，减小旋转气接头20所受到的轴向压力。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。