一种方便去毛刺的模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种方便去毛刺的模具。

背景技术：

模具是在在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的切断模切断毛刺大，外观不良，对配件会造成划伤，毛刺越多，其质量标准越低，非常影响产品的美观，会直接导致产品不达标。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的切断模切断毛刺大，外观不良，对配件会造成划伤，毛刺越多，其质量标准越低，非常影响产品的美观，会直接导致产品不达标的缺点，而提出的一种方便去毛刺的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便去毛刺的模具，包括膜柄、上模座和下模座，所述上模座的上面设置有膜柄，且上模座下设置有固定板，所述固定板下设置有隔热板，且隔热板下设置有加热板，所述加热板下设置有凸模，所述下模座上设置有顶模板，且顶模板上设置有模板，所述模板的两边均设置有第二固定螺丝，且模板的中间凹陷有凹槽，所述模板中间区域的前端设置有顶板，且模板中间区域的后端设置有固定卸料板，所述顶板上设置有第一固定螺丝。

作为上述技术方案的进一步描述：所述凹槽内落有去毛刺材料，且去毛刺材料的前面设置有前切面挤压杆，并且去毛刺材料的后面设置有后切面挤压杆，同时前切面挤压杆和后切面挤压杆均为可伸缩结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定卸料板内设置有传送通道口，且传送通道口内传送有原材料。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定卸料板、顶板和凹槽均位于模板的中间，且固定卸料板、顶板和凹槽三者的宽度一致。

作为上述技术方案的进一步描述：所述上模座的四个拐角设置有导套，且下模座的四个拐角设置有导柱，并且导柱与导套一一相对应设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导套套置在导柱上，且导柱和导套在垂直方向上为可伸缩结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述凸模中心凹陷区域的厚度等同于原材料和去毛刺材料的厚度。

作为上述技术方案的进一步描述：所述膜柄、上模座、固定板、隔热板、加热板、凸模、模板、顶模板和下模座的中心均位于同一轴线上，且凸模的凹口与模板上的凹槽相配合设置。

本实用新型中，本设备的有益效果是：

1、本实用新型设备采用的凹槽内落有去毛刺材料，且去毛刺材料的前面设置有前切面挤压杆，并且去毛刺材料的后面设置有后切面挤压杆，同时前切面挤压杆和后切面挤压杆均为可伸缩结构，方便产品的切断面进行去毛刺工作，不需要另加工，节省成本，更加的便捷。

2、本实用新型设备采用的固定卸料板、顶板和凹槽均位于模板的中间，且固定卸料板、顶板和凹槽三者的宽度一致，合理切断，更加精确。

3、本实用新型设备采用的膜柄、上模座、固定板、隔热板、加热板、凸模、模板、顶模板和下模座的中心均位于同一轴线上，且凸模的凹口与模板上的凹槽相配合设置，结构设置更完整，相互配合度高。

4、本实用新型设备整体结构设置简明合理，在模具内设备压毛刺零件，将切料边毛刺挤压掉，使得切断材料的切面更加光滑美观，避免毛刺划损其它零件，提高产品的质量和美观性，提高收益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便去毛刺的模具的结构正视示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便去毛刺的模具的结构正视展开示意图；

图3为本实用新型提出的一种方便去毛刺的模具结构的模板正面示意图；

图4为本实用新型提出的一种方便去毛刺的模具结构的模板剖面展开示意图。

图例说明：

1、膜柄；2、上模座；3、固定板；4、隔热板；5、加热板；6、凸模；7、固定卸料板；70、传送通道口；8、顶板；80、第一固定螺丝；9、模板；90、第二固定螺丝；10、顶模板；11、下模座；12、导柱；13、导套；14、前切面挤压杆；15、原材料；16、去毛刺材料；17、后切面挤压杆；18、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种方便去毛刺的模具，包括膜柄1、上模座2和下模座11，上模座2的上面设置有膜柄1，且上模座2下设置有固定板3，固定板3下设置有隔热板4，且隔热板4下设置有加热板5，加热板5下设置有凸模6，下模座11上设置有顶模板10，且顶模板10上设置有模板9，模板9的两边均设置有第二固定螺丝90，且模板9的中间凹陷有凹槽18，凹槽18内落有去毛刺材料16，且去毛刺材料16的前面设置有前切面挤压杆14，并且去毛刺材料16的后面设置有后切面挤压杆17，同时前切面挤压杆14和后切面挤压杆17均为可伸缩结构，模板9中间区域的前端设置有顶板8，且模板9中间区域的后端设置有固定卸料板7，固定卸料板7内设置有传送通道口70，且传送通道口70内传送有原材料15，凸模6中心凹陷区域的厚度等同于原材料15和去毛刺材料16的厚度，顶板8上设置有第一固定螺丝80，固定卸料板7、顶板8和凹槽18均位于模板9的中间，且固定卸料板7、顶板8和凹槽18三者的宽度一致，合理切断，更加精确，上模座2的四个拐角设置有导套13，且下模座11的四个拐角设置有导柱12，并且导柱12与导套13一一相对应设置，导套13套置在导柱12上，且导柱12和导套13在垂直方向上为可伸缩结构，方便产品的切断面进行去毛刺工作，不需要另加工，节省成本，更加的便捷，膜柄1、上模座2、固定板3、隔热板4、加热板5、凸模6、模板9、顶模板10和下模座11的中心均位于同一轴线上，且凸模6的凹口与模板9上的凹槽18相配合设置，结构设置更完整，相互配合度高，本实用新型设备整体结构设置简明合理，在模具内设备压毛刺零件，将切料边毛刺挤压掉，使得切断材料的切面更加光滑美观，避免毛刺划损其它零件，提高产品的质量和美观性，提高收益。。

工作原理：在使用该方便去毛刺的模具时，将所需压制的材料放置在固定卸料板7的传送通道口70，缓缓向前推进，直至顶住前面的8为止，通过上模座2的四个拐角设置的导套13，且下模座11的四个拐角设置的导柱12，并且导柱12与导套13一一相对应设置，导柱12和导套13在垂直方向上为可伸缩结构，利用导柱12进行压缩，将上模座2向下模座11开始压缩，上模座2下的凸模6中间设置有凹陷区域，且凸模6中心凹陷区域的厚度等同于原材料15和去毛刺材料16的厚度，方便对原材料15进行压制切断，从原材料15上切断落下的去毛刺材料16，去毛刺材料16落在 凹槽内，通过前后面的前切面挤压杆14和后切面挤压杆17对其切断面进行挤压去毛刺工作，采用的固定卸料板7、顶板8和凹槽18均位于模板9的中间，且固定卸料板7、顶板8和凹槽18三者的宽度一致，合理切断，更加精确，结构设置简单明了，方便操作，去毛刺非常快速省时，使得切断材料的切面更加光滑美观，这就是该方便去毛刺的模具的工作原理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。