一种自动开启的适配器成型工装的制作方法

本实用新型涉及适配器生产技术领域，尤其是一种自动开启的适配器成型工装。

背景技术：

现有技术中，在适配器成型过程中，需要采用工装夹具将其固定在内部，但是由于其表面的塑料与工装夹具在较长时间配合成型时，容易造成适配器与工装夹具之间的粘合，最终难以实现其分离。若采用粗暴的撬开，则容易造成内部适配器损坏，影响正常的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种自动开启的适配器成型工装，在适配器成型后利用工装内部自身的弹力进行自动开启。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种自动开启的适配器成型工装，包括底盘、中间体和顶盖，底盘为圆盘形结构，中间体为中空圆柱体结构，顶盖也为圆盘形结构，且底盘、中间体和顶盖的外径均相同，在中间体的周向侧壁上间隔均匀的设置有至少3个定位孔，定位孔的周向与中间体的轴向一致，且定位孔沿轴向贯通整个中间体的侧壁，在底盘的上表面与每个定位孔对应位置均设置有一个向下内凹的一号凹腔，一号凹腔为圆柱体内凹结构，且其直径与定位孔的直径一致，在顶盖的下表面与每个定位孔对应位置均设置有一个向上内凹的二号凹腔，二号凹腔为圆柱体内凹结构，其直径与定位孔直径一致，底盘、中间体、顶盖配合后一号凹腔、定位孔、二号凹腔三者形成一个封闭的腔体，在该腔体内设置有一个压簧，在压簧的两端套设有端子，在中间体的周向侧壁上间隔均匀的设置有至少3个轴向的一号通孔，一号通孔沿轴向贯通整个中间体的侧壁，在顶盖上与中间体上的一号通孔对应设置有二号通孔，在底盘上与中间体上的一号通孔对于设置有螺纹孔，在二号通孔内穿设螺栓，螺栓穿过对应的一号通孔后与螺纹孔配合连接，螺栓将底盘、中间体和顶盖紧贴配合时，压簧被压缩。

上述技术方案，通过一号凹腔、定位孔、二号凹腔的配合形成的封闭的腔体，并在腔体内设置的压簧，在适配器装配需要成型时，通过螺栓与底盘上的螺纹孔的配合将底盘、中间体、顶盖三者进行紧密贴合，确保适配器的稳定成型，而此时位于封闭腔体内的压簧处于压缩状态。待适配器成型完成后，则只需要将螺栓拧开，在压簧的弹力作用下，能自动实现顶盖、底盘与中间体之间的脱离，简单高效，稳定性高，从而能有效提升使用效率。同时压簧的均匀分布，使得顶盖、底盘之间的受力更加均匀，从而提升使用性能。

端子的轴向高度均大于一号凹腔、二号凹腔的深度。该结构的设计，在拆卸的过程中能避免端子卡入一号凹腔或二号凹腔内而无法取出的情况，确保设备的可持续使用及使用的稳定性。

本实用新型所得到的一种自动开启的适配器成型工装，其通过合理的结构设计，能在适配器成型之后将螺栓拧开即可利用压簧的压力实现底盘和/或顶盖与中间体之间的脱离，能有效的确保加工的高效性和产品质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的一种自动开启的适配器成型工装，包括底盘4、中间体3和顶盖1，底盘4为圆盘形结构，中间体3为中空圆柱体结构5，顶盖1也为圆盘形结构，且底盘4、中间体3和顶盖1的外径均相同，在中间体3的周向侧壁上间隔均匀的设置有四个定位孔6，定位孔6的周向与中间体3的轴向一致，且定位孔6沿轴向贯通整个中间体3的侧壁，在底盘4的上表面与每个定位孔6对应位置均设置有一个向下内凹的一号凹腔7，一号凹腔7为圆柱体内凹结构，且其直径与定位孔6的直径一致，在顶盖1的下表面与每个定位孔6对应位置均设置有一个向上内凹的二号凹腔8，二号凹腔8为圆柱体内凹结构，其直径与定位孔6直径一致，底盘4、中间体3、顶盖1配合后一号凹腔7、定位孔6、二号凹腔8三者形成一个封闭的腔体，在该腔体内设置有一个压簧9，在压簧9的两端套设有端子10，在中间体3的周向侧壁上间隔均匀的设置有四个轴向的一号通孔11，一号通孔11沿轴向贯通整个中间体3的侧壁，在顶盖1上与中间体3上的一号通孔11对应设置有二号通孔13，在底盘4上与中间体3上的一号通孔11对于设置有螺纹孔12，在二号通孔13内穿设螺栓2，螺栓2穿过对应的一号通孔11后与螺纹孔12配合连接，螺栓2将底盘4、中间体3和顶盖1紧贴配合时，压簧9被压缩。

端子10的轴向高度均大于一号凹腔7、二号凹腔8的深度。